一种配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配料罐，包括配料罐，所述配料罐整体为水平放置的圆柱空腔结构，所述配料罐的一侧端面上通过电机安装座安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于配料罐的内部，位于所述配料罐内部的所述搅拌轴的两端分别设置有螺旋叶片一和螺旋叶片二，所述配料罐内部底面的中心位置处固定设置有震板装置，所述震板装置上固定设置有超声波发生器，通过在搅拌轴的两端对称设置螺旋叶片一和螺旋叶片二，使搅拌轴带动螺旋叶片一和螺旋叶片二在配料罐内进行混合搅拌，同时将混合料向中间进行融合，并配合超声波发生器超声震荡，使混料腔内的混料原料搅拌更加均匀，提高混料质量。

A kind of batching tank

【技术实现步骤摘要】
一种配料罐
本技术涉及一种化妆品加工
，具体是一种配料罐。
技术介绍
在化妆品的加工过程中，需要对多种化妆瓶原料进行混合配料，配料罐是不可缺少的设备之一。目前市场上现有的配料罐在使用中，都是将粉状物料由入料口倒入配料罐内，再加水进行搅拌，但在倒入粉状物料是堆积在一起的，不易搅拌均匀，影响配料效率和质量，且在配料过程中，通常多种原料均由同个入料口先后投入配料罐，会导致原料加入形成一定的时间差，而有的原料需要同时加入配料罐进行配料，现有的配料罐不能实现同时上料，具有较大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配料罐，使配料罐内原料混合更加均匀，实现多种原料同时加入配料罐进行配料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配料罐，包括配料罐，所述配料罐整体为水平放置的圆柱空腔结构，所述配料罐的一侧端面上通过电机安装座安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于配料罐的内部，位于所述配料罐内部的所述搅拌轴的两端分别设置有螺旋叶片一和螺旋叶片二，所述螺旋叶片一与螺旋叶片二关于搅拌轴在竖直方向上的轴线对称，所述螺旋叶片一与螺旋叶片二的旋转半径由搅拌轴的两端向所述搅拌轴的中点位置依次减小，且螺旋叶片一与螺旋叶片二的旋转方向相反，所述配料罐内部底面的中心位置处固定设置有震板装置，所述震板装置上固定设置有超声波发生器。作为本技术进一步的方案：所述配料罐的外圆弧侧面顶部中间位置处固定设置有储水罐，且在储水罐两侧的所述配料罐的圆弧侧面上分别设置有若干个储料罐，所述储水罐与储料罐的输出管道分别连接在配料罐的内部，且在储水罐与储料罐的输出管道上设置有控制阀。作为本技术再进一步的方案：所述配料罐的另一侧端面上分别设置有连通管和溢流管，所述连通管设置在所述配料罐端面的下方，所述溢流管设置在所述配料罐端面的上方，所述连通管和溢流管的另一端分别连接在观察腔上，所述连通管设置在观察腔的侧面底部，溢流管设置在观察腔的顶面。作为本技术再进一步的方案：所述配料罐圆弧侧面底部的一侧设置有出料管，且在出料管上设置有控制阀。作为本技术再进一步的方案：所述观察腔为空腔圆柱结构，且观察腔由透明玻璃材料支撑。作为本技术再进一步的方案：所述储水罐的正面上设置有水位窗，且在水位窗上设置有刻度值。作为本技术再进一步的方案：所述配料罐圆弧侧面的两端通过支撑架进行支撑，且支撑架与地面的接触面上设置有胶质垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在搅拌轴的两端对称设置螺旋叶片一和螺旋叶片二，使螺旋叶片一和螺旋叶片二带动配料罐内的混合料向中间进行融合搅拌，并配合超声波发生器超声震荡，使混料腔内的混料原料搅拌更加均匀，提高混料质量；2、将配料罐水平放置，通过在配料罐上设置多个储料罐，实现多种原料同时加入配料罐进行配料，提高混料质量。附图说明图1为一种配料罐的正面结构示意图。图2为一种配料罐中支撑架侧视图的结构示意图。图中：配料罐1、转动电机2、搅拌轴3、螺旋叶片一4、螺旋叶片二5、震板装置6、超声波发生器7、连通管8、观察罐9、溢流管10、出料管11、储水槽12、水位窗13、储料罐14、支撑架15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种配料罐，包括配料罐1，所述配料罐1整体为水平放置的圆柱空腔结构，所述配料罐1的一侧端面上通过电机安装座安装有转动电机2，所述转动电机2的输出端通过联轴器设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3位于配料罐1的内部，位于所述配料罐1内部的所述搅拌轴3的两端分别设置有螺旋叶片一4和螺旋叶片二5，所述螺旋叶片一4与螺旋叶片二5关于搅拌轴3在竖直方向上的轴线对称，所述螺旋叶片一4与螺旋叶片二5的旋转半径由搅拌轴3的两端向所述搅拌轴3的中点位置依次减小，且螺旋叶片一4与螺旋叶片二5的旋转方向相反，所述配料罐1内部底面的中心位置处固定设置有震板装置6，所述震板装置6上固定设置有超声波发生器7，通过转动电机2驱动搅拌轴3进行转动，使搅拌轴3两端对称设置的螺旋叶片一4和螺旋叶片二5进行转动搅拌，同时使螺旋叶片一4和螺旋叶片二5带动配料罐1内的混合料向中间进行融合搅拌，并配合超声波发生器7超声震荡，使配料罐1内的混料原料搅拌更加均匀，提高混料质量。