一种PVC绝缘保护套截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC绝缘保护套截断装置，包括底板、垫块、支撑板、刀片、安装板、控制器和电源线，所述底板上表面焊接有正交分布的支撑板，所述支撑板上表面焊接有安装板，所述安装板上表面一侧安装有气泵，所述安装板上表面另一侧安装有控制器和对称分布的气缸，两个所述气缸下端插接有贯穿安装板的行程杆，所述安装板背离气泵一侧下表面设置有刀片，所述刀片上端外壁套接有隔热罩，所述刀片背离支撑板一侧表面安装有电加热片，所述底板上表面安装有垫块，所述支撑板下端开设有通孔。本实用新型专利技术通过设置电加热片对刀片进行加热，从而提高切断绝缘保护套的流畅度，减少出现切断不够透彻而出现保护套牵连的现象。

A cut-off device of PVC insulating protective sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种PVC绝缘保护套截断装置
本技术涉及PVC绝缘保护套加工设备
，具体为一种PVC绝缘保护套截断装置。
技术介绍
聚氯乙烯是一种通途非常广泛的材料，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线线缆等，在作为电线线缆的绝缘保护套时，生产完成后包裹在线缆的外壁，起到绝缘保护的作用，在实际生产过程中，需要对绝缘保护套进行截断，而传统在对绝缘保护套进行切断时，若刀片使用时间较长，刀片容易变钝，会影响绝缘保护套的切断效率，导致绝缘保护套切断不够均匀，而出现绝缘保护套切口位置产生牵连，会影响绝缘保护套的截断效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC绝缘保护套截断装置，具备截断效果更好的优点，解决了截断后产生牵连的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC绝缘保护套截断装置，包括底板、垫块、支撑板、刀片、安装板、控制器和电源线，所述底板上表面焊接有正交分布的支撑板，所述支撑板上表面焊接有安装板，所述安装板上表面一侧安装有气泵，所述安装板上表面另一侧安装有控制器和对称分布的气缸，两个所述气缸下端插接有贯穿安装板的行程杆，所述安装板背离气泵一侧下表面设置有刀片，所述刀片上端外壁套接有隔热罩，所述刀片背离支撑板一侧表面安装有电加热片，所述底板上表面安装有垫块，所述支撑板下端开设有通孔。优选的，所述隔热罩两侧外壁对称安装有行程块，所述行程杆下端与行程块上表面相连接。优选的，所述电加热片通过电源线与控制器电连接，所述控制器通过电源线与气泵电连接，所述气泵通过导管与两个所述气缸相连接。优选的，所述垫块上表面采用圆弧形设计，且垫块上表面与通孔下端内壁相平齐。优选的，所述垫块上表面开设有凹槽，所述凹槽与刀片相适配。优选的，两个所述气缸对称分布在安装板两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置电加热片对刀片进行加热，从而将刀片的温度进行升高，在刀片对PVC绝缘保护套进行截断时，高温刀片会将PVC绝缘保护套进行一定的融化，配合刀片的刀刃，能够将PVC绝缘保护套进行快速且充分的切断，有效减少了刀片长时间使用后，刀刃变钝的问题，并且大大降低了PVC绝缘保护套切断时出现牵连，提高了对PVC绝缘保护套的截断效率。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的主剖视结构示意图；图3为本技术的图2中A结构放大示意图；图4为本技术的电性连接结构示意图。图中：1、底板；2、垫块；3、通孔；4、凹槽；5、支撑板；6、刀片；7、行程块；8、行程杆；9、气缸；10、安装板；11、隔热罩；12、控制器；13、气泵；14、电源线；15、电加热片；16、导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种PVC绝缘保护套截断装置，包括底板1、垫块2、支撑板5、刀片6、安装板10、控制器12和电源线14，底板1上表面焊接有正交分布的支撑板5，支撑板5上表面焊接有安装板10，安装板10上表面一侧安装有气泵13，气泵13采用WTSA63-2-I型，该型号气泵13具备体积适中，且泵出气压大的优点，能够满足实际使用的需要，安装板10上表面另一侧安装有控制器12和对称分布的气缸9，控制器12采用S7-200型，该型号控制器12为常用的PLC控制器，具备着实际工作稳定和可进行灵活的编程的优点，便于工作人员使用，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述，两个气缸9对称分布在安装板10两侧。