一种注塑用的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用的注塑机，包括底板，所述底板的上侧焊接有四根立柱，所述立柱的上侧焊接有支撑板，所述支撑板的上侧焊接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板连接有上模组件，所述底板的上侧固定连接有下模组件，所述下模组件的右侧设有半导体制冷装置，所述下模组件包括下模固定座，本实用新型专利技术的下模组件的右侧设有半导体制冷装置，所述半导体制冷装置包括设置于凹槽内部的制冷片，制冷片在通电后左侧制冷右侧散热，制冷片能够对下模固定座和下模传导冷能，使得下模变冷，在需要脱模的时候通电制冷，使得脱模更快速，防止因为注塑未固化导致塑料件损伤。

An injection molding machine for injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用的注塑机
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑用的注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是现有的注塑机因为成型后难以冷却，使得脱模较慢，脱模时容易造成损坏，为此，我们推出一种注塑用的注塑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑用的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用的注塑机，包括底板，所述底板的上侧焊接有四根立柱，所述立柱的上侧焊接有支撑板，所述支撑板的上侧焊接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板连接有上模组件，所述底板的上侧固定连接有下模组件，所述下模组件的右侧设有半导体制冷装置，所述下模组件包括下模固定座，所述下模固定座的右侧开设有凹槽，所述半导体制冷装置包括设置于凹槽内部的制冷片，所述制冷片的右侧设有铜板，所述铜板通过螺栓与下模固定座连接，所述铜板的右侧焊接有铝制散热片，所述铝制散热片的右侧固定连接有风扇。此项设置的目的是铝制散热片和风扇能够帮助制冷片的右端进行散热，防止制冷片烧毁。优选的，所述下模固定座的上侧设有下模，所述下模固定座的左侧和右侧均设有定位槽，所述下模固定座的下侧焊接有第一金属板。优选的，所述上模组件包括第二金属板，所述第二金属板的下侧焊接有上模固定座，所述上模固定座通过螺栓连接有下模。优选的，所述上模固定座和第二金属板的内部设有注塑通道，所述下模的上侧设有注塑口。优选的，所述上模固定座的左侧和右侧均设有定位销。优选的，所述第二金属板的上侧与气缸的活塞杆焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的下模组件的右侧设有半导体制冷装置，所述半导体制冷装置包括设置于凹槽内部的制冷片，制冷片在通电后左侧制冷右侧散热，制冷片能够对下模固定座和下模传导冷能，使得下模变冷，在需要脱模的时候通电制冷，使得脱模更快速，防止因为注塑未固化导致塑料件损伤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下模组件结构示意图；图3为本技术上模组件结构示意图；图4为本技术半导体制冷装置结构示意图。图中：1、支撑板；2、底板；3、气缸；4、立柱；5、上模组件；51、第二金属板；52、上模固定座；53、定位销；54、注塑通道；55、上模；56、注塑口；6、下模组件；61、下模固定座；62、定位槽；63、凹槽；64、第一金属板；65、下模；7、半导体制冷装置；71、风扇；72、制冷片；73、铜板；74、铝制散热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑用的注塑机，包括底板2，所述底板2的上侧焊接有四根立柱4，所述立柱4的上侧焊接有支撑板1，所述支撑板1的上侧焊接有气缸3，所述气缸3的活塞杆贯穿支撑板1连接有上模组件5，所述底板2的上侧固定连接有下模组件6，所述下模组件6的右侧设有半导体制冷装置7，所述下模组件6包括下模固定座61，所述下模固定座61的右侧开设有凹槽63，所述半导体制冷装置7包括设置于凹槽63内部的制冷片72，所述制冷片72的右侧设有铜板73，所述铜板73通过螺栓与下模固定座61连接，所述铜板73的右侧焊接有铝制散热片74，所述铝制散热片74的右侧固定连接有风扇71。铝制散热片74和风扇71能够帮助制冷片72的右端进行散热，防止制冷片72烧毁。具体的，所述下模固定座61的上侧设有下模65，所述下模固定座61的左侧和右侧均设有定位槽62，所述下模固定座61的下侧焊接有第一金属板64。定位槽62用于与定位销53卡接，使得合模时定位精准。具体的，所述上模组件5包括第二金属板51，所述第二金属板51的下侧焊接有上模固定座52，所述上模固定座52通过螺栓连接有上模55。具体的，所述上模固定座52和第二金属板51的内部设有注塑通道54，所述上模55的上侧设有注塑口56。具体的，所述上模固定座52的左侧和右侧均设有定位销53。具体的，所述第二金属板51的上侧与气缸3的活塞杆焊接。具体的，使用时，该注塑机的下模组件6的右侧设有半导体制冷装置7，所述半导体制冷装置7包括设置于凹槽63内部的制冷片72，制冷片72在通电后左侧制冷右侧散热，制冷片72能够对下模固定座61和下模65传导冷能，使得下模65变冷，在需要脱模的时候通电制冷，使得脱模更快速。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用的注塑机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上侧焊接有四根立柱(4)，所述立柱(4)的上侧焊接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的上侧焊接有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆贯穿支撑板(1)连接有上模组件(5)，所述底板(2)的上侧固定连接有下模组件(6)，所述下模组件(6)的右侧设有半导体制冷装置(7)，所述下模组件(6)包括下模固定座(61)，所述下模固定座(61)的右侧开设有凹槽(63)，所述半导体制冷装置(7)包括设置于凹槽(63)内部的制冷片(72)，所述制冷片(72)的右侧设有铜板(73)，所述铜板(73)通过螺栓与下模固定座(61)连接，所述铜板(73)的右侧焊接有铝制散热片(74)，所述铝制散热片(74)的右侧固定连接有风扇(71)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑用的注塑机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上侧焊接有四根立柱(4)，所述立柱(4)的上侧焊接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的上侧焊接有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆贯穿支撑板(1)连接有上模组件(5)，所述底板(2)的上侧固定连接有下模组件(6)，所述下模组件(6)的右侧设有半导体制冷装置(7)，所述下模组件(6)包括下模固定座(61)，所述下模固定座(61)的右侧开设有凹槽(63)，所述半导体制冷装置(7)包括设置于凹槽(63)内部的制冷片(72)，所述制冷片(72)的右侧设有铜板(73)，所述铜板(73)通过螺栓与下模固定座(61)连接，所述铜板(73)的右侧焊接有铝制散热片(74)，所述铝制散热片(74)的右侧固定连接有风扇(71)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑用的注塑机，其特征在于：所述下模固定座(61)的上侧设有下模(65...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正，鞠明杰，鞠群群，
申请(专利权)人：青岛旭正精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37