所述配料罐1的外圆弧侧面顶部中间位置处固定设置有储水罐12，且在储水罐12两侧的所述配料罐1的圆弧侧面上分别设置有若干个储料罐14，所述储水罐12与储料罐14的输出管道分别连接在配料罐1的内部，且在储水罐12与储料罐14的输出管道上设置有控制阀，通过在配料罐1上设置多个储料罐14，实现多种原料同时加入配料罐14进行配料，提高混料质量。所述配料罐1的另一侧端面上分别设置有连通管8和溢流管10，所述连通管8设置在所述配料罐1端面的下方，所述溢流管10设置在所述配料罐1端面的上方，所述连通管8和溢流管10的另一端分别连接在观察腔9上，所述连通管8设置在观察腔9的侧面底部，溢流管10设置在观察腔9的顶面上，通过设置溢流管10实现对配料罐1内混合原料的起溢流保护左右，将连通管8连通观察腔9，通过观察腔9对配料罐1内的配比情况进行观察。所述配料罐1圆弧侧面底部的一侧设置有出料管11，且在出料管11上设置有控制阀。所述观察腔9为空腔圆柱结构，且观察腔9由透明玻璃材料支撑，便于记录配料过程中的水量。所述储水罐12的正面上设置有水位窗13，且在水位窗13上设置有刻度值。所述配料罐1圆弧侧面的两端通过支撑架15进行支撑，且支撑架15与地面的接触面上设置有胶质垫片。本技术的工作原理是：当配料罐1进行配料时，通过储水罐12向配料罐1内注水，再将需要配比的原料经储料罐14投入配料罐1，再通过转动电机2驱动搅拌轴3进行转动，使搅拌轴3两端对称设置的螺旋叶片一4和螺旋叶片二5进行转动搅拌，同时使螺旋叶片一4和螺旋叶片二5带动配料罐1内的混合料向中间进行融合搅拌，并配合超声波发生器7超声震荡，使配料罐1内的混料原料搅拌更加均匀，并通过设置溢流管10实现对配料罐1内混合原料的起溢流保护左右，将连通管8连通观察腔9，通过观察腔9对配料罐1内的配比情况进行实时观察。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配料罐，包括配料罐(1)，其特征在于：所述配料罐(1)整体为水平放置的圆柱空腔结构，所述配料罐(1)的一侧端面上通过电机安装座安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出端通过联轴器设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)位于配料罐(1)的内部，位于所述配料罐(1)内部的所述搅拌轴(3)的两端分别设置有螺旋叶片一(4)和螺旋叶片二(5)，所述螺旋叶片一(4)与螺旋叶片二(5)关于搅拌轴(3)在竖直方向上的轴线对称，所述螺旋叶片一(4)与螺旋叶片二(5)的旋转半径由搅拌轴(3)的两端向所述搅拌轴(3)的中点位置依次减小，且螺旋叶片一(4)与螺旋叶片二(5)的旋转方向相反，所述配料罐(1)内部底面的中心位置处固定设置有震板装置(6)，所述震板装置(6)上固定设置有超声波发生器(7)；/n所述配料罐(1)的外圆弧侧面顶部中间位置处固定设置有储水罐(12)，且在储水罐(12)两侧的所述配料罐(1)的圆弧侧面上分别设置有若干个储料罐(14)，所述储水罐(12)与储料罐(14)的输出管道分别连接在配料罐(1)的内部，且在储水罐(12)与储料罐(14)的输出管道上设置有控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种配料罐，包括配料罐(1)，其特征在于：所述配料罐(1)整体为水平放置的圆柱空腔结构，所述配料罐(1)的一侧端面上通过电机安装座安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出端通过联轴器设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)位于配料罐(1)的内部，位于所述配料罐(1)内部的所述搅拌轴(3)的两端分别设置有螺旋叶片一(4)和螺旋叶片二(5)，所述螺旋叶片一(4)与螺旋叶片二(5)关于搅拌轴(3)在竖直方向上的轴线对称，所述螺旋叶片一(4)与螺旋叶片二(5)的旋转半径由搅拌轴(3)的两端向所述搅拌轴(3)的中点位置依次减小，且螺旋叶片一(4)与螺旋叶片二(5)的旋转方向相反，所述配料罐(1)内部底面的中心位置处固定设置有震板装置(6)，所述震板装置(6)上固定设置有超声波发生器(7)；
所述配料罐(1)的外圆弧侧面顶部中间位置处固定设置有储水罐(12)，且在储水罐(12)两侧的所述配料罐(1)的圆弧侧面上分别设置有若干个储料罐(14)，所述储水罐(12)与储料罐(14)的输出管道分别连接在配料罐(1)的内部，且在储水罐(12)与储料罐(14)的输出管道上设置有控制阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潇，
申请(专利权)人：上海科颜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31