塑料管材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割装置领域，尤其是一种塑料管材切割装置，针对现有的传统的塑料管材切割机都是采用人工手动进行操作切割，具有危险性、操作难度大等弊端，而且效率低下，容易造成塑料管材切割失败，给人们带来经济损失，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有位于固定座上方的支撑板，固定板的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有旋转电机，支撑板的底部固定安装有限位板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对塑料管材主体进行切割，同时，不仅避免了使用者可能因为切割造成受伤，而且切割效率高，所以满足了人们的需求。

Plastic pipe cutting device

【技术实现步骤摘要】
塑料管材切割装置
本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种塑料管材切割装置。
技术介绍
随着我国建筑行业的不断发展，我国对塑料管的需求也是不断提升，市场上购买的塑料管需进行切割后才能使用，因此目前我国市场上对塑料管切割机的需求很大；传统的塑料管材切割机都是采用人工手动进行操作切割，具有危险性、操作难度大等弊端，而且效率低下，容易造成塑料管材切割失败，给人们带来经济损失，所以不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的塑料管材切割机都是采用人工手动进行操作切割，具有危险性、操作难度大等弊端，而且效率低下，容易造成塑料管材切割失败，给人们带来经济损失，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的塑料管材切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：塑料管材切割装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有位于固定座上方的支撑板，固定板的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有旋转电机，支撑板的底部固定安装有限位板，限位板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至限位板的外侧并与旋转电机的输出轴固定连接，转动杆的另一端延伸至限位板的外侧并固定安装有切割盘，切割盘对塑料管材主体进行切割。优选的，所述固定座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有两个移动板，移动槽的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个螺纹杆，两个移动板上均开设有螺纹孔，且螺纹杆的一端贯穿两个螺纹孔并与两个螺纹孔螺纹连接，两个移动板上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆，两个铰接杆相铰接，固定座的上方设置有操作台，操作台的底部固定安装有两个铰接座，且两个铰接杆远离两个移动板的一端分别与相对应的铰接座相铰接，操作台的顶部开设有两个夹持槽，两个铰接杆的移动带动两个铰接座进行移动。优选的，所述操作台的顶部固定安装有两个夹持座，两个夹持槽内均滑动安装有两个夹持板，两个夹持座上均开设有螺丝孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺丝，且两个螺丝相互靠近的一端分别贯穿相对应的螺纹孔延伸至相对应的夹持座的外侧并与相对应的两个夹持板相互远离的一侧固定连接，两个夹持板对塑料管材主体进行固定夹持。优选的，所述转动孔内固定安装有第一轴承的外圈，且转动杆与第一轴承的内圈固定连接，第一轴承对转动杆进行限位。优选的，两个转动槽内均固定安装有第二轴承的外圈，且螺纹杆与两个第二轴承的内圈固定连接，第二轴承对螺纹杆进行限位。优选的，所述转动杆的外侧啮合有链条，且转动杆通过链条与螺纹杆传动连接，转动杆通过链条带动螺纹杆进行转动。本技术中，所述塑料管材切割装置，能够快速方便的对塑料管材主体进行切割，同时，不仅避免了使用者可能因为切割造成受伤，而且切割效率高，所以满足了人们的需求；使用中，先将塑料管材主体放置到操作台上，然后拧动螺丝，螺丝带动夹持板进行移动，夹持板对塑料管材主体进行固定夹持，夹持紧固后；启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动切割盘进行转动，同时，转动杆通过链条带动螺纹杆进行转动，两个铰接座带动操作台进行移动，操作台带动塑料管材主体进行移动，使塑料管材主体与切割盘相接触，通过旋转电机的不断转动，塑料管材主体的不断移动，使切割盘对塑料管材主体进行切割；本技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对塑料管材主体进行切割，同时，不仅避免了使用者可能因为切割造成受伤，而且切割效率高，所以满足了人们的需求。附图说明图1为本技术提出的塑料管材切割装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的塑料管材切割装置的A部分结构示意图；图3为本技术提出的塑料管材切割装置的转动杆和切割盘连接的剖视示意图。