混凝土搅拌装置卸料槽、混凝土搅拌装置、混凝土罐车制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土搅拌装置卸料槽、混凝土搅拌装置、混凝土罐车；混凝土搅拌装置包括搅拌筒和设置在搅拌筒筒口处的出料装置，出料装置包括固定卸料槽和设置在固定卸料槽下方的活动卸料槽，活动卸料槽上靠近活动卸料槽端部的位置设有用于与活动卸料槽围成管状出料结构的外罩，外罩端部设有用于打开/封堵管状出料结构端口的挡板，挡板铰接在外罩上并且挡板连接有用于限制挡板运动的挡板限位结构。上罩与挡板及卸料槽形成半封闭空间，当罐车漏料时可以储存大量混凝土，避免浪费与造成环境污染，灌注混凝土时使挡板成向下倾斜状，防止混凝土冲出料斗造成浪费和施工场地污染；能满足所有混凝土罐车使用、结构简单、价格低廉。

Concrete mixing device discharge tank, concrete mixing device, concrete tank truck

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌装置卸料槽、混凝土搅拌装置、混凝土罐车
本技术涉及一种混凝土搅拌装置卸料槽、使用该卸料槽的混凝土搅拌装置、使用该装置的混凝土罐车。
技术介绍
在市政和房建施工中，混凝土灌注是必不可少的施工过程，在混凝土灌注之前一般会用到混凝土罐车运输混凝土，到达施工现场进行灌注。传统的混凝土罐车后部卸料槽是一种向下倾斜的半圆形断面直槽，这种卸料槽在混凝土运输过程中、罐车下坡倒车到灌注点以及混凝土灌注完成离开施工现场时都会有部分混凝土沿着卸料槽流出，这样既浪费了混凝土，也对施工现场环境卫生造成了不良影响。并且在进行混凝土灌注过程中若不能很好的控制出料速度会使混凝土冲出料斗。已公开的改进罐车漏料的装置只有在运输过程中控制混凝土洒落，并且在漏料较多时仍然会溢出，且未对灌注过程中混凝土的漏料问题进行控制。在原卸料槽的基础上，针对混凝土的漏料问题，也公开了很多的改进方法，但是仍然存在许多不足。只是在卸料槽的末端加了挡板，但是卸料槽是向下倾斜的，从罐车内漏出的混凝土流到卸料槽上堆积，当流出的混凝土较多，达到挡板的高度时，仍然会溢出洒落到地面造成浪费和污染。并且未考虑在罐车灌注时由于冲击力而洒落混凝土的解决办法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌装置卸料槽，用以解决现有卸料槽在使用时容易洒落混凝土的问题；本技术的目的还在于提供一种使用该卸料槽的混凝土搅拌装置及混凝土罐车。为实现上述目的，本技术的混凝土搅拌装置卸料槽采用以下的技术方案：卸料槽上靠近卸料槽端部的位置设有用于与卸料槽围成管状出料结构的外罩，外罩端部设有用于打开/封堵管状出料结构端口的挡板，挡板铰接在外罩上并且挡板连接有用于限制挡板运动的挡板限位结构。有益效果：上罩与挡板及卸料槽形成半封闭空间，当罐车漏料时可以储存大量混凝土，避免浪费与造成环境污染，灌注混凝土时使挡板成向下倾斜状，可以防止混凝土由于冲击力过大冲出料斗造成浪费和施工场地污染；能满足所有混凝土罐车使用、结构简单、价格低廉。相比于现有技术，解决了现有卸料槽容易洒落混凝土的问题。进一步的，挡板限位结构包括限位杆，限位杆一端铰接在挡板上、另一端具有弯折段，卸料槽上设有供弯折段插入的限位杆连接孔，限位杆连接孔有两个以上，各限位杆连接孔沿卸料槽长度方向排列。根据使用需要选择限位杆连接孔，调节挡板角度，改变卸料口开度。进一步的，卸料槽和外罩均具有用于相互连接的外翻边，外翻边上设有螺栓孔，螺栓孔有多个，限位杆连接孔由螺栓孔形成。当未灌注混凝土时限位杆连接最上侧螺栓孔并用螺母拧紧，可保证挡板与卸料槽紧密连接，防止从罐车内漏出的混凝土沿着卸料槽流到地面造成混凝土浪费与地面污染。当进行混凝土灌注时限位杆连接最下侧螺栓孔内并用螺母拧紧，使挡板向下有一定的倾斜度固定，可以防止混凝土因灌注过快冲出料斗浪费原料与污染施工现场。本技术的混凝土搅拌装置采用以下的技术方案：混凝土搅拌装置包括搅拌筒和设置在搅拌筒筒口处的出料装置，出料装置包括固定卸料槽和设置在固定卸料槽下方的活动卸料槽，活动卸料槽上靠近活动卸料槽端部的位置设有用于与活动卸料槽围成管状出料结构的外罩，外罩端部设有用于打开/封堵管状出料结构端口的挡板，挡板铰接在外罩上并且挡板连接有用于限制挡板运动的挡板限位结构。有益效果：上罩与挡板及卸料槽形成半封闭空间，当罐车漏料时可以储存大量混凝土，避免浪费与造成环境污染，灌注混凝土时使挡板成向下倾斜状，可以防止混凝土由于冲击力过大冲出料斗造成浪费和施工场地污染；能满足所有混凝土罐车使用、结构简单、价格低廉。相比于现有技术，解决了现有卸料槽容易洒落混凝土的问题。进一步的，挡板限位结构包括限位杆，限位杆一端铰接在挡板上、另一端具有弯折段，活动卸料槽上设有供弯折段插入的限位杆连接孔，限位杆连接孔有两个以上，各限位杆连接孔沿活动卸料槽长度方向排列。根据使用需要选择限位杆连接孔，调节挡板角度，改变卸料口开度。