一种高精度数控注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，尤其是一种高精度数控注塑机，包括基台，所述基台连接设有合模机体，所述合模机体连接设有控制器，所述基台连接设有两个支撑柱，所述支撑柱套接设有减震弹簧，所述支撑柱套接设有支撑板，所述支撑板连接设有缓冲橡胶柱，所述支撑块连接设有注射机构，所述注射机构连接设有驱动机体，所述注射机构连接设有保温棉，所述保温棉连接设有多个加热套筒，所述注射机构连接设有保温套筒，所述注射机构设有多个注射孔。本实用新型专利技术在普通注塑机的基础上设置了均匀加热、均匀注射和减震装置，提高了注射精度和成功率，具有广阔的市场前景，适合推广。

A high precision numerical control injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控注塑机
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种高精度数控注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前市场上的大多数注塑机存在因注射和加热不均匀导致精度较低，且注塑机在工作时因机械的运转产生抖动降低了注塑的成功率，针对以上的不足，我们推出一种高精度数控注塑机，来代替旧式的注塑机，满足工作需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在加热、注塑不均匀，精度不高的缺点，而提出的一种高精度数控注塑机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种高精度数控注塑机，包括基台，所述基台上表面的一侧固定连接设有合模机体，所述合模机体的一侧固定连接设有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述基台上表面远离所述合模机体的一侧对称固定连接设有两个支撑柱，所述支撑柱的外表面套接设有减震弹簧，四个所述支撑柱远离所述基台的一端套接设有支撑板，所述支撑板的下表面设有与四个所述支撑柱相对应的凹槽，所述支撑板下表面的中心固定连接设有缓冲橡胶柱，所述支撑板上表面的一侧固定连接设有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接设有注射机构，所述注射机构的一侧固定连接设有进料漏斗，所述进料漏斗与所述注射机构为相互连通结构，所述注射机构的一端固定连接设有驱动机体，所述驱动机体的下表面与所述支撑板固定连接，所述注射机构远离所述驱动机体一端的外表面固定连接设有保温棉，所述保温棉的外表面等距离固定连接设有多个加热套筒，所述注射机构远离所述驱动机体一端固定连接设有保温套筒，所述保温棉与多个所述加热套筒位于所述保温套筒内部，所述注射机构的注射端等角度设有多个注射孔，所述合模机体的一侧固定连接设有玻璃板。优选的，所述驱动机体的输入端和所述加热套筒的输入端分别与所述控制器的输出端电性连接。优选的，四个所述支撑柱与所述支撑板为螺纹连接。本技术提出的一种高精度数控注塑机，有益效果在于：通过设置控制器可以方便快捷控制本技术的工作，通过支撑柱、减震弹簧、支撑板和缓冲橡胶柱之间的相互配合可以大大降低机器在工作中产生的震动从而使在注塑过程中不会因为抖动造成注塑不均匀，导致注塑成品精度低，通过设置四个支撑柱与支撑板螺纹连接便于注塑机的拆卸，方便维修清理注塑机，通过在注射机构的注射端等角度设有多个注射孔可以在注塑工程中从多个注射孔向模具中均匀注射融化后的塑料，减少了因注射不均匀导致注射失败，通过设置保温棉、加热套筒和保温套筒可以有效的均匀加热塑料颗粒，提高了注塑的成功率。附图说明图1为本技术提出的一种高精度数控注塑机的主视图；图2为本技术提出的一种高精度数控注塑机的剖视图。图中：基台1、合模机体2、控制器3、支撑柱4、减震弹簧5、支撑板6、缓冲橡胶柱7、支撑块8、注射机构9、进料漏斗10、驱动机体11、保温棉12、加热套筒13、保温套筒14、注射孔15、玻璃板16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高精度数控注塑机，包括基台1，所述基台1上表面的一侧固定连接设有合模机体2，所述合模机体2的一侧固定连接设有控制器3，所述控制器3的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述基台1上表面远离所述合模机体2的一侧对称固定连接设有两个支撑柱4，所述支撑柱4