一种小麦85粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种小麦85粉的制备方法，该方法采用五筛二打一去皮一色选二去石的干法清理工艺，以及八皮九心三渣三尾垂直清粉的制粉工艺，制备出出粉率达85％的面粉。本发明专利技术通过增加去皮和色选步骤，能彻底清理小麦籽粒表面和并肩杂粒，降低菌落总数、生物毒素和农药残留等有害物质，为后续制粉工艺提高出粉率、提升面粉品质做良好准备。还通过八皮九心三渣三尾制粉工艺，使糊粉层尽可能从麸皮上分离下来，在线并入总粉当中，提升出粉率至85％。并且通过增加剥刮率≤1％的预一皮磨工艺，最大限度的去除小麦腹沟内的微生物、买毛、无机物等外源性杂质，对小麦籽粒进行深度清理，进一步保证面粉品质、卫生安全及营养成分等指标符合标准要求。

A preparation method of wheat 85 powder

【技术实现步骤摘要】
一种小麦85粉的制备方法
本专利技术涉及面粉生产
，特别是涉及一种小麦85粉的制备方法。
技术介绍
小麦籽粒的营养物质含量非常丰富，但分布却不均衡。大量膳食纤维、矿物质和B族维生素集中在小麦皮层，特别是糊粉层部位，胚乳则主要为淀粉和蛋白质。现代制粉工艺依据轻研细磨的原则，将小麦皮层展开后，从内向外依次将小麦胚乳剥刮下来，一般食用总出粉率在78％左右。小麦表皮附着的含量约8％左右的糊粉层因粉色差，筋力差，灰分高，通常随着表皮做饲料处理。则现有的加工工艺导致面粉营养成分大量损失，长期食用会使人体摄入的营养物质失衡。随着生活条件的不断提高，人们对面粉的要求也越来越高，现代制粉工艺生产的粉色白但矿物质、维生素、膳食纤维大量流失的精加工面，不能满足人们对多种营养价值的需求。由此可见，上述现有的小麦面粉的制备工艺仍存在有不足，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的小麦85粉的制备方法，使其制备的面粉出粉率高，卫生安全达标且包括大量营养成分，避免小麦营养成分的大量损失，成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种小麦85粉的制备方法，使其制备的面粉出粉率高，卫生安全达标且包括大量营养成分，避免小麦营养成分的大量损失，从而克服现有的小麦面粉加工工艺的不足。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种小麦85粉的制备方法，包括如下步骤：(1)清理小麦原料采用五筛、二打、一去皮、一色选、二去石的干法清理工艺，去除小麦原料中且包括在小麦表面和腹沟中的杂质，得到净麦；(2)制粉工艺针对所述步骤(1)得到的净麦采用八皮、九心、三渣、三尾、垂直清粉的制粉工艺，制备出出粉率为85％的面粉，且所述的八皮工艺中包括设置在一皮磨工艺之前的预一皮磨工艺，所述预一皮磨工艺的剥刮率小于等于1％。进一步改进，所述步骤(1)得到的净麦中按质量百分比计，含尘芥杂质≤0.3％，砂石含量≤0.02％，异种粮粒≤0.5％，灰分≤1.7％。进一步改进，所述步骤(1)中一去皮工艺采用去皮机实现，用于彻底清理小麦籽粒表面的杂质。进一步改进，所述步骤(1)中一色选工艺采用色选机实现，用于彻底清理小麦籽粒中的并肩杂粒。进一步改进，所述步骤(1)中还包括小麦着水润麦步骤，小麦着水润麦的时间分别为：夏季为24～30小时，春季、秋季为30～36小时；冬季为：36～42小时。进一步改进，所述小麦着水润麦步骤后入磨小麦的水分按质量百分比计，分别为：夏季14.0～14.8％，春季、秋季14.8～15.5％，冬季15.5～16.5％。进一步改进，所述步骤(2)的八皮工艺中一皮磨至五皮磨采用辊式磨粉机，分粗细工艺，六皮磨采用撞击磨磨粉机，分粗细工艺，七皮磨采用撞击磨磨粉机，只设细磨工艺。进一步改进，所述步骤(2)的九心工艺中九心磨采用撞击磨磨粉机实现。进一步改进，所述步骤(2)的垂直清粉工艺为，按照同质合并原则，分别对前路皮磨、中路皮磨的物料分类清粉，并分别进入相应的心磨系统中。采用这样的设计后，本专利技术至少具有以下优点：1.本专利技术通过在清理小麦原料工艺中增加去皮和色选步骤，能彻底清理小麦籽粒表面和并肩杂粒，进一步降低小麦籽粒的菌落总数、生物毒素和农药残留等有害物质，达到提高面粉色泽和保障面粉安全的有益效果，为后续制粉工艺中提高出粉率、提升面粉品质做良好准备。2.还通过将现有工艺中的五皮八心三渣三尾工艺改造为八皮九心三渣三尾工艺，使小麦皮层中的糊粉层尽可能从麸皮上分离下来，在线并入总粉当中，提升小麦籽料的在线出粉率至85％。3.本专利技术改造后的八皮九心三渣三尾工艺中，通过增加预一皮磨工艺，降低剥刮率，使剥刮率≤1％，将完整的小麦籽粒打开后，物料经高方筛筛理，最大限度去除小麦腹沟内的微生物、买毛、无机物等外源性杂质，对小麦籽粒进行深度清理，进一步提高面粉质量，使通过该改进工艺后的面粉不仅能达到出粉率至85％，还能进一步保证面粉品质、卫生安全以及营养成分等指标的要求。4.