螺杆组及具有该螺杆组的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种螺杆组，包括螺杆、螺杆头、推力环及止逆环，推力环设置于螺杆的一端，螺杆头包括杆头部、连接部及设置部，杆头部与设置部通过连接部连接，设置部穿过推力环设置于螺杆的端部，止逆环活动地套设于连接部上，杆头部靠近连接部处的直径大于连接部的直径，杆头部靠近连接部处的周壁设置倒角，且其直径沿杆头部向连接部的方向逐渐变小至与连接部的直径相同，止逆环的内径小于杆头部的最大直径且大于连接部的直径，止逆环靠近杆头部的内壁设置倒角，且其倒角与杆头部靠近连接部处周壁的倒角度数相等。本实用新型专利技术还提出一种具有该螺杆组的注塑机构。通过对螺杆头及止逆环采用倒角的方式，降低熔融流动剪切力，防止了沉淀。

Screw group and injection molding mechanism with the screw group

【技术实现步骤摘要】
螺杆组及具有该螺杆组的注塑机构
本技术涉及注塑机配件，特别是一种螺杆组及具有该螺杆组的注塑机构。
技术介绍
注塑成型是工业上常用的一种加工手段，通常采用注塑机来进行加工。目前使用的注塑机在对含增白剂(特别所钛白粉等)的塑料原料进行加工时，由于原料中添加了增白剂，在成型可熔融温度上会出现增白剂沉淀的问题，导致产品出现黑纹，严重影响产品的品质。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种螺杆组及具有该螺杆组的注塑机构，以解决上述问题。一种螺杆组，包括螺杆、螺杆头、推力环及止逆环，所述推力环设置于所述螺杆的一端，所述螺杆头包括杆头部、连接部及设置部，所述杆头部与所述设置部通过所述连接部连接，所述设置部穿过所述推力环设置于所述螺杆的端部，所述止逆环活动地套设于所述连接部上，所述杆头部靠近所述连接部处的直径大于所述连接部的直径，所述杆头部靠近所述连接部处的周壁设置倒角，且其直径沿所述杆头部向所述连接部的方向逐渐变小至与所述连接部的直径相同，所述止逆环的内径小于所述杆头部的最大直径且大于所述连接部的直径，所述止逆环靠近所述杆头部的内壁设置倒角，且其倒角与所述杆头部靠近所述连接部处周壁的倒角度数相等。进一步地，所述杆头部靠近所述连接部处周壁的倒角与所述止逆环靠近所述杆头部内壁的倒角为60°。进一步地，所述设置部靠近所述连接部处沿其周向设置有固定环，所述固定环用于与所述推力环配合将所述设置部固定于所述螺杆的端部。进一步地，所述推力的直径大于所述固定环的直径，所述推力环靠近所述固定环的周壁设置倒角，且其直径沿所述固定环向所述螺杆的方向逐渐变大且与所述固定环连接处的直径与所述固定环靠近所述推力环处的直径相同，所述止逆环的内径小于所述推力环的最大直径且大于所述固定环的最大直径，所述止逆环靠近所述推力环的内壁设置倒角，且其倒角与所述推力环靠近所述固定环的周壁的倒角度数相等。进一步地，所述推力环靠近所述固定环处周壁的倒角与所述止逆环靠近所述推力环内壁的倒角为60°。进一步地，所述固定环的直径大于所述连接部的直径，且所述固定环靠近所述连接部处的周壁的直径沿所述固定环向所述连接部的方向逐渐变小至与所述连接部的直径相同。进一步地，所述螺杆的压缩比值为1.9。进一步地，所述螺杆、所述螺杆头、所述推力环及所述止逆环的表面均进行表面处理及抛光。进一步地，所述螺杆、所述螺杆头、所述推力环及所述止逆环的表面均增加氮化水晶钛涂层。一种注塑机构，包括料筒、螺杆、螺杆头、推力环、止逆环、喷嘴及喷嘴法兰，所述螺杆穿设于所述料筒中，所述推力环设置于所述螺杆的一端，所述螺杆头包括杆头部、连接部及设置部，所述杆头部与所述设置部通过所述连接部连接，所述设置部穿过所述推力环设置于所述螺杆的端部，所述止逆环活动地套设于所述连接部上，所述喷嘴通过所述喷嘴法兰设置于所述料筒上，所述杆头部靠近所述连接部处的直径大于所述连接部的直径，所述杆头部靠近所述连接部处的周壁设置倒角，且其直径沿所述杆头部向所述连接部的方向逐渐变小至与所述连接部的直径相同，所述止逆环的内径小于所述杆头部的最大直径且大于所述连接部的直径，所述止逆环靠近所述杆头部的内壁设置倒角，且其倒角与所述杆头部靠近所述连接部处周壁的倒角度数相等。上述螺杆组对螺杆头及止逆环采用倒角的方式，来增加塑料原料熔融的流动率，减少流动时的阻碍，降低熔融流动剪切力，防止了增白剂的沉淀。附图说明图1是本技术的一个实施例中的注塑机构的立体示意图。图2是图1所示注塑机构的剖视图。图3是图2所示注塑机构的部分放大示意图。图4是图1所示注塑机构的螺杆组的立体示意图。图5是图4所示螺杆组的分解立体示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参阅图1至图3，本技术提供一种注塑成型装置的注塑机构100。