多功能耐火砖的砖座制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉设备技术领域，具体属于一种对现有锅炉设备进行节能减排的改进过程中需要用的配件。本实用新型专利技术采用技术方案是：一种多功能耐火砖的砖座，所述砖座由砖座本体和固定夹板组成，所述砖座本体上设有分别与锅炉本体水冷壁管和防焦箱的弧面相同弧面Ⅰ和弧面Ⅱ，砖座本体后面设有固定孔，所述固定夹板上设有与砖座本体上的固定孔相对应的螺栓孔。其结构保证安装牢固、受力条件好，合理地供给功能风室储备风量对砖座进行冷却，防止砖座在炉膛高温条件下产生热变形和烧损、烧坏。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉设备
，具体属于一种对现有锅炉设备进 行节能减排的改造过程中需要用到的配件。
技术介绍
现有的锅炉虽然具有结构简单，节省材料，易于操作，安全可靠等多 项优点，但由于其结构上不合理的设计，使得锅炉燃料燃烧不充分，不完 全。从而导致该类锅炉热效率低，大量可燃物没有燃烧就被排放掉了，不 光浪费了宝贵的化石能源，同时也给大气和环境造成了严重污染。对现有锅炉设备的结构改造中，会用到专利技术人的另一项关于多功能耐 火砖的专利技术。但这种多功能耐火砖最理想的安装位置应在炉膛两侧靠 近炉排煤层密封铁的上面，散装锅炉该部位置被锅炉本体的防焦箱所占 有，散装锅炉炉墙的耐火砖或耐火砼，砌筑在炉墙支座上。它们在防焦箱 和水冷壁管的外部。显然以上耐火层的砌筑位置不能满足多功能砖的安装 要求。因此，设计一种新型的满足于对现有锅炉设备进行节能减排改造需 求的，用于放置多功能耐火砖的砖座就尤为重要，使多功能砖充分发挥其 高效作用。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术的目的就是提供一种多功能耐 火砖的砖座，在对现有的锅炉设备进行改造时，它可以使多功能耐火砖更 加简便、稳固地装置在锅炉炉膛内侧，从而使多功能耐火砖充分发挥其高 效的节能减排的作用。为实现上述专利技术目的，本技术采用技术方案是 一种多功能耐火 砖的砖座，所述砖座由砖座本体和固定夹板组成，所述砖座本体上设有分 别与锅炉本体水冷壁管和防焦箱的外表面弧度相同弧面I和弧面II，砖座 本体后面设有固定孔，所述固定夹板上设有与砖座本体上的固定孔相对应 的螺栓孔。所述砖座本体的上表面为平面。所述砖座本体内设有功能风室，所述功能风室的上部设有出风口与功 能砖进风孔道相连通，侧面设有进风口。所述砖座本体靠近炉膛内的一面设置为倾斜面。所述砖座本体由耐热铸铁制成。与现有技术相比，本技术的有益效果为本技术技术方案的采用，在对现有锅炉炉膛进行改造时可以更加 简便、稳固地安装多功能耐火砖，从而使多功能耐火砖更充分发挥其高效 的节能减排的作用，同时也能延长多功能耐火砖的使用寿命。同时其结构 保证安装牢固、受力条件好，合理地供给功能风、室储备风量对砖座进行 冷却，防止砖座在炉膛高温条件下产生热变形和烧损、烧坏。附图说明图1是本技术多功能砖座本体的横切面结构示意图2是图1的AA'剖面图的B向视图3是本技术固定夹板的横切面结构示意图4是图3的CCT剖面图的D向视图。图中l一弧面I， 2—固定孔，3 —螺栓孔，4一风室，5 —出风口， 6— 弧面II， 7—砖座上平面，8—固定夹板。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步的详细说明，以下实施方式仅仅是用于说明而不是限制本技术。参见图l，为本技术多功能砖座的横切面结构示意图。多功能砖 座本体的侧面，根据锅炉本体结构的不同，设有弧面I 1，其圆弧母线与 锅炉本体水冷壁管的外表面弧度相同，因此刚好相吻合，可使砖座稳固地与水冷壁管相接触。固定孔2是使螺栓通过该孔与带丝扣的固定夹板8连 接。风室的出风口5与功能砖进风孔相对，功能风由此进入功能砖。