一种金刚石打磨装置，包括工作台，工作台上固定连接有安装架，安装架顶部固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置并水平固定连接有第一传动箱，第一传动箱两侧分别通过活动块滑动连接在安装架上，第一传动箱内水平转动连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有滑块，滑块底面固定连接有位于第一传动箱外的安装板，安装板上安装有打磨电机，打磨电机的输出轴朝下设置并安装有打磨砂轮，工作台上固定连接有位于打磨电机下方的第二传动箱，第二传动箱上相对滑动连接有左夹块和右夹块，第二传动箱内设置有用于驱动左夹块及右夹块滑动的调节机构。本实用新型专利技术结构简单、工作稳定、便于装夹、装夹稳定性好、便于调节打磨位置。
A diamond grinding device
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石打磨装置
本技术属于金刚石加工
，尤其涉及一种金刚石打磨装置。
技术介绍
金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具。在金刚石的生产制造过程中，需要对金刚石进行打磨，现有的金刚石打磨装置，不便于装夹，在进行打磨时，打磨机的位置调节精度差，会造成打磨不均匀的情况。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、便于装夹、装夹稳定性好、便于调节打磨位置的金刚石打磨装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种金刚石打磨装置，包括工作台，工作台上固定连接有安装架，安装架顶部中心竖直固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置并水平固定连接有第一传动箱，第一传动箱两侧分别通过活动块滑动连接在安装架上，第一传动箱内水平转动连接有丝杠，第一传动箱侧部设置有用于驱动丝杠转动的第一驱动电机，丝杠上螺纹连接有滑块，滑块顶部和底部分别滑动连接在第一传动箱内，滑块底面固定连接有位于第一传动箱外的安装板，安装板上安装有打磨电机，打磨电机的输出轴朝下设置并安装有打磨砂轮，工作台上固定连接有位于打磨电机下方的第二传动箱，第二传动箱上相对滑动连接有左夹块和右夹块，第二传动箱内设置有用于驱动左夹块及右夹块滑动的调节机构。所述调节机构包括间隔且平行转动连接在第二传动箱内的第一转动杆和第二转动杆，第二传动箱侧面设置有用于驱动第一转动杆转动的第二驱动电机，第一转动杆和第二转动杆左端部之间通过传动齿轮啮合传动连接，第一转动杆右端部设置有第一螺纹并螺纹连接有右连接块，第二转动杆右端部穿过右连接块并与右连接块滑动连接，第二转动杆左端部设置有第二螺纹并螺纹连接有左连接块，第一转动杆左端部穿过左连接块并与左连接块滑动连接，左连接块顶面通过左连接杆向外与左夹块固定连接，右连接块顶面通过右连接杆向外与右夹块固定连接。所述左夹块和右夹块内侧壁分别通过弹簧固定连接有弧形夹板。所述弧形夹板底面分别固定连接有限位块，左夹块和右夹块上分别开设有与限位块相适配的限位槽，限位块对应滑动连接在限位槽内。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：1、本技术采用左夹块和右夹块对金刚石进行装夹，控制第二驱动电机带动第一转动杆转动，第一转动杆通过传动齿轮的啮合传动带动第二转动杆转动，由于右连接块螺纹连接在第一转动杆上，并且第二转动杆右端部穿过右连接块，从而限制了右连接块在圆周方向上的自由度，第一转动杆转动带动右连接块向左移动，同时，由于左连接块螺纹连接在第二转动杆上，并且第一转动杆左端部穿过左连接块，从而限制了左连接块在圆周方向上的自由度，第二转动杆转动带动左连接块向右移动，从而使得左夹块和右夹块将待打磨的金刚石夹紧，采用上述结构便于装夹，并且装夹的稳定性高，避免在打磨的过程中发生移动，从而影响打磨效果。2、本技术通过控制液压缸的活塞杆伸缩，使得第一传动箱通过两侧的活动块沿安装架向上或向下移动，从而在竖直方向上调节打磨电机的位置，并且可通过控制第一驱动电机带动丝杠正转或者反转，由于滑块螺纹连接在丝杠上，并且滑块顶部和底部分别滑动在第一传动箱上，限制了滑块在圆周方向上的自由度，从而使得滑块沿丝杠向左或向右移动，从而调节打磨电机在水平方向上的自由度，采用上述结构，便于调节打磨电机的位置，并且可在竖直及水平方向上进行调节，提高调节精度，从而提高打磨效果。