一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具，包括模芯盖板、模芯上板、模芯下板以及型芯件；模芯上板盖在模芯下板的上方，模芯下板上设置有一内凹腔，且内凹腔中设置有向外凸出的成型凸块，型芯件固定于成型凸块的顶部；模芯盖板盖在模芯上板顶部，模芯盖板上设置有多个与成型腔相连通的注胶流道；模芯盖板上还设置有呈发散状的分支流道构件，该分支流道构件呈对称形状，其中心处设置有一注胶口，分流流道构件的多个分支末端均设置有出胶口，且每个出胶口对应的与一个注胶流道相连通；本实用新型专利技术的有益效果是：使得在注塑过程中，成型腔内每一处的注塑压力一致，提高垃圾桶良品率。

A kind of injection mold of garbage can with multiple branch channels

【技术实现步骤摘要】
一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具
本技术涉及模具
，更具体的说，本技术涉及一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；能够批量生产某些形状复杂塑料制件。注塑模具通常与动模与定模构成，在生产的时候，模具安装在注塑机内，利用注塑机将受热融化的塑料由高压射入注塑模具的模腔内，经冷却固化后，注塑机拉动动模与定模分离，之后再将注塑成型的成品利用顶出机构推出，从而完成一次注塑。现有技术中的大型垃圾桶，在注塑过程中，由于其体积较大，仅采用一处注胶口进行注塑的方式，容易使垃圾桶各处的压力不一致，导致出模后垃圾桶的质量不一，垃圾桶的良品率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具，该模具使得在注塑过程中，成型腔内每一处的注塑压力一致，提高垃圾桶良品率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具，其改进之处在于：包括模芯盖板、模芯上板、模芯下板以及型芯件；所述的模芯上板盖在模芯下板的上方，所述模芯下板上设置有一内凹腔，且内凹腔中设置有向外凸出的成型凸块，所述的型芯件固定于成型凸块的顶部；所述的模芯上板朝向模芯下板的一面上设置有向外凸出的凸出部，该凸出部插入模芯下板的内凹腔中，所述的模芯上板上设置有贯穿的成型内孔，所述的成型凸块和型芯件即位于模芯上板的成型内孔中，在成型内孔的内壁与型芯件之间、成型内孔的内壁与成型凸块之间形成成型腔；所述的模芯盖板盖在模芯上板顶部，模芯盖板上设置有多个与成型腔相连通的注胶流道；所述的模芯盖板上还设置有呈发散状的分支流道构件，该分支流道构件呈对称形状，其中心处设置有一注胶口，分流流道构件的多个分支末端均设置有出胶口，且每个出胶口对应的与一个注胶流道相连通。在上述的结构中，所述采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具还包括上固定板和下固定板，所述的上固定板固定设置在模芯盖板上，所述的注胶口位于上固定板的中心处，所述的下固定板固定设置在模芯下板的下方。在上述的结构中，所述模芯盖板的上表面设置有与分支流道构件相适配的凹槽，所述的注胶流道设置在凹槽的底面上。在上述的结构中，所述采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具还包括桶口成型部件，桶口成型部件呈环状，该桶口成型部件套在成型凸块上，并位于模芯下板的内凹腔中。本技术的有益效果是：注胶口即位于分支流道的汇集处；在注塑成型过程中，从注胶口进入的胶料，均匀的向多个分流流道中扩散，并通过模芯盖板的注胶流道，流入成型腔内，这种注塑过程，尽量的保证了成型腔内每一处的压力的一致性，在注塑出模前，使成型腔内每一处均充满了胶料，从而提高了垃圾桶的成品率。附图说明图1为本技术的一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具的立体结构示意图。图2为本技术的一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具的分解结构示意图。