一种包装盒筛选及翻转输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装盒筛选及翻转输送装置，包括第一输送部、第二输送部，第一输送部设有底部输送带，底部输送带的两侧分别设置前侧挡板、后侧挡板及筛选压板，筛选压板设有筛选挡料部，筛选挡料部底端与底部输送带的间距与盒体的宽度相应；第二输送部设有输送槽、前侧夹持输送带及后侧夹持输送带，前侧夹持输送带与后侧夹持输送带之间的宽度与盒体的高度相应，输送槽内在第二输送部分入盒口一端设有挡料座，挡料座的高度小于盒体的宽度，前侧夹持输送带、后侧夹持输送带的高度大于盒体的高度。该装置可以使部分破损的盒体得到筛选被剔除，另外，还可以使盒体在输送中被翻转后立起，便于一下步工序中的包膜，避免人工立盒，提高劳动效率。

A packing box screening and turning conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒筛选及翻转输送装置
本技术涉及输送装置，确切地说是一种包装盒筛选及翻转输送装置。
技术介绍
现有医用压敏胶带包装机小盒包装好后，靠人工立盒，并且难以剔除坏盒及折叠不规范的盒子，影响生产速度。因有坏盒难以剔除，造成不合格的都进入塑封机，对塑膜造成浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种包装盒筛选及翻转输送装置，该装置可以使部分破损的盒体得到筛选被剔除，另外，还可以使盒体在输送中被翻转后立起，便于一下步工序中的包膜，避免人工立盒，提高劳动效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种包装盒筛选及翻转输送装置，包括第一输送部、第二输送部，所述的第一输送部的出盒口与第二输送部分入盒口连接，第一输送部设有底部输送带，底部输送带的两侧分别设置前侧挡板、后侧挡板，第一输送部的出盒口的端部在底部输送带的正上方设有筛选压板，筛选压板设有筛选挡料部，筛选挡料部底端与底部输送带的间距与盒体的宽度相应；第二输送部设有输送槽，输送槽的两侧分别设有竖向设置的前侧夹持输送带、后侧夹持输送带，前侧夹持输送带与后侧夹持输送带之间的宽度与盒体的高度相应，输送槽内在第二输送部分入盒口一端设有挡料座，挡料座的高度小于盒体的宽度，前侧夹持输送带、后侧夹持输送带的高度大于盒体的高度。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：（1）通过设置第一输送部分、第二输送部，利用两个输送部分相互配合，可以完成立盒的过程，其原理是在第一输送部时，盒体处于平放状态，由第一输送部进入第二输送部后，第二输送部是立式的前侧夹持输送带、后侧夹持输送带夹持输送，且第二输送部的输送槽内设置挡料座，被夹持输送的盒体的侧面的底部受到挡料座的阻挡会发生翻转，翻转后的盒体立起后继续被夹持输送，从而完成立盒工作。（2）第一输送部分的出合口一端设有筛选压板，筛选压板设有筛选挡料部，筛选挡料部底端与底部输送带的间距与盒体的宽度相应，合格的盒体呈长方体状，其形状平整，可以通过筛选压板，进入第二输送部分；而折叠不规整的盒体，或两个大面有破损的盒体，则会被卡在筛选压板处，无法通过，发生卡盒时，由工人将不合格的盒体在筛选压板处取出，再继续生产过程。（3）大大提高了筛选及立盒的效率，减少了人工成本。进一步的优选技术方案如下：所述的挡料座距离第二输送部分入盒口的端部的距离大于盒体的长度。上述设置，使盒体两个与第二输送部的前侧夹持输送带、后侧夹持输送带相接触的侧面完全与前侧夹持输送带、后侧夹持输送带相接触后，再受阻发生翻转，保证翻转过程中，盒体受力均衡。所述的筛选压板设有固定连接部、筛选挡料部，固定连接部的两端分别与前侧挡板、后侧挡板的顶面连接固定，筛选挡料部的宽度小于固定连接部的宽度。上述设置，有利于固定筛选压板；另外，筛选挡料部的宽度小于固定连接部的宽度，便于设置第二输送部，使第二输送部的宽度比第一输送部的宽度略小，使盒体夹持在前侧夹持输送带、后侧夹持输送带时相互间有正压力，保证盒体在第二输送部的行进时受阻挡的情况下翻转立起后继续被夹持输送。所述的挡料座设有座体及翻转挡料部，翻转挡料部设置在座体朝向第二输送部分入盒口的一端。通过设置座体，利用座体与输送槽的底面连接固定，翻转挡料部设置在座体朝向第二输送部分入盒口的一端，使在输送槽内输送的盒体的侧面的底部触碰到翻转挡料部时，在前侧夹持输送带、后侧夹持输送带的夹持输送下发生翻转后立起。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中筛选压板的结构示意图。图3是图1中筛选压板的主视图。图4是图1中挡料座的结构示意图。