的外表面套接设有减震弹簧5，四个所述支撑柱4远离所述基台1的一端套接设有支撑板6，所述支撑板6的下表面设有与四个所述支撑柱4相对应的凹槽，所述支撑板6下表面的中心固定连接设有缓冲橡胶柱7，所述支撑板6上表面的一侧固定连接设有支撑块8，所述支撑块8的上表面固定连接设有注射机构9，所述注射机构9的一侧固定连接设有进料漏斗10，所述进料漏斗10与所述注射机构9为相互连通结构，所述注射机构9的一端固定连接设有驱动机体11，所述驱动机体11的下表面与所述支撑板6固定连接，所述注射机构9远离所述驱动机体11一端的外表面固定连接设有保温棉12，所述保温棉12的外表面等距离固定连接设有多个加热套筒13，所述注射机构9远离所述驱动机体11一端固定连接设有保温套筒14，所述保温棉12与多个所述加热套筒13位于所述保温套筒14内部，所述注射机构9的注射端等角度设有多个注射孔15，所述合模机体2的一侧固定连接设有玻璃板16。本技术提出的一种高精度数控注塑机，通过设置控制器3可以方便快捷控制本技术的工作，通过支撑柱4、减震弹簧5、支撑板6和缓冲橡胶柱7之间的相互配合可以大大降低机器在工作中产生的震动从而使在注塑过程中不会因为抖动造成注塑不均匀，导致注塑成品精度低，通过设置四个支撑柱4与支撑板6螺纹连接便于注塑机的拆卸，方便维修清理注塑机，通过在注射机构9的注射端等角度设有多个注射孔15可以在注塑工程中从多个注射孔15向模具中均匀注射融化后的塑料，减少了因注射不均匀导致注射失败，通过设置保温棉12、加热套筒13和保温套筒14可以有效的均匀加热塑料颗粒，提高了注塑的成功率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控注塑机，包括基台（1），其特征在于，所述基台（1）上表面的一侧固定连接设有合模机体（2），所述合模机体（2）的一侧固定连接设有控制器（3），所述控制器（3）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述基台（1）上表面远离所述合模机体（2）的一侧对称固定连接设有两个支撑柱（4），所述支撑柱（4）的外表面套接设有减震弹簧（5），四个所述支撑柱（4）远离所述基台（1）的一端套接设有支撑板（6），所述支撑板（6）的下表面设有与四个所述支撑柱（4）相对应的凹槽，所述支撑板（6）下表面的中心固定连接设有缓冲橡胶柱（7），所述支撑板（6）上表面的一侧固定连接设有支撑块（8），所述支撑块（8）的上表面固定连接设有注射机构（9），所述注射机构（9）的一侧固定连接设有进料漏斗（10），所述进料漏斗（10）与所述注射机构（9）为相互连通结构，所述注射机构（9）的一端固定连接设有驱动机体（11），所述驱动机体（11）的下表面与所述支撑板（6）固定连接，所述注射机构（9）远离所述驱动机体（11）一端的外表面固定连接设有保温棉（12），所述保温棉（12）的外表面等距离固定连接设有多个加热套筒（13），所述注射机构（9）远离所述驱动机体（11）一端固定连接设有保温套筒（14），所述保温棉（12）与多个所述加热套筒（13）位于所述保温套筒（14）内部，所述注射机构（9）的注射端等角度设有多个注射孔（15），所述合模机体（2）的一侧固定连接设有玻璃板（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控注塑机，包括基台（1），其特征在于，所述基台（1）上表面的一侧固定连接设有合模机体（2），所述合模机体（2）的一侧固定连接设有控制器（3），所述控制器（3）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述基台（1）上表面远离所述合模机体（2）的一侧对称固定连接设有两个支撑柱（4），所述支撑柱（4）的外表面套接设有减震弹簧（5），四个所述支撑柱（4）远离所述基台（1）的一端套接设有支撑板（6），所述支撑板（6）的下表面设有与四个所述支撑柱（4）相对应的凹槽，所述支撑板（6）下表面的中心固定连接设有缓冲橡胶柱（7），所述支撑板（6）上表面的一侧固定连接设有支撑块（8），所述支撑块（8）的上表面固定连接设有注射机构（9），所述注射机构（9）的一侧固定连接设有进料漏斗（10），所述进料漏斗（10）与所述注射机构（9）为相互连通结构，所述注射机构（9）的一端固定连接设有驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余青，
申请(专利权)人：惠州市林惠翔塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44