本实用新型专利技术采用了一种高效传热的反应罐，包括竖直设置呈空心结构的圆柱状罐体，所述罐体底部设有向上凸起的圆柱形辅助槽，所述辅助槽槽壁与罐体侧壁之间间隔设置形成圆环形的反应腔，所述反应腔外壁设有加热层，所述反应腔内设有多个搅拌杆，每个搅拌杆上均设有多个搅拌叶片，且多个搅拌杆均通过驱动机构驱动沿罐体轴线环向移动的同时且自转运动。本实用新型专利技术在传统反应罐底部凸设辅助槽形成了新的反应腔，配合反应腔内环向移动并在环向移动的同时自转的搅拌杆，能快速将反应腔侧壁上聚集的热能均匀分散在反应物内，具有较高传热效果，降低了热传递时间，提高了反应效率。
A reaction tank with high efficiency of heat transfer
【技术实现步骤摘要】
一种高效传热的反应罐
本技术属于化工设备
，具体涉及一种高效传热的反应罐。
技术介绍
反应罐(或称反应釜、反应槽、反应器)是化工企业所必备的反应装置，常用于制药、化工等领域。反应罐内的反应物在进行反应时，由于某些化学反应速率小，适当提高反应温度能加快反应物之间的反应速率，提高反应效率，节约生产时间。现有技术中对反应罐的加热方式是在反应罐外设置加热层，对反应罐进行加热，但此种加热方法会使提供的热量大多集聚在反应罐外壁，无法快速进入反应罐内，使反应罐内的反应物受热不均，影响反应效果。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种高效传热的反应罐，解决了现有技术中在对反应罐内反应物进行加热时热能传递慢的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种高效传热的反应罐，包括竖直设置呈空心结构的圆柱状罐体，所述罐体底部设有向上凸起的圆柱形辅助槽，所述辅助槽槽壁与罐体侧壁之间间隔设置形成圆环形的反应腔，所述反应腔外壁设有加热层，所述反应腔内设有多个搅拌杆，每个搅拌杆上均设有多个搅拌叶片，且多个搅拌杆均通过驱动机构驱动沿罐体轴线环向移动的同时自转运动。进一步，所述搅拌杆竖直设置，多个搅拌叶片沿搅拌杆轴向螺旋布设。进一步，所述驱动机构包括竖直设置的转动轴，转动轴上端贯穿罐体顶部连接有驱动电机，转动轴下端位于罐体内连接有多个沿其外围环设的固定杆，每个搅拌杆上端贯穿对应的固定杆与固定杆转动连接；还包括与罐体内顶部固接的固定齿轮，其中转动轴贯穿固定齿轮中心与固定齿轮转动连接，所述固定齿轮外围啮合有多个转动齿轮，每个转动齿轮与对应的搅拌杆同轴固接。进一步，所述加热层外设有保温层。进一步，所述罐体设有出料管与多个进料管。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术在传统反应罐底部凸设辅助槽形成了新的反应腔，该反应腔的外壁包括内侧壁(辅助槽侧壁)、外侧壁(罐体部分侧壁)及底壁(罐体底壁)，同时在反应腔的外壁设置对应的加热层，较传统的圆柱状的反应腔(现有技术中的圆柱形反应罐内进行反应的腔室结构)结构，本技术增设了反应腔的表面积，增大了加热面积，同时配合反应腔内环向移动并在环向移动的同时自转的搅拌杆，能快速将反应腔侧壁上聚集的热能均匀分散在反应物内，具有较高传热效果，降低了热传递时间，提高了反应效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，驱动电机1、固定齿轮2、转动齿轮3、固定杆4、进料管5、辅助槽6、出料管7、保温层8、加热层9、罐体10、搅拌叶片11、搅拌杆12、转动轴13。具体实施方式如图1所示，本技术涉及了一种高效传热的反应罐，包括竖直设置呈空心结构的圆柱状罐体10，所述罐体10底部设有向上凸起的圆柱形辅助槽6，所述辅助槽6槽壁与罐体10侧壁之间间隔设置形成圆环形的反应腔，所述反应腔外壁设有加热层9，所述反应腔内设有多个搅拌杆12，每个搅拌杆12上均设有多个搅拌叶片11，且多个搅拌杆12均通过驱动机构驱动沿罐体10轴线环向移动的同时自转运动。