附图标记说明：1-第一输送部；2-第二输送部；11-底部输送带；12-前侧挡板；13-后侧挡板；14-筛选压板；15-固定连接部；16-筛选挡料部；21-输送槽；22-前侧夹持输送带；23-后侧夹持输送带；24-挡料座；25-座体；26-翻转挡料部。具体实施方式参见图1可知，本技术的一种包装盒筛选及翻转输送装置，由第一输送部1、第二输送部2组成；所述的第一输送部1的出盒口与第二输送部2分入盒口连接，第一输送部1设有底部输送带11，底部输送带11的两侧分别设置前侧挡板12、后侧挡板13，第一输送部1的出盒口的端部在底部输送带11的正上方设有筛选压板14，筛选压板14设有筛选挡料部16，筛选挡料部16底端与底部输送带11的间距与盒体的宽度相应；第二输送部2设有输送槽21，输送槽21的两侧分别设有竖向设置的前侧夹持输送带22、后侧夹持输送带23，前侧夹持输送带22与后侧夹持输送带23之间的宽度与盒体的高度相应，输送槽21内在第二输送部2分入盒口一端设有挡料座24，挡料座24的高度小于盒体的宽度，前侧夹持输送带22、后侧夹持输送带23的高度大于盒体的高度。所述的挡料座24距离第二输送部2分入盒口的端部的距离大于盒体的长度。上述设置，使盒体两个与第二输送部2的前侧夹持输送带22、后侧夹持输送带23相接触的侧面完全与前侧夹持输送带22、后侧夹持输送带23相接触后，再受阻发生翻转，保证翻转过程中，盒体受力均衡。所述的筛选压板14设有固定连接部15、筛选挡料部16，固定连接部15的两端分别与前侧挡板12、后侧挡板13的顶面连接固定，筛选挡料部16的宽度小于固定连接部15的宽度。上述设置，有利于固定筛选压板14；另外，筛选挡料部16的宽度小于固定连接部15的宽度，便于设置第二输送部2，使第二输送部2的宽度比第一输送部1的宽度略小，使盒体夹持在前侧夹持输送带22、后侧夹持输送带23时相互间有正压力，保证盒体在第二输送部2的行进时受阻挡的情况下翻转立起后继续被夹持输送。所述的挡料座24设有座体25及翻转挡料部26，翻转挡料部26设置在座体25朝向第二输送部2分入盒口的一端。通过设置座体25，利用座体25与输送槽21的底面连接固定，翻转挡料部26设置在座体25朝向第二输送部2分入盒口的一端，使在输送槽21内输送的盒体的侧面的底部触碰到翻转挡料部26时，在前侧夹持输送带22、后侧夹持输送带23的夹持输送下发生翻转后立起。本实施例的优点在于：（1）通过设置第一输送部1分、第二输送部2，利用两个输送部分相互配合，可以完成立盒的过程，其原理是在第一输送部1时，盒体处于平放状态，由第一输送部1进入第二输送部2后，第二输送部2是立式的前侧夹持输送带22、后侧夹持输送带23夹持输送，且第二输送部2的输送槽21内设置挡料座24，被夹持输送的盒体的侧面的底部受到挡料座24的阻挡会发生翻转，翻转后的盒体立起后继续被夹持输送，从而完成立盒工作。（2）第一输送部1分的出合口一端设有筛选压板14，筛选压板14设有筛选挡料部16，筛选挡料部16底端与底部输送带11的间距与盒体的宽度相应，合格的盒体呈长方体状，其形状平整，可以通过筛选压板14，进入第二输送部2分；而折叠不规整的盒体，或两个大面有破本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒筛选及翻转输送装置，包括第一输送部、第二输送部，其特征在于：所述的第一输送部的出盒口与第二输送部分入盒口连接，第一输送部设有底部输送带，底部输送带的两侧分别设置前侧挡板、后侧挡板，第一输送部的出盒口的端部在底部输送带的正上方设有筛选压板，筛选压板设有筛选挡料部，筛选挡料部底端与底部输送带的间距与盒体的宽度相应；第二输送部设有输送槽，输送槽的两侧分别设有竖向设置的前侧夹持输送带、后侧夹持输送带，前侧夹持输送带与后侧夹持输送带之间的宽度与盒体的高度相应，输送槽内在第二输送部分入盒口一端设有挡料座，挡料座的高度小于盒体的宽度，前侧夹持输送带、后侧夹持输送带的高度大于盒体的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装盒筛选及翻转输送装置，包括第一输送部、第二输送部，其特征在于：所述的第一输送部的出盒口与第二输送部分入盒口连接，第一输送部设有底部输送带，底部输送带的两侧分别设置前侧挡板、后侧挡板，第一输送部的出盒口的端部在底部输送带的正上方设有筛选压板，筛选压板设有筛选挡料部，筛选挡料部底端与底部输送带的间距与盒体的宽度相应；第二输送部设有输送槽，输送槽的两侧分别设有竖向设置的前侧夹持输送带、后侧夹持输送带，前侧夹持输送带与后侧夹持输送带之间的宽度与盒体的高度相应，输送槽内在第二输送部分入盒口一端设有挡料座，挡料座的高度小于盒体的宽度，前侧夹持输送带、后侧夹持输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，王鹏，于德水，秦广洲，张迪，赵丽华，
申请(专利权)人：东阿阿华医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37