进一步的，活动卸料槽和外罩均具有用于相互连接的外翻边，外翻边上设有螺栓孔，螺栓孔有多个，限位杆连接孔由螺栓孔形成。当未灌注混凝土时限位杆连接最上侧螺栓孔并用螺母拧紧，可保证挡板与卸料槽紧密连接，防止从罐车内漏出的混凝土沿着卸料槽流到地面造成混凝土浪费与地面污染。当进行混凝土灌注时限位杆连接最下侧螺栓孔内并用螺母拧紧，使挡板向下有一定的倾斜度固定，可以防止混凝土因灌注过快冲出料斗浪费原料与污染施工现场。本技术的混凝土罐车采用以下的技术方案：混凝土罐车包括运载底盘和设置在底盘上的混凝土搅拌装置，混凝土搅拌装置包括搅拌筒和出料装置，出料装置包括固定卸料槽和设置在固定卸料槽下方的活动卸料槽，活动卸料槽上靠近活动卸料槽端部的位置设有用于与活动卸料槽围成管状出料结构的外罩，外罩端部设有用于打开/封堵管状出料结构端口的挡板，挡板铰接在外罩上并且挡板连接有用于限制挡板运动的挡板限位结构。有益效果：上罩与挡板及卸料槽形成半封闭空间，当罐车漏料时可以储存大量混凝土，避免浪费与造成环境污染，灌注混凝土时使挡板成向下倾斜状，可以防止混凝土由于冲击力过大冲出料斗造成浪费和施工场地污染；能满足所有混凝土罐车使用、结构简单、价格低廉。相比于现有技术，解决了现有卸料槽容易洒落混凝土的问题。进一步的，挡板限位结构包括限位杆，限位杆一端铰接在挡板上、另一端具有弯折段，活动卸料槽上设有供弯折段插入的限位杆连接孔，限位杆连接孔有两个以上，各限位杆连接孔沿活动卸料槽长度方向排列。根据使用需要选择限位杆连接孔，调节挡板角度，改变卸料口开度。进一步的，活动卸料槽和外罩均具有用于相互连接的外翻边，外翻边上设有螺栓孔，螺栓孔有多个，限位杆连接孔由螺栓孔形成。当未灌注混凝土时限位杆连接最上侧螺栓孔并用螺母拧紧，可保证挡板与卸料槽紧密连接，防止从罐车内漏出的混凝土沿着卸料槽流到地面造成混凝土浪费与地面污染。当进行混凝土灌注时限位杆连接最下侧螺栓孔内并用螺母拧紧，使挡板向下有一定的倾斜度固定，可以防止混凝土因灌注过快冲出料斗浪费原料与污染施工现场。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；图1是混凝土搅拌装置卸料槽的具体实施例在出料口关闭时的主视图；图2是混凝土搅拌装置卸料槽的具体实施例在出料口打开时的主视图；图3是图2的俯视图。图中：1-卸料槽、2-上罩、3-挡板、4-螺栓、5-螺纹钢筋、6-挡板用合页、7-钢筋用合页。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。混凝土搅拌装置卸料槽的具体实施例，如图1至图3所示，包括卸料槽1、上罩2、挡板3，上罩2的构造与卸料槽1相同，上罩2的长度为卸料槽1的一半，上罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土搅拌装置，包括搅拌筒和设置在搅拌筒筒口处的出料装置，出料装置包括固定卸料槽和设置在固定卸料槽下方的活动卸料槽，其特征在于：活动卸料槽上靠近活动卸料槽端部的位置设有用于与活动卸料槽围成管状出料结构的外罩，外罩端部设有用于打开/封堵管状出料结构端口的挡板，挡板铰接在外罩上并且挡板连接有用于限制挡板运动的挡板限位结构。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土搅拌装置，包括搅拌筒和设置在搅拌筒筒口处的出料装置，出料装置包括固定卸料槽和设置在固定卸料槽下方的活动卸料槽，其特征在于：活动卸料槽上靠近活动卸料槽端部的位置设有用于与活动卸料槽围成管状出料结构的外罩，外罩端部设有用于打开/封堵管状出料结构端口的挡板，挡板铰接在外罩上并且挡板连接有用于限制挡板运动的挡板限位结构。


2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：挡板限位结构包括限位杆，限位杆一端铰接在挡板上、另一端具有弯折段，活动卸料槽上设有供弯折段插入的限位杆连接孔，限位杆连接孔有两个以上，各限位杆连接孔沿活动卸料槽长度方向排列。


3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：活动卸料槽和外罩均具有用于相互连接的外翻边，外翻边上设有螺栓孔，螺栓孔有多个，限位杆连接孔由螺栓孔形成。


4.混凝土搅拌装置卸料槽，其特征在于：卸料槽上靠近卸料槽端部的位置设有用于与卸料槽围成管状出料结构的外罩，外罩端部设有用于打开/封堵管状出料结构端口的挡板，挡板铰接在外罩上并且挡板连接有用于限制挡板运动的挡板限位结构。


5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌装置卸料槽，其特征在于：挡板限位结构包括限位杆，限位杆一端铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前，李成林，王永泽，董琼，王林明，王玉双，
申请(专利权)人：中建二局第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41