本技术在传统反应罐底部凸设辅助槽6形成了新的反应腔，该反应腔的外壁包括内侧壁(辅助槽6侧壁)、外侧壁(罐体10部分侧壁)及底壁(罐体10底壁)，同时在反应腔的外壁设置对应的加热层9，较传统的圆柱状的反应腔(现有技术中的圆柱形反应罐内进行反应的腔室结构)结构，本技术增设了反应腔的表面积，增大了加热面积，同时配合反应腔内环向移动并在环向移动的同时自转的搅拌杆12，能快速将反应腔侧壁上聚集的热能均匀分散在反应物内，具有较高传热效果，降低了热传递时间，提高了反应效率。如图1所示，为能有效提高单个搅拌杆12的搅拌效率，本技术设置的搅拌杆12竖直设置，多个搅拌叶片11沿搅拌杆12轴向螺旋布设。为能使搅拌杆12能环向移动的同时还能自转运动，本技术上设置了驱动机构，所述驱动机构包括竖直设置的转动轴13，转动轴13上端贯穿罐体10顶部连接有驱动电机1，转动轴13下端位于罐体10内连接有多个沿其外围环设的固定杆4，每个搅拌杆12上端贯穿对应的固定杆4与固定杆4通过轴承转动连接；驱动电机1固定在罐体10外，驱动电机1转动带动转动轴13转，转动轴13转动带动多个固定杆4沿转动轴13为中心环向移动，固定杆4环向移动带动其上固定的搅拌杆12环向移动。为能使搅拌杆12在环向移动的同时还能自转，以提高搅拌杆12对罐体10内反应物的搅拌效率以便快速均匀分散反应腔外壁上聚集的热量，本技术设置的驱动机构还包括与罐体10内顶部固接的固定齿轮2，其中转动轴13贯穿固定齿轮2中心与固定齿轮2转动连接，所述固定齿轮2外围啮合有多个转动齿轮3，每个转动齿轮3与对应的搅拌杆12同轴固接。由于固定齿轮2固定不转动，而搅拌杆12会在固定杆4的作用下环向移动，搅拌杆12环向移动就会带动其同轴设置的转动齿轮3环向移动，由于转动齿轮3与固定齿轮2相互啮合，欲使转动齿轮3能环向移动则转动齿轮3就会沿固定齿轮2外齿移动且转动，转动齿轮3转动带动搅拌杆12转动，使搅拌杆12在环向移动的同时能自转。本技术设置的加热层9可以是电加热层9，也可将加热呈设置成夹层结构，在夹层结构内通入对应的加热介质(如高温蒸汽、高温水到等)进行加热，同时为较少热能的损耗，本技术在加热层9外还设有保温层8，以降低加热层9与外界空气的热交换，降低热能损耗。为方便将反应物料导入罐体10，同时也为方便将反应之后的产物导出罐体10，本技术在罐体10设有出料管7与多个进料管5。进料管5的数量可根据反应物的种类及性质具体设置。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效传热的反应罐，包括竖直设置呈空心结构的圆柱状罐体，其特征在于：所述罐体底部设有向上凸起的圆柱形辅助槽，所述辅助槽槽壁与罐体侧壁之间间隔设置形成圆环形的反应腔，所述反应腔外壁设有加热层，所述反应腔内设有多个搅拌杆，每个搅拌杆上均设有多个搅拌叶片，且多个搅拌杆均通过驱动机构驱动沿罐体轴线环向移动的同时自转运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效传热的反应罐，包括竖直设置呈空心结构的圆柱状罐体，其特征在于：所述罐体底部设有向上凸起的圆柱形辅助槽，所述辅助槽槽壁与罐体侧壁之间间隔设置形成圆环形的反应腔，所述反应腔外壁设有加热层，所述反应腔内设有多个搅拌杆，每个搅拌杆上均设有多个搅拌叶片，且多个搅拌杆均通过驱动机构驱动沿罐体轴线环向移动的同时自转运动。
2.根据权利要求1所述的一种高效传热的反应罐，其特征在于：所述搅拌杆竖直设置，多个搅拌叶片沿搅拌杆轴向螺旋布设。
3.根据权利要求2所述的一种高效传热的反应罐，其特征在于：所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕志虎，李成云，邹宝林，
申请(专利权)人：湖北江源化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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