注塑机构100能够将塑料原料熔化并向注塑成型装置的模腔中注入液态的塑料以成型产品，特别是能够对含增白剂(如钛白粉等)的塑料原料进行熔化注塑，而不产生喷留痕。注塑机构100包括料筒10、螺杆20、螺杆头30、推力环40、止逆环50、喷嘴60及喷嘴法兰70。其中螺杆20、螺杆头30、推力环40及止逆环50为注塑机构100的螺杆组。料筒10用于放入塑料原料并进行塑料原料的熔化。螺杆20穿设于料筒10中。螺杆20能够在注塑成型装置的驱动机构的带动下在料筒10中移动以对塑料原料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。螺杆头30设置于螺杆20的一端且位于料筒10内。推力环40设置于螺杆20靠近螺杆头30的一端。止逆环50活动地套设于螺杆头30上。推力环40用于止挡止逆环50滑出螺杆头30。喷嘴60通过喷嘴法兰70设置于料筒10上。喷嘴60用于在螺杆20移动时将熔化的塑料原料喷入模腔内。具体地，料筒10沿其轴线方向开设有一存料腔11。存料腔11用于放置并使塑料原料在其中熔化。料筒10在垂直于其轴线方向上还开设有一进料孔12。进料孔12与存料腔11相连通。进料孔12用于使注塑成型装置的料斗中待使用的塑料原料进入存料腔11中。螺杆20从存料腔11的一端穿设料筒10。螺杆头30、推力环40及止逆环50均位于存料腔11内。喷嘴法兰70从存料腔11的另一端将喷嘴60固定。请一并参阅图4，螺杆20包括一体成型的驱动段21及作动段22。驱动段21用于在注塑成型装置的驱动机构的带动做移动及转动。作动段22绕其周向设置有螺棱221及螺槽222。作动段22用以在驱动段21的带动下移动及转动以对存料腔11中的塑料原料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。具体地，作动段22包括相互连接的固体输送段(未示出)、熔融段(未示出)及均化段(未示出)。固体输送段又叫加料段，用于对从进料孔12加入存料腔11的塑料原料进行压实和输送。熔融段又叫压缩段，用于将塑料原料进一步压实和塑化，使包围在塑料原料内的空气压回到进料孔12处排出。均化段又叫计量段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆组，包括螺杆、螺杆头、推力环及止逆环，所述推力环设置于所述螺杆的一端，所述螺杆头包括杆头部、连接部及设置部，所述杆头部与所述设置部通过所述连接部连接，所述设置部穿过所述推力环设置于所述螺杆的端部，所述止逆环活动地套设于所述连接部上，其特征在于：所述杆头部靠近所述连接部处的直径大于所述连接部的直径，所述杆头部靠近所述连接部处的周壁设置倒角，且其直径沿所述杆头部向所述连接部的方向逐渐变小至与所述连接部的直径相同，所述止逆环的内径小于所述杆头部的最大直径且大于所述连接部的直径，所述止逆环靠近所述杆头部的内壁设置倒角，且其倒角与所述杆头部靠近所述连接部处周壁的倒角度数相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆组，包括螺杆、螺杆头、推力环及止逆环，所述推力环设置于所述螺杆的一端，所述螺杆头包括杆头部、连接部及设置部，所述杆头部与所述设置部通过所述连接部连接，所述设置部穿过所述推力环设置于所述螺杆的端部，所述止逆环活动地套设于所述连接部上，其特征在于：所述杆头部靠近所述连接部处的直径大于所述连接部的直径，所述杆头部靠近所述连接部处的周壁设置倒角，且其直径沿所述杆头部向所述连接部的方向逐渐变小至与所述连接部的直径相同，所述止逆环的内径小于所述杆头部的最大直径且大于所述连接部的直径，所述止逆环靠近所述杆头部的内壁设置倒角，且其倒角与所述杆头部靠近所述连接部处周壁的倒角度数相等。


2.如权利要求1所述的螺杆组，其特征在于：所述杆头部靠近所述连接部处周壁的倒角与所述止逆环靠近所述杆头部内壁的倒角为60°。


3.如权利要求1所述的螺杆组，其特征在于：所述设置部靠近所述连接部处沿其周向设置有固定环，所述固定环用于与所述推力环配合将所述设置部固定于所述螺杆的端部。


4.如权利要求3所述的螺杆组，其特征在于：所述推力的直径大于所述固定环的直径，所述推力环靠近所述固定环的周壁设置倒角，且其直径沿所述固定环向所述螺杆的方向逐渐变大且与所述固定环连接处的直径与所述固定环靠近所述推力环处的直径相同，所述止逆环的内径小于所述推力环的最大直径且大于所述固定环的最大直径，所述止逆环靠近所述推力环的内壁设置倒角，且其倒角与所述推力环靠近所述固定环的周壁的倒角度数相等。


5.如权利要求4所述的螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，张建，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44