两个气缸9下端插接有贯穿安装板10的行程杆8，安装板10背离气泵13一侧下表面设置有刀片6，刀片6上端外壁套接有隔热罩11，隔热罩11两侧外壁对称安装有行程块7，行程杆8下端与行程块7上表面相连接，气缸9能够通过行程杆8推动隔热罩11进行往复运动，使得隔热罩11带动刀片6进行升降，当刀片6落下时，可对PVC绝缘保护套进行切割，当刀片6上升时，PVC绝缘保护套可继续在通孔3中移动，刀片6背离支撑板5一侧表面安装有电加热片15，电加热片15采用铸铝加热板，内部设有铜加热圈，采用220V电源供电，电加热片15对刀片6进行加热，从而将刀片6的温度进行升高，在刀片6对PVC绝缘保护套进行截断时，高温刀片6会将PVC绝缘保护套进行一定的融化，配合刀片6的刀刃，能够将PVC绝缘保护套进行快速且充分的切断，有效减少了刀片6长时间使用后，刀刃变钝的问题，并且大大降低了PVC绝缘保护套切断时出现牵连，提高了对PVC绝缘保护套的截断效率。电加热片15通过电源线14与控制器12电连接，控制器12通过电源线14与气泵13电连接，气泵13通过导管16与两个气缸9相连接，控制器12可通过预先的编程程序控制气泵13向气缸9注入高压空气，并将行程杆8推出，同时控制器12还能够控制电加热片15的电源导通和关闭，控制电加热片15在需要进行切断时对刀片6进行加热，减少电量使用，底板1上表面安装有垫块2，垫块2上表面开设有凹槽4，凹槽4与刀片6相适配，支撑板5下端开设有通孔3，垫块2上表面采用圆弧形设计，且垫块2上表面与通孔3下端内壁相平齐，垫块2可将由通孔3伸出的PVC绝缘保护套进行支撑，防止刀片6下降时，导致PVC绝缘保护套出现偏移而影响截断效果，刀片6下降时，会嵌合在凹槽4中，保障了刀片6能够对PVC绝缘保护套进行充分的切割。工作原理：PVC绝缘保护套可在通孔3中移动，垫块2可将由通孔3伸出的PVC绝缘保护套进行支撑，防止刀片6下降时，导致PVC绝缘保护套出现偏移而影响截断效果，刀片6下降时，会嵌合在凹槽4中，保障了刀片6能够对PVC绝缘保护套进行充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC绝缘保护套截断装置，包括底板(1)、垫块(2)、支撑板(5)、刀片(6)、安装板(10)、控制器(12)和电源线(14)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有正交分布的支撑板(5)，所述支撑板(5)上表面焊接有安装板(10)，所述安装板(10)上表面一侧安装有气泵(13)，所述安装板(10)上表面另一侧安装有控制器(12)和对称分布的气缸(9)，两个所述气缸(9)下端插接有贯穿安装板(10)的行程杆(8)，所述安装板(10)背离气泵(13)一侧下表面设置有刀片(6)，所述刀片(6)上端外壁套接有隔热罩(11)，所述刀片(6)背离支撑板(5)一侧表面安装有电加热片(15)，所述底板(1)上表面安装有垫块(2)，所述支撑板(5)下端开设有通孔(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC绝缘保护套截断装置，包括底板(1)、垫块(2)、支撑板(5)、刀片(6)、安装板(10)、控制器(12)和电源线(14)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有正交分布的支撑板(5)，所述支撑板(5)上表面焊接有安装板(10)，所述安装板(10)上表面一侧安装有气泵(13)，所述安装板(10)上表面另一侧安装有控制器(12)和对称分布的气缸(9)，两个所述气缸(9)下端插接有贯穿安装板(10)的行程杆(8)，所述安装板(10)背离气泵(13)一侧下表面设置有刀片(6)，所述刀片(6)上端外壁套接有隔热罩(11)，所述刀片(6)背离支撑板(5)一侧表面安装有电加热片(15)，所述底板(1)上表面安装有垫块(2)，所述支撑板(5)下端开设有通孔(3)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC绝缘保护套截断装置，其特征在于：所述隔热罩(11)两侧外壁对称安装有行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立冬，韩佳星，
申请(专利权)人：廊坊鼎诺塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13