一种粉末搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末搅拌机，其包括转盘、料筒夹具、料筒，所述料筒夹具固定设置于所述转盘上，所述料筒通过所述料筒夹具而被夹持住，所述转盘带动所述料筒进行旋转；所述料筒内设置有搅拌勺，所述搅拌勺通过搅拌机构带动所述搅拌勺进行上下运动。本实用新型专利技术与现有技术相比具有以下优点：其采用铲式搅拌和滚筒结合的方法；非常有利于不同比重粉末的混合。

A powder mixer

【技术实现步骤摘要】
一种粉末搅拌机
本技术涉及搅拌混合
，具体地说，是一种粉末搅拌机，特别是一种应用于金属粉末3D打印领域的粉末搅拌机，其采用铲式搅拌和滚筒结合的方法；非常有利于不同比重粉末的混合。
技术介绍
传统搅拌设备体积大、重量重、为了安全考虑通常制作钢架来支撑搅拌机。这样就大大增加了成本、增大了设备的占地面积，而且操作不方便。搅拌机工作在容器上，容器会伴随出现动载荷和静载荷，这样的动载荷和静载荷对搅拌机及容器是十分不利的。为了解决上述问题，本领域技术人员采取了相应的改进措施，如中国专利，一种立式搅拌机(201010519931.4)，其包括电动机、第一轴承、齿轮组、齿轮箱、第二轴承、传动轴、机架、密封、底盘法兰、搅拌轴、叶轮；其中所述电动机安装在机架的上侧；所述底盘法兰安装在机架的下侧；所述第一轴承、齿轮组、齿轮箱、第二轴承、传动轴均安装在机架的内部；所述传动轴通过第一轴承和第二轴承固定在机架内；所述搅拌轴与传动轴相连；所述叶轮安装在搅拌轴的一端；所述电动机的输出轴与齿轮组的小齿轮主轴相连；所述底盘法兰与搅拌轴之间是密封。所述密封为油封密封；所述密封为填料密封，其具有体积大、重量大、成本低、降低了搅拌设备的动载荷和静载荷等特点。同时，针对粉末状物质的搅拌混合，传统工艺生产中会采用多种原材料进行混合，多种粉末状的原材料在混合过程中，采用手工搅拌混合不仅劳动轻度大效率低，而且也很难使粉末混合均匀。现有技术中有很多的机械搅拌装置在工作时，搅拌桨往往只能覆盖一大半的面积，会导致部分粉末很均匀而边上的粉末很不均匀；如中国专利，一种立式搅拌机(201720839647.2)，其包括工作台，所述工作台上设有通过支杆一连接的支撑台，所述支撑台上设有出料筒；所述支撑台和工作台之间设有搅拌机构，所述搅拌机构包括料仓、搅拌机构和螺旋输送机，所述料仓的进料口位于出料筒的下方，所述搅拌机构位于料仓的底部，所述螺旋输送机通过支杆二连接在工作台上，所述料仓的出料口通过支管连通螺旋输送机的机壳；所述支管内设有旋转挡片；所述旋转挡片包括连为一体的片体和转轴，所述支管上设有转孔，所述转轴设在转孔内；上述装置在工作中，将混合粉末从出料筒放入料仓内，在搅拌机构的作用下，进行一次混合搅拌；然后，通过支管进入至螺旋输送机的机壳内，进行二次混合搅拌，提高搅拌的均匀性，混合可靠。上述结构的搅拌机虽然能实现良好的搅拌，但是对于金属粉末3D打印领域的各种原材料的混合，在金属粉末3D打印领域,有时需要把不同的粉末混合在一起，以提高材料性能，但因不同粉末在颗粒的密度\大小\形状不同或差异较大，在混合的过程中，比重较轻的粉末容易上浮到表面，一些比重较大的粉末则下沉在底部，本技术采用铲式搅拌和滚筒结合的方法，非常有利于不同比重粉末的混合，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种粉末搅拌机，采用铲式搅拌和滚筒结合的方法，非常有利于不同比重粉末的混合。为实现上述技术目的，本技术采用如下的技术方案：一种粉末搅拌机，包括转盘、料筒夹具、料筒，所述料筒夹具固定设置于所述转盘上，所述料筒通过所述料筒夹具而被夹持住，所述转盘带动所述料筒进行旋转；所述料筒内设置有搅拌勺，所述搅拌勺通过搅拌机构带动所述搅拌勺进行上下运动。作为优选，所述转盘设置在可调斜度的转盘支架上，所述的可调斜度的转盘支架由一竖直设置的竖板和一倾斜设置的斜板组成，通过调节所述斜板，相对于所述竖板的高度，即能实现对所述转盘支架斜度的调节。作为优选，所述竖板为高度可伸缩结构，所述斜板设置在所述竖板的顶部，通过调整所述竖板的高度，即能实现斜板斜度的调节。作为优选，所述转盘通过第一调速电机驱动所述转盘旋转。作为优选，所述的搅拌机构包括十字万向节联轴器、连杆、球头关节、U型槽板、第二调速电机，其中，所述搅拌勺通过所述十字万向节联轴器与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端连接所述球头关节，所述球头关节上设置有连接杆，所述连接杆的一端设置于所述U型槽板的U型槽内，所述U型槽板的一端与所述第二调速电机的输出轴相连；所述第二调速电机设置在搅拌电机支架的顶部，所述搅拌电机支架呈现Y型结构。