参见图2，为图1的AA'剖面图的B向视图。图2弧面6的圆弧母线 与防焦箱的外表面弧度相同，因此可以使它们刚好相吻合，可使砖座稳固 地与防焦箱相接触。砖座上平面7放置系列多功能砖，使功能砖稳固的安 装在上面，保证了功能砖座安装的正确性稳定性。风室4用来储备风量， 其侧面设有进风口，上部设有出风口5与功能砖进风孔道相对应，功能风 由此进入功能砖，供给风室功能风，同时也起到了对砖座进行冷却的作用。 砖座本体与煤层相邻的侧面，也就是砖座本体与炉膛内的一侧的侧面呈倾 斜面，而且这个斜面可以做成尽量的光滑，从而可以减少烟气上行时阻力 和摩擦力。参见图3为本技术固定夹板的横切面结构示意图；图4为图3的 CCT剖面图的D向视图。固定夹板8为带丝扣的夹板，固定夹板8设有使 螺栓通过的螺栓孔3。底座材料采用耐热铸铁，耐磨性、耐热性好，保证结构强度和稳定性。使用时，先将多功能耐火砖的砖座放置在炉膛内侧水冷壁的下方的相 应位置，然后使螺栓穿过砖座与固定夹板上的固定孔和螺栓孔，将砖座与 固定夹板固定地连接起来，从而把砖座固定在炉膛内水冷壁的下方，由于 砖座可以与水冷壁管和防焦箱相吻合，使砖座的耐压力提高，可以承受更 大的来自多功能耐火砖的压力。多功能耐火砖可以稳固地砌筑在砖座的平 面7上，风室的出风口可以将功能风从内室输入多功能耐火砖的孔道。而 风室内的多功能风是常温下的空气，进入砖座的风室后温度开始升高，这 样，也在客观上对砖座起到了降温的作用，使风室冷却，从而防止砖座高 温变形，提高了砖座的使用寿命。权利要求1、一种多功能耐火砖的砖座，其特征在于，所述砖座由砖座本体和固定夹板组成，所述砖座本体上设有分别与锅炉本体水冷壁管和防焦箱的外表面弧度相同弧面I和弧面II，砖座本体后面设有固定孔，所述固定夹板上设有与砖座本体上的固定孔相对应的螺栓孔。2、 根据权利要求i所述的一种多功能耐火砖的砖座，其特征在于， 所述砖座本体的上表面为平面。3、 根据权利要求2所述的一种多功能耐火砖的砖座，其特征在于， 所述砖座本体内设有功能风室，所述功能风室的上部设有出风口与功能砖 进风孔道相连通，侧面设有进风口。4、 根据权利要求l、 2或3所述的一种多功能耐火砖的砖座，其特征 在于，所述砖座本体靠近炉膛内的一面设置为倾斜面。5、 根据权利要求l、 2或3所述的一种多功能耐火砖的砖座，其特征 在于，所述砖座本体由耐热铸铁制成。6、 根据权利要求4所述的一种多功能耐火砖的砖座，其特征在于， 所述砖座本体由耐热铸铁制成。专利摘要本技术属于锅炉设备
，具体属于一种对现有锅炉设备进行节能减排的改进过程中需要用的配件。本技术采用技术方案是一种多功能耐火砖的砖座，所述砖座由砖座本体和固定夹板组成，所述砖座本体上设有分别与锅炉本体水冷壁管和防焦箱的弧面相同弧面I和弧面II，砖座本体后面设有固定孔，所述固定夹板上设有与砖座本体上的固定孔相对应的螺栓孔。其结构保证安装牢固、受力条件好，合理地供给功能风室储备风量对砖座进行冷却，防止砖座在炉膛高温条件下产生热变形和烧损、烧坏。文档编号F23M5/04GK201152541SQ20072019086公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日专利技术者张宝祯 申请人:张宝祯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能耐火砖的砖座，其特征在于，所述砖座由砖座本体和固定夹板组成，所述砖座本体上设有分别与锅炉本体水冷壁管和防焦箱的外表面弧度相同弧面Ⅰ和弧面Ⅱ，砖座本体后面设有固定孔，所述固定夹板上设有与砖座本体上的固定孔相对应的螺栓孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝祯，
申请(专利权)人：张宝祯，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]