一种酸性染料搅拌反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸性染料搅拌反应装置，包括主罐体、箱入口、上盖、染料输入管和搅拌电机，所述主罐体为上方开口的下方轮廓呈球形的钢制罐体，所述主罐体顶部边缘的轮廓呈环形板状结构，所述主罐体上方通过螺丝固定有上盖，所述上盖为轮廓呈圆形的钢板制造，上盖的上表面中部通过螺丝固定有电机套筒，所述电机套筒通过其底部的圆形板状结构和螺丝固定在上盖上方，电机套筒的圆形筒状结构内部设置有搅拌电机，电机套筒通过螺丝和螺母夹持固定搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过其相邻的上盖后伸入主罐体内部，主罐体内部的搅拌电机的输出轴上固定有联轴器。该酸性染料搅拌反应装置，可避免主罐体底部过多染料结块，适合普遍推广使用。

A stirring reaction device for acid dyes

【技术实现步骤摘要】
一种酸性染料搅拌反应装置
本技术属于酸性染料
，具体涉及一种酸性染料搅拌反应装置。
技术介绍
酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团，又称阴离子染料，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用。主要为偶氮和蒽醌结构，少数是芳甲烷结构。染料和颜色一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。现有的酸性染料搅拌反应多通过人工搅拌，酸性染料会对人体造成伤害，例如接触到皮肤后对皮肤产生的腐蚀作用,搅拌过程中若染料的量过多可能会出现搅拌不充分的问题，现有的搅拌装置多采用电热管或燃气等燃料直接加热，而纺织企业的其他设备工作时往往会产生很多温度较高的冷却水，加温后的冷却水通常会储存静置后直接排出，造成了冷却水热量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酸性染料搅拌反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸性染料搅拌反应装置，包括主罐体、箱入口、上盖、染料输入管和搅拌电机，所述主罐体为上方开口的下方轮廓呈球形的钢制罐体，所述主罐体顶部边缘的轮廓呈环形板状结构，所述主罐体上方通过螺丝固定有上盖，所述上盖为轮廓呈圆形的钢板制造，所述上盖的上表面中部通过螺丝固定有电机套筒，所述电机套筒通过其底部的圆形板状结构和螺丝固定在上盖上方，所述电机套筒的圆形筒状结构内部设置有搅拌电机，所述电机套筒通过螺丝和螺母夹持固定搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过其相邻的上盖后伸入主罐体内部。优选的，所述主罐体内部的搅拌电机的输出轴上固定有联轴器，所述联轴器下端固定有中轴，所述中轴下端焊接有四组呈环形阵列分布的搅拌片，所述搅拌片的轮廓与主罐体底部的球形空间轮廓相互配合。优选的，所述主罐体的圆形筒状结构外部套设有轮廓呈筒形的外箱，所述外箱上侧设置有箱入口，所述外箱下侧设置有箱出口，所述外箱通过焊接的方式与主罐体固定。优选的，所述主罐体下端设置有轮廓呈圆形筒状结构的罐出口，所述罐出口一侧插设有呈水平状态设置的连接管，所述连接管远离罐出口一端上侧通过螺丝和螺母固定有液位显示管，所述连接管为透明的亚克力材质。优选的，所述主罐体的底面上焊接有三组呈环形阵列分布的支脚，所述支脚下端均设置有带自锁装置的万向轮。本技术的技术效果和优点：该酸性染料搅拌反应装置，搅拌片与主罐体配合，搅拌的过程中也起到了清理主罐体内壁的作用，避免过多的染料在主罐体下侧部分的内壁附着影响染料泄出；液位显示管的上端与空气接触，在主罐体内部染料过多时可从液位显示管上方泄出，避免主罐体内染料过多影响反应的问题；通过向外箱内部输入指定温度的导热介质控制主罐体内染料的反应温度，此设计可利用其它设备的冷却水进行主罐体的加温，提高能源的整体利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的染料输入管结构示意图；图3为本技术的电机套筒结构示意图；图4为本技术的液位显示管结构示意图。