图3为本技术的一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具的模芯盖板和分支流道构件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2以及图3所示，本技术揭示了一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具，具体的，包括模芯盖板10、模芯上板20、模芯下板30以及型芯件40；所述的模芯上板20盖在模芯下板30的上方，所述模芯下板30上设置有一内凹腔301，且内凹腔301中设置有向外凸出的成型凸块302，所述的型芯件40固定于成型凸块302的顶部；所述的模芯上板20朝向模芯下板30的一面上设置有向外凸出的凸出部201，该凸出部201插入模芯下板30的内凹腔301中，所述的模芯上板20上设置有贯穿的成型内孔202，所述的成型凸块302和型芯件40即位于模芯上板20的成型内孔202中，在成型内孔202的内壁与型芯件40之间、成型内孔202的内壁与成型凸块302之间形成成型腔，垃圾桶在成型腔内实现注塑成型；如图2、图3所示，所述的模芯盖板10盖在模芯上板20顶部，模芯盖板10上设置有多个与成型腔相连通的注胶流道101；所述的模芯盖板10上还设置有呈发散状的分支流道构件102，该分支流道构件102呈对称形状，其中心处设置有一注胶口103，分流流道构件的多个分支末端均设置有出胶口，且每个出胶口对应的与一个注胶流道101相连通。在本实施例中，如图3所示，所述的分支流道构件102具有六个分支流道，相邻的分支流道之间的夹角为60°，所述的注胶口103即位于六个分支流道的汇集处；在注塑成型过程中，从注胶口103进入的胶料，均匀的向六个分流流道中扩散，并通过模芯盖板10的注胶流道101，流入成型腔内，这种注塑过程，尽量的保证了成型腔内每一处的压力的一致性，在注塑出模前，使成型腔内每一处均充满了胶料，从而提高了垃圾桶的成品率。另外，所述模芯盖板10的上表面设置有与分支流道构件102相适配的凹槽104，所述的注胶流道101设置在凹槽104的底面上，分支流道构成的厚度与凹槽104的深度相同，保证了分支流道构件102放入凹槽104内的平整性。进一步的，在上述的实施例中，所述采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具还包括上固定板50、下固定板60以及桶口成型部件70，所述的上固定板50固定设置在模芯盖板10上，所述的注胶口103位于上固定板50的中心处，所述的下固定板60固定设置在模芯下板30的下方；桶口成型部件70呈环状，该桶口成型部件70套在成型凸块302上，并位于模芯下板30的内凹腔301中。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具，其特征在于：包括模芯盖板、模芯上板、模芯下板以及型芯件；/n所述的模芯上板盖在模芯下板的上方，所述模芯下板上设置有一内凹腔，且内凹腔中设置有向外凸出的成型凸块，所述的型芯件固定于成型凸块的顶部；/n所述的模芯上板朝向模芯下板的一面上设置有向外凸出的凸出部，该凸出部插入模芯下板的内凹腔中，所述的模芯上板上设置有贯穿的成型内孔，所述的成型凸块和型芯件即位于模芯上板的成型内孔中，在成型内孔的内壁与型芯件之间、成型内孔的内壁与成型凸块之间形成成型腔；/n所述的模芯盖板盖在模芯上板顶部，模芯盖板上设置有多个与成型腔相连通的注胶流道；所述的模芯盖板上还设置有呈发散状的分支流道构件，该分支流道构件呈对称形状，其中心处设置有一注胶口，分流流道构件的多个分支末端均设置有出胶口，且每个出胶口对应的与一个注胶流道相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具，其特征在于：包括模芯盖板、模芯上板、模芯下板以及型芯件；
所述的模芯上板盖在模芯下板的上方，所述模芯下板上设置有一内凹腔，且内凹腔中设置有向外凸出的成型凸块，所述的型芯件固定于成型凸块的顶部；
所述的模芯上板朝向模芯下板的一面上设置有向外凸出的凸出部，该凸出部插入模芯下板的内凹腔中，所述的模芯上板上设置有贯穿的成型内孔，所述的成型凸块和型芯件即位于模芯上板的成型内孔中，在成型内孔的内壁与型芯件之间、成型内孔的内壁与成型凸块之间形成成型腔；
所述的模芯盖板盖在模芯上板顶部，模芯盖板上设置有多个与成型腔相连通的注胶流道；所述的模芯盖板上还设置有呈发散状的分支流道构件，该分支流道构件呈对称形状，其中心处设置有一注胶口，分流流道构件的多个分支末端均设置有出胶口，且每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：广东科林斯模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44