一种打火机出气阀阀座的制造方法技术

一种打火机出气阀座的制造方法，其特征在于阀座［１］由塑料加工制成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种在打火机出气阀阀座的制造方法。
技术介绍
众所周知，打火机在国内外人们日常生活中已被广泛使用，由于它不是耐用消费品，需重复购置。因而其需求量和生产量十分巨大，而每只采用燃气的打火机都有一只控制贮气筒中的燃气是否送到喷嘴的出气阀。目前，公知的打火机的出气阀的阀座习惯上是由铜质材料经加工而成的；由于首先铜质材料本身价格较高，其次其加工工艺复杂，需要仪表车床一只只进行加工，还须在阀座上加工一密封圈槽，所耗时间及费用相应较高，二者加起来，出气阀的成本也相对增加，导这就致打火机整体成本的增加，或在相同价格下，利润相对要减少，虽然出气阀的绝对成本不高，但由于数量的巨大，也不可小看，因而有必要对出气阀的铜质阀座从材料及加工工艺上进行改进，达到在相同质量条件下，节省材料成本及加工成本，从而具有更好的经济效益。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是突破打火机出气阀阀座材料选用上的习惯，提出一种既降低材料成本，又降低加工成本的打火机出气阀阀座的制造方法。本专利技术所公开的，是用塑料以模具注塑成型的。本专利技术所公开的，所用的模具是在一副模具中开有若干个注塑模，即是一次注塑批量成型的，当然也可与其他零件拼模注塑。本专利技术针对现在技术打火机中的出气阀的铜质阀座加以改进，用塑料替代铜质材料，在达到质量要求的前提下(65℃水浸半小时后，阀座不漏气)，塑料座的优点在于一、材料成本低；二、加工简单，不需要仪表车床等加工，而只需开一模具；三、加工耗时少、产量高、一次注塑，可批量生产；四、由于材料成本及加工成本低，使塑料座的成本也相应降低，与铜质座对比，每只成本可降低2/3，所以阀座采用塑料和新的加工后，打火机的整体成本会有所下降，且由于它的生产量很大，所以带给企业的经济效益相当可观，具有实用性和推广性。专利技术附图说明附图1阀座在出气阀中位置及结构示意图。具体实施打火机出气阀，它由阀座1，在阀座1上设有突肩5，密封圈2套在座阀1的突肩5上，阀座1开有孔，孔内设有喷气针9，在喷气针9的外部设有弹簧7，在弹簧7的上部设有垫圈8，在喷气针9的下部设有皮钉4及进气孔3，在喷气针9的上端为喷嘴10；螺纹套6中间设有孔，将带有弹簧7的喷气针9套入其中，下端将阀座1也紧紧套入，此时，密封圈2被压在螺纹套6与阀座1之间所组成(见附图)。它是控制打火机贮气筒中的液化气送到喷嘴的一个部件，而阀座1仅是出气阀的其中一个组成部分，而传统的出气阀的阀座是由铜质材料构成，本专利技术所采用的阀座1为塑料制成，而阀座1的加工方法则采用该阀座的模具，由注塑一次批量成型，与目前广泛使用的出气阀铜质阀座相比，一是节省了原材料成本，二是简化了加工方法和成本，原铜质阀座需一只只经仪表车床加工，具在铜质阀座上还要加工一凹槽以套密封圈之用，而本专利技术在阀座上设有突肩结构，使之套入密封圈，并采取模具注塑批量加工，所以加工的成本也大为节约，无疑使打火机整体成本下降或使利润得到了提升，因而本专利技术具有实用性和经济性，有利于推广和应用。权利要求1.一种打火机出气阀座的制造方法，其特征在于阀座由塑料加工制成。2.根据权利要求1所述的打火机出气阀座制造方法，其特征在于其加工方法在开该阀座模具后一次注塑批量成型。3.根据权利要求1所述的打火机出气阀座制造方法，其特征在于所述的阀座上设有突肩。全文摘要本专利技术公开了，在阀座(1)上设有突肩(5)，密封圈(2)套在阀座(1)的突肩(5)上，阀座(1)开有一个孔，孔内设有喷气针(9)，在喷气针(9)的外部设有弹簧(7)，在弹簧(7)的上部设有垫圈(8)，在喷气针(9)的下端设有皮钉(4)及进气孔(3)，在喷气针(9)的上端为喷嘴(10)；螺纹套(6)中间开有孔，将带有弹簧(7)的喷气针(9)套入其中，并将下端阀座(1)也紧紧套入组成出气阀，阀座1仅是出气阀的一个组成部分(见附图)。本专利技术阀座(1)为塑料材料制成，其加工方法为该阀座开模具后，一次注塑批量成型，由于本专利技术在材料及加工方法上节省了成本，因而提高了打火机的利润，具有实用性和经济性。文档编号F23Q2/00GK1601180SQ0314337公开日2005年3月30日 申请日期2003年9月28日 优先权日2003年9月28日专利技术者董伯清 申请人:董伯清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董伯清，
申请(专利权)人：董伯清，
类型：发明
国别省市：