图中：1主罐体、2箱入口、3上盖、4染料输入管、5电机套筒、6搅拌电机、7联轴器、8外箱、9中轴、10箱出口、11搅拌片、12支脚、13罐出口、14连接管、15液位显示管、16万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种酸性染料搅拌反应装置，包括主罐体1、箱入口2、上盖3、染料输入管4和搅拌电机6，所述主罐体1为上方开口的下方轮廓呈球形的钢制罐体，所述主罐体1顶部边缘的轮廓呈环形板状结构，所述主罐体1上方通过螺丝固定有上盖3，所述上盖3为轮廓呈圆形的钢板制造，所述上盖3的上表面中部通过螺丝固定有电机套筒5，所述电机套筒5通过其底部的圆形板状结构和螺丝固定在上盖3上方，所述电机套筒5的圆形筒状结构内部设置有搅拌电机6，所述电机套筒5通过螺丝和螺母夹持固定搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出轴穿过其相邻的上盖3后伸入主罐体1内部。具体的，所述主罐体1内部的搅拌电机6的输出轴上固定有联轴器7，所述联轴器7下端固定有中轴9，所述中轴9下端焊接有四组呈环形阵列分布的搅拌片11，所述搅拌片11的轮廓与主罐体1底部的球形空间轮廓相互配合，联轴器7将中轴9和搅拌电机6的输出轴连接。具体的，所述主罐体1的圆形筒状结构外部套设有轮廓呈筒形的外箱8，所述外箱8上侧设置有箱入口2，所述外箱8下侧设置有箱出口10，所述外箱8通过焊接的方式与主罐体1固定，通过介质进入外箱8内部改变主罐体1内部溶液的温度。具体的，所述主罐体1下端设置有轮廓呈圆形筒状结构的罐出口13，所述罐出口13一侧插设有呈水平状态设置的连接管14，所述连接管14远离罐出口13一端上侧通过螺丝和螺母固定有液位显示管15，所述连接管14为透明的亚克力材质主罐体1下端设置有轮廓呈圆形筒状结构的罐出口13，所述罐出口13一侧插设有呈水平状态设置的连接管14，所述连接管14远离罐出口13一端上侧通过螺丝和螺母固定有液位显示管15，所述连接管14为透明的亚克力材质，液位显示管15显示主罐体1内部的溶液的量，在溶液的量超出限制后将会从液位显示管15上方泄出。具体的，所述主罐体1的底面上焊接有三组呈环形阵列分布的支脚12，所述支脚12下端均设置有带自锁装置的万向轮16，便于移动。具体的，该酸性染料搅拌反应装置，搅拌电机6启动带动中轴9和搅拌片11旋转搅拌染料，染料从染料输入管4内部注入，部分染料混合时需要指定的工作温度，将指定温度的导热介质，例如硅油通过箱入口2注入外箱8内部，外箱8内部的导热介质通过箱出口10中泄出，通过外箱8内部的导热介质赋予主罐体1内部的染料需要的工作温度，罐出口13下方安装电磁阀，搅拌完成的染料从罐出口13下方泄出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸性染料搅拌反应装置，包括主罐体(1)、箱入口(2)、上盖(3)、染料输入管(4)和搅拌电机(6)，其特征在于：所述主罐体(1)为上方开口的下方轮廓呈球形的钢制罐体，所述主罐体(1)顶部边缘的轮廓呈环形板状结构，所述主罐体(1)上方通过螺丝固定有上盖(3)，所述上盖(3)为轮廓呈圆形的钢板制造，所述上盖(3)的上表面中部通过螺丝固定有电机套筒(5)，所述电机套筒(5)通过其底部的圆形板状结构和螺丝固定在上盖(3)上方，所述电机套筒(5)的圆形筒状结构内部设置有搅拌电机(6)，所述电机套筒(5)通过螺丝和螺母夹持固定搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出轴穿过其相邻的上盖(3)后伸入主罐体(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸性染料搅拌反应装置，包括主罐体(1)、箱入口(2)、上盖(3)、染料输入管(4)和搅拌电机(6)，其特征在于：所述主罐体(1)为上方开口的下方轮廓呈球形的钢制罐体，所述主罐体(1)顶部边缘的轮廓呈环形板状结构，所述主罐体(1)上方通过螺丝固定有上盖(3)，所述上盖(3)为轮廓呈圆形的钢板制造，所述上盖(3)的上表面中部通过螺丝固定有电机套筒(5)，所述电机套筒(5)通过其底部的圆形板状结构和螺丝固定在上盖(3)上方，所述电机套筒(5)的圆形筒状结构内部设置有搅拌电机(6)，所述电机套筒(5)通过螺丝和螺母夹持固定搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出轴穿过其相邻的上盖(3)后伸入主罐体(1)内部。


2.根据权利要求1所述的一种酸性染料搅拌反应装置，其特征在于：所述主罐体(1)内部的搅拌电机(6)的输出轴上固定有联轴器(7)，所述联轴器(7)下端固定有中轴(9)，所述中轴(9)下端焊接有四组呈环形阵列分布的搅拌片(11)，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：季平，刘一鸣，丁永，
申请(专利权)人：杭州保隆染化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33