图中：1固定座、2固定板、3支撑板、4电机槽、5旋转电机、6限位板、7转动孔、8转动杆、9切割盘、10移动槽、11移动板、12转动槽、13螺纹杆、14螺纹孔、15铰接杆、16操作台、17铰接座、18夹持槽、19夹持座、20夹持板、21螺纹孔、22螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，塑料管材切割装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的一侧固定安装有位于固定座1上方的支撑板3，固定板2的一侧开设有电机槽4，电机槽4内固定安装有旋转电机5，支撑板3的底部固定安装有限位板6，限位板6上开设有转动孔7，转动孔7内转动安装有转动杆8，转动杆8的一端延伸至限位板6的外侧并与旋转电机5的输出轴固定连接，转动杆8的另一端延伸至限位板6的外侧并固定安装有切割盘9。本技术中，固定座1的顶部开设有移动槽10，移动槽10内滑动安装有两个移动板11，移动槽10的两侧内壁上均开设有转动槽12，两个转动槽12内转动安装有同一个螺纹杆13，两个移动板11上均开设有螺纹孔14，且螺纹杆13的一端贯穿两个螺纹孔14并与两个螺纹孔14螺纹连接，两个移动板11上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆15，两个铰接杆15相铰接，固定座1的上方设置有操作台16，操作台16的底部固定安装有两个铰接座17，且两个铰接杆15远离两个移动板11的一端分别与相对应的铰接座17相铰接，操作台16的顶部开设有两个夹持槽18。本技术中，操作台16的顶部固定安装有两个夹持座19，两个夹持槽18内均滑动安装有两个夹持板20，两个夹持座19上均开设有螺丝孔21，两个螺纹孔21内均螺纹连接有螺丝22，且两个螺丝22相互靠近的一端分别贯穿相对应的螺纹孔21延伸至相对应的夹持座19的外侧并与相对应的两个夹持板20相互远离的一侧固定连接。本技术中，转动孔7内固定安装有第一轴承的外圈，且转动杆8与第一轴承的内圈固定连接。本技术中，两个转动槽12内均固定安装有第二轴承的外圈，且螺纹杆13与两个第二轴承的内圈固定连接。本技术中，转动杆8的外侧啮合有链条，且转动杆8通过链条与螺纹杆13传动连接。实施例二参照图1-3，塑料管材切割装置，包括固定座1，固定座1的顶部通过螺栓固定连接有固定板2，固定板2的一侧通过螺栓固定连接有位于固定座1上方的支撑板3，固定板2的一侧开设有电机槽4，电机槽4内通过螺栓固定连接有旋转电机5，支撑板3的底部通过螺栓固定连接有限位板6，限位板6上开设有转动孔7，转动孔7内转动安装有转动杆8，转动杆8的一端延伸至限位板6的外侧并与旋转电机5的输出轴固定连接，转动杆8的另一端延伸至限位板6的外侧并通过螺栓固定连接有切割盘9，切割盘9对塑料管材主体进行切割。本技术中，固定座1的顶部开设有移动槽10，移动槽10内滑动安装有两个移动板11，移动槽10的两侧内壁上均开设有转动槽12，两个转动槽12内转动安装有同一个螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料管材切割装置，包括固定座，其特征在于，所述固定座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有位于固定座上方的支撑板，固定板的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有旋转电机，支撑板的底部固定安装有限位板，限位板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至限位板的外侧并与旋转电机的输出轴固定连接，转动杆的另一端延伸至限位板的外侧并固定安装有切割盘。/n

【技术特征摘要】
1.塑料管材切割装置，包括固定座，其特征在于，所述固定座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有位于固定座上方的支撑板，固定板的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有旋转电机，支撑板的底部固定安装有限位板，限位板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至限位板的外侧并与旋转电机的输出轴固定连接，转动杆的另一端延伸至限位板的外侧并固定安装有切割盘。


2.根据权利要求1所述的塑料管材切割装置，其特征在于，所述固定座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有两个移动板，移动槽的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个螺纹杆，两个移动板上均开设有螺纹孔，且螺纹杆的一端贯穿两个螺纹孔并与两个螺纹孔螺纹连接，两个移动板上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆，两个铰接杆相铰接，固定座的上方设置有操作台，操作台的底部固定安装有两个铰接座，且两个铰接杆远离两个移动板的一端分别与相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春华，
申请(专利权)人：武汉市华康新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42