一种PVC颗粒制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC颗粒制造装置，包括外壳、支撑架和滚筒，所述外壳上表面一侧外壁开设有进料口，所述外壳下表面一侧外壁开设有出料口，且出料口下表面焊接有挡板，所述外壳内部开设有呈矩形阵列分布的放置槽，且放置槽内部焊接有支撑架，所述支撑架安装有第一轴承，所述第一轴承内部转动安装有吹风机本体，所述外壳内部设置有等距平行分布的滚筒，所述滚筒两端外壁对称焊接有转轴，所述转轴背离滚筒一侧外壁转动安装有第二轴承，所述滚筒外壁套接有传送带，所述传送带内壁开设有均匀分布的通孔。本实用新型专利技术通过设置吹风机本体、传统带、滚筒和电动机，达到了提高PVC颗粒风干速度和风干均匀度的效果。

A PVC particle manufacturing device

【技术实现步骤摘要】
一种PVC颗粒制造装置
本技术涉及PVC颗粒制造设备
，具体为一种PVC颗粒制造装置。
技术介绍
PVC颗粒制造过程中，通常需要对PVC颗粒表面进行水洗，达到PVC颗粒表面清洁的目的，清洗后需要对PVC颗粒进行烘干，传统的风干装置，通常采用加温蒸发水分，温度过低不能保证PVC颗粒表面水分完全蒸发，温度过高时会导致PVC颗粒表面融化，PVC颗粒粘连在一起，不便于后续使用，并且当PVC颗粒堆积在一起时，风干效率低，甚至有些无法风干，导致PVC颗粒质量受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC颗粒制造装置，具备完善风干设备的优点，解决了风干设备不完善的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC颗粒制造装置，包括外壳、支撑架和滚筒，所述外壳上表面一侧外壁开设有进料口，所述外壳下表面一侧外壁开设有出料口，且出料口下表面焊接有挡板，所述外壳内部开设有呈矩形阵列分布的放置槽，且放置槽内部焊接有支撑架，所述支撑架安装有第一轴承，所述第一轴承内部转动安装有吹风机本体，所述外壳内部设置有等距平行分布的滚筒，所述滚筒两端外壁对称焊接有转轴，所述转轴背离滚筒一侧外壁转动安装有第二轴承，所述滚筒外壁套接有传送带，所述传送带内壁开设有均匀分布的通孔。优选的，所述外壳下表面四角处均焊接有底座。优选的，所述放置槽内壁接触外壳内部一侧焊接有过滤网。优选的，所述外壳内壁对称焊接有限位块，且限位块安装于传送带上端。优选的，所述转轴贯穿一侧第二轴承安装有电动机。>优选的，所述第二轴承安装于外壳内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置吹风机本体、传统带、滚筒和电动机，达到了提高PVC颗粒风干速度的效果，使用时，PVC颗粒从进料口进入外壳内部，并接触传送带上表面，电动机带动滚筒转动，滚筒带动传送带发生转动，导致PVC颗粒发生移动，直至移动至吹风机本体下端，吹风机本体转动，产生空气流动，并通过两面吹风，提高了设备的风干速度，避免高温导致PVC颗粒表面产生融化。2、本技术通过设置传送带、滚筒和通孔，达到了PVC颗粒风干均匀的效果，当PVC颗粒位于吹风机本体下端时，吹风机本体产生的空气流动，通过通孔，接触PVC颗粒下表面，保证PVC颗粒能够很好的接触气流，并风干表面水分，提高了PVC颗粒产品质量。附图说明图1为本技术的外壳结构示意图；图2为本技术的外壳结构侧视示意图；图3为本技术的外壳结构俯视示意图；图4为本技术的图1中A结构放大示意图；图5为本技术的图2中B结构放大示意图。图中：1、外壳；11、进料口；12、放置槽；13、过滤网；14、出料口；15、挡板；16、底座；17、限位块；2、支撑架；21、第一轴承；22、吹风机本体；3、滚筒；31、传送带；32、通孔；33、转轴；34、第二轴承；35、电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种PVC颗粒制造装置，包括外壳1、支撑架2和滚筒3，外壳1下表面四角处均焊接有底座16，外壳1上表面一侧外壁开设有进料口11，外壳1下表面一侧外壁开设有出料口14，且出料口14下表面焊接有挡板15。挡板15用于帮助工作人员收集风干的PVC颗粒。外壳1内部开设有呈矩形阵列分布的放置槽12，且放置槽12内部焊接有支撑架2，放置槽12内壁接触外壳1内部一侧焊接有过滤网13。