作为优选，所述十字万向节联轴器设置在十字万向节联轴器支架(的顶部。作为优选，在所述连接杆与所述U型槽板相连的一端，所述连接杆的端部为螺纹部，所述连接杆的端部伸出所述U型槽板的U型槽外，并通过螺母将所述连接杆与所述U型槽板连接。作为优选，所述转盘的转动频率为每分钟3～20转。作为优选，所述搅拌机构的转动频率为每分钟20～150转。作为优选，所述可调斜度的转盘支架、所述搅拌电机支架、所述十字万向节联轴器支架均与底板相连。由部件-可调斜度的转盘支架、调速电机、转盘、料筒夹具、料筒、搅拌勺组成可调倾角的转盘机构；由部件十字万向节联轴器、连杆、球头关节、U型槽板、调速电机、搅拌电机支架、十字万向节联轴器支架组成搅拌机构。两个机构固定在底座上，两个机构共同作用完成粉末搅拌功能。转盘机构的作用可使粉末在料筒转动的过程中，受料筒内壁的摩擦而向一个方向流动。搅拌机构实现了模拟人手拿着铲子翻炒的功能，可将粉末从底层翻到上层，类似于炒菜的动作；实现了将不同比重粉末快速混合均匀的目的与现有技术相比，本技术的积极效果是：在金属粉末3D打印领域，有时需要把不同的粉末混合在一起，以提高材料性能。但因不同粉末在颗粒的密度、大小、形状不同或差异较大，在混合的过程中，比重较轻的粉末容易上浮到表面，一些比重较大的粉末则下沉在底部，本技术采用铲式搅拌和滚筒结合的方法，非常有利于不同比重粉末的混合。附图说明图1本技术的结构示意图。附图中的标记为：1.底板2.可调斜度的转盘支架3.调速电机4.转盘5.料筒夹具6.料筒7.搅拌勺8.十字万向节联轴器9.连杆10.球头关节11.U型槽板12.调速电机13.搅拌电机支架14.十字万向节联轴器支架。具体实施方式下面结合图1与具体实施方式对本技术做进一步的说明。参见附图1，其为一种粉末搅拌机，包括转盘4、料筒夹具5、料筒6，所述料筒夹具5固定设置于所述转盘4上，所述料筒6通过所述料筒夹具5而被夹持住，所述转盘4带动所述料筒6进行旋转；所述料筒6内设置有搅拌勺7，所述搅拌勺7通过搅拌机构带动所述搅拌勺7进行上下运动。所述转盘4设置在可调斜度的转盘支架2上，所述的可调斜度的转盘支架2由一竖直设置的竖板和一倾斜设置的斜板组成，通过调节所述斜板，相对于所述竖板的高度，即能实现对所述转盘支架2斜度的调节。所述竖板为高度可伸缩结构，所述斜板设置在所述竖板的顶部，通过调整所述竖板的高度，即能实现斜板斜度的调节。所述转盘4通过第一调速电机3驱动所述转盘4旋转。所述的搅拌机构包括十字万向节联轴器8、连杆9、球头关节10、U型槽板11、第二调速电机12，其中，所述搅拌勺7通过所述十字万向节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末搅拌机，其特征在于：包括转盘(4)、料筒夹具(5)、料筒(6)，所述料筒夹具(5)固定设置于所述转盘(4)上，所述料筒(6)通过所述料筒夹具(5)而被夹持住，所述转盘(4)带动所述料筒(6)进行旋转；所述料筒(6)内设置有搅拌勺(7)，所述搅拌勺(7)通过搅拌机构带动所述搅拌勺(7)进行上下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末搅拌机，其特征在于：包括转盘(4)、料筒夹具(5)、料筒(6)，所述料筒夹具(5)固定设置于所述转盘(4)上，所述料筒(6)通过所述料筒夹具(5)而被夹持住，所述转盘(4)带动所述料筒(6)进行旋转；所述料筒(6)内设置有搅拌勺(7)，所述搅拌勺(7)通过搅拌机构带动所述搅拌勺(7)进行上下运动。


2.如权利要求1所述的一种粉末搅拌机，其特征在于，所述转盘(4)设置在可调斜度的转盘支架(2)上，所述的可调斜度的转盘支架(2)由一竖直设置的竖板和一倾斜设置的斜板组成，通过调节所述斜板，相对于所述竖板的高度，即能实现对所述转盘支架(2)斜度的调节。


3.如权利要求2所述的一种粉末搅拌机，其特征在于，所述竖板为高度可伸缩结构，所述斜板设置在所述竖板的顶部，通过调整所述竖板的高度，即能实现斜板斜度的调节。


4.如权利要求1至3中任一项所述的一种粉末搅拌机，其特征在于，所述转盘(4)通过第一调速电机(3)驱动所述转盘(4)旋转。


5.如权利要求2所述的一种粉末搅拌机，其特征在于，所述的搅拌机构包括十字万向节联轴器(8)、连杆(9)、球头关节(10)、U型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：简煜璋，
申请(专利权)人：奇男子五金制品浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33