还通过在原有的五皮磨工艺后再增加六皮磨和七皮磨工艺，并且通过采用撞击磨磨粉机，实现磨撞结合工艺，对于辊式磨粉机难于研磨的物料采用撞击方式对物料进行处理，最大程度提取糊粉层部位的面粉，提升出粉率，且提高矿物质、维生素和低膳食纤维含量，提高面粉营养成分。5.还通过增加九心磨工艺，采用撞击磨磨粉机实现最后的心磨步骤，以及根据同质合并原则，分别对前路皮磨、中路皮磨的物料分类垂直清粉，以得到细度更佳、营养物质更全面的优质85粉产品。具体实施方式本专利技术是在现有制粉设备基础上进行调整改造，尽可能的将糊粉层从麸皮上分离出来，在线并入总粉当中，实现利用现代制粉工艺在线提升出粉率至85％的目的，并且克服现有面粉提高出粉率后产品品质下降以及现有面粉营养价值较低的缺陷，得到出粉率高、卫生安全性高，品质优且具有较高营养成分的小麦面粉。具体的实施例如下。一、小麦原料品种本实施例采用进口加拿大西部硬红春麦，当然也可采用国产优质小麦。二、小麦原料清理1、小麦清理工艺采用五筛、二打、一去皮、一色选、二去石的干法清理工艺，其目的是去除小麦表面和腹沟的灰杂，以及挑选弃除色泽较差的小麦籽粒。本实施例清理工艺是在现有小麦清理工艺基础上增加了去皮机和色选机，去皮机和色选机均采用现有本领域设备，能对小麦粒表面和并肩杂粒进行彻底清理，以进一步降低菌落总数、生物毒素及农残等有害物质，为后续制粉工艺中提高出粉率、提升面粉品质做良好准备，达到提高最终面粉的粉色和保障食品安全的效果。本实施例清理工艺清理后的净麦中含尘荞杂质≤0.3％，砂石含量≤0.02％，异种粮粒≤0.5％，灰分≤1.7％，均为按质量百分比计，净麦含杂量符合入磨小麦的国家标准。2、小麦着水润麦时间经上述清理工艺后的净麦再经过着水润麦步骤，可以直接进入后续的入磨系统。该小麦着水润麦的时间具体按季节采取不同的润麦时间，如夏季：24～38小时；春、秋季：30～36小时；冬季：36～42小时。该入磨小麦的水分含量一般控制在：夏季14.0～14.8％，春季、秋季14.8～15.5％，冬季15.5～16.5％。三、小麦制粉工艺本实施例中制粉工艺采用八皮九心三渣三尾垂直清粉工艺，在现有制粉工艺五皮八心三渣三尾工艺基础上增加了预一皮磨、六皮磨和七皮磨工艺，以及再增加一心磨工艺，使小麦皮层中的糊粉层尽可能从麸皮上分离下来，提升出粉率，提高面粉质量。具体的，该增加的预一皮磨工艺是在正常一皮磨系统之前先处理入磨小麦的创新工艺。该工艺为对整粒小麦籽粒进行轻微挤压，但不产生过多破碎，再通过降低剥刮率，使剥刮率≤1％，最大限度去除小麦腹沟内的微生物、买毛、无机物等外源性杂质，对小麦籽粒进行深度清理，进一步提高送入一皮磨原料小麦的质量。该八皮工艺中一皮磨至五皮磨采用现有辊式磨粉机，分粗细工艺。增加的六皮磨采用撞击磨磨粉机，分粗细工艺，七皮磨采用撞击磨磨粉机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小麦85粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)清理小麦原料采用五筛、二打、一去皮、一色选、二去石的干法清理工艺，去除小麦原料中且包括在小麦表面和腹沟中的杂质，得到净麦；/n(2)制粉工艺针对所述步骤(1)得到的净麦采用八皮、九心、三渣、三尾、垂直清粉的制粉工艺，制备出出粉率为85％的面粉，且所述的八皮工艺中包括设置在一皮磨工艺之前的预一皮磨工艺，所述预一皮磨工艺的剥刮率小于等于1％。/n

【技术特征摘要】
1.一种小麦85粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)清理小麦原料采用五筛、二打、一去皮、一色选、二去石的干法清理工艺，去除小麦原料中且包括在小麦表面和腹沟中的杂质，得到净麦；
(2)制粉工艺针对所述步骤(1)得到的净麦采用八皮、九心、三渣、三尾、垂直清粉的制粉工艺，制备出出粉率为85％的面粉，且所述的八皮工艺中包括设置在一皮磨工艺之前的预一皮磨工艺，所述预一皮磨工艺的剥刮率小于等于1％。


2.根据权利要求1所述的小麦85粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)得到的净麦中按质量百分比计，含尘芥杂质≤0.3％，砂石含量≤0.02％，异种粮粒≤0.5％，灰分≤1.7％。


3.根据权利要求2所述的小麦85粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中一去皮工艺采用去皮机实现，用于彻底清理小麦籽粒表面的杂质。


4.根据权利要求3所述的小麦85粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中一色选工艺采用色选机实现，用于彻底清理小麦籽粒中的并肩杂粒。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳宁，赵凤奇，兰向东，陈钊，宋卫东，张颖，
申请(专利权)人：北京古船食品有限公司，北京市粮食科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11