过滤网13用于避免异物通过吹风机本体22的吸力进入外壳1内部，避免异物污染材料，并用于避免PVC颗粒从放置槽12内部飞出的效果。过滤网13孔经为0.3厘米。外壳1内壁对称焊接有限位块17，且限位块17安装于传送带31上端。限位块17用于保证PVC颗粒位于传送带31上表面时，避免PVC颗粒从传送带31与外壳1内部接触处掉落。支撑架2安装有第一轴承21，第一轴承21内部转动安装有吹风机本体22。吹风机本体22扇动风速为10米每秒，避免风速过大导致PVC颗粒产生悬空现象。使用时，PVC颗粒从进料口11进入外壳1内部，并接触传送带31上表面，电动机35带动滚筒3转动，滚筒3带动传送带31发生转动，导致PVC颗粒发生移动，直至移动至吹风机本体22下端，吹风机本体22转动，产生空气流动，并通过两面吹风，提高了设备的风干速度，避免高温导致PVC颗粒表面产生融化。外壳1内部设置有等距平行分布的滚筒3，滚筒3两端外壁对称焊接有转轴33，转轴33背离滚筒3一侧外壁转动安装有第二轴承34，第二轴承34安装于外壳1内壁，转轴33贯穿一侧第二轴承34安装有电动机35。吹风机本体22和电动机35采用YWF450和100L-6型，该型号吹风机本体22具备运行性能好，价格经济实惠的优点，能够满足实际使用需要，该型号电动机35具备结构简单，运行稳定的优点，通过型号查找所属技术人员直接在市场上采购，在需要了解该型号时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。滚筒3外壁套接有传送带31，传送带31内壁开设有均匀分布的通孔32。通孔32孔径为0.2厘米，避免PVC颗粒从通孔32处发生掉落现象。通孔32用于下端的吹风机本体22产生的空气流动，能够接触PVC颗粒另一端，保证PVC颗粒的风干均匀度。当PVC颗粒位于吹风机本体22下端时，吹风机本体22产生的空气流动，通过通孔32，接触PVC颗粒下表面，保证PVC颗粒能够很好的接触气流，并风干表面水分，提高了PVC颗粒产品质量。工作原理：使用时，PVC颗粒从进料口11进入外壳1内部，并接触传送带31上表面，电动机35带动滚筒3转动，滚筒3带动传送带31发生转动，导致PVC颗粒发生移动，直至移动至吹风机本体22下端，吹风机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC颗粒制造装置，包括外壳(1)、支撑架(2)和滚筒(3)，其特征在于：所述外壳(1)上表面一侧外壁开设有进料口(11)，所述外壳(1)下表面一侧外壁开设有出料口(14)，且出料口(14)下表面焊接有挡板(15)，所述外壳(1)内部开设有呈矩形阵列分布的放置槽(12)，且放置槽(12)内部焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)安装有第一轴承(21)，所述第一轴承(21)内部转动安装有吹风机本体(22)，所述外壳(1)内部设置有等距平行分布的滚筒(3)，所述滚筒(3)两端外壁对称焊接有转轴(33)，所述转轴(33)背离滚筒(3)一侧外壁转动安装有第二轴承(34)，所述滚筒(3)外壁套接有传送带(31)，所述传送带(31)内壁开设有均匀分布的通孔(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC颗粒制造装置，包括外壳(1)、支撑架(2)和滚筒(3)，其特征在于：所述外壳(1)上表面一侧外壁开设有进料口(11)，所述外壳(1)下表面一侧外壁开设有出料口(14)，且出料口(14)下表面焊接有挡板(15)，所述外壳(1)内部开设有呈矩形阵列分布的放置槽(12)，且放置槽(12)内部焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)安装有第一轴承(21)，所述第一轴承(21)内部转动安装有吹风机本体(22)，所述外壳(1)内部设置有等距平行分布的滚筒(3)，所述滚筒(3)两端外壁对称焊接有转轴(33)，所述转轴(33)背离滚筒(3)一侧外壁转动安装有第二轴承(34)，所述滚筒(3)外壁套接有传送带(31)，所述传送带(31)内壁开设有均匀分布的通孔(32)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：韩立冬，韩佳星，
申请(专利权)人：廊坊鼎诺塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13