3、左夹块和右夹块内侧壁分别通过弹簧固定连接有弧形夹板，可通过两个弧形夹板对金刚石进行夹紧，弧形夹板底部通过限位块滑动连接在限位槽内，使得装夹更加稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A-A剖面图。具体实施方式如图1-2所示，本技术的一种金刚石打磨装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有安装架2，安装架2顶部中心竖直固定连接有液压缸3，液压缸3的活塞杆朝下设置并水平固定连接有第一传动箱4，第一传动箱4两侧分别通过活动块5滑动连接在安装架2上，第一传动箱4内水平转动连接有丝杠6，第一传动箱4侧部设置有用于驱动丝杠6转动的第一驱动电机7，丝杠6上螺纹连接有滑块8，滑块8顶部和底部分别滑动连接在第一传动箱4内，滑块8底面固定连接有位于第一传动箱4外的安装板9，安装板9上安装有打磨电机10，打磨电机10的输出轴朝下设置并安装有打磨砂轮11，工作台1上固定连接有位于打磨电机10下方的第二传动箱12，第二传动箱12上相对滑动连接有左夹块13和右夹块14，第二传动箱12内设置有用于驱动左夹块13及右夹块14滑动的调节机构。所述调节机构包括间隔且平行转动连接在第二传动箱12内的第一转动杆15和第二转动杆16，第二传动箱12侧面设置有用于驱动第一转动杆15转动的第二驱动电机17，第一转动杆15和第二转动杆16左端部之间通过传动齿轮18啮合传动连接，第一转动杆15右端部设置有第一螺纹19并螺纹连接有右连接块20，第二转动杆16右端部穿过右连接块20并与右连接块20滑动连接，第二转动杆16左端部设置有第二螺纹21并螺纹连接有左连接块22，第一转动杆15左端部穿过左连接块22并与左连接块22滑动连接，左连接块22顶面通过左连接杆23向外与左夹块13固定连接，右连接块20顶面通过右连接杆24向外与右夹块14固定连接。所述左夹块13和右夹块14内侧壁分别通过弹簧25固定连接有弧形夹板26。所述弧形夹板26底面分别固定连接有限位块27，左夹块13和右夹块14上分别开设有与限位块27相适配的限位槽28，限位块27对应滑动连接在限位槽28内。本技术在工作使用时，将待打磨的金刚石放置在左夹块13和右夹块14之间，控制第二驱动电机17带动第一转动杆15转动，第一转动杆15通过传动齿轮18的啮合传动带动第二转动杆16转动，由于右连接块20螺纹连接在第一转动杆15上，并且第二转动杆16右端部穿过右连接块20，从而限制了右连接块20在圆周方向上的自由度，第一转动杆15转动带动右连接块20向左移动，同时，由于左连接块22螺纹连接在第二转动杆16上，并且第一转动杆15左端部穿过左连接块22，从而限制了左连接块22在圆周方向上的自由度，第二转动杆16转动带动左连接块22向右移动，从而使得左夹块13和右夹块14将待打磨的金刚石夹紧，采用上述结构便于装夹，并且装夹的稳定性高，避免在打磨的过程中发生移动，从而影响打磨效果；本技术通过控制液压缸3的活塞杆伸缩，使得第一传动箱4通过两侧的活动块5沿安装架2向上或向下移动，从而在竖直方向上调节打磨电机10的位置，并且可通过控制第一驱动电机7带动丝杠6正转或者反转，由于滑块8螺纹连接在丝杠6上，并且滑块8顶部和底部分别滑动在第一传动箱4上，限制了滑块8在圆周方向上的自由度，从而使得滑块8沿丝杠6向左或向右移动，从而调节打磨电机10在水平方向上的自由度，采用上述结构，便于调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金刚石打磨装置，其特征在于：包括工作台，工作台上固定连接有安装架，安装架顶部中心竖直固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置并水平固定连接有第一传动箱，第一传动箱两侧分别通过活动块滑动连接在安装架上，第一传动箱内水平转动连接有丝杠，第一传动箱侧部设置有用于驱动丝杠转动的第一驱动电机，丝杠上螺纹连接有滑块，滑块顶部和底部分别滑动连接在第一传动箱内，滑块底面固定连接有位于第一传动箱外的安装板，安装板上安装有打磨电机，打磨电机的输出轴朝下设置并安装有打磨砂轮，工作台上固定连接有位于打磨电机下方的第二传动箱，第二传动箱上相对滑动连接有左夹块和右夹块，第二传动箱内设置有用于驱动左夹块及右夹块滑动的调节机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种金刚石打磨装置，其特征在于：包括工作台，工作台上固定连接有安装架，安装架顶部中心竖直固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置并水平固定连接有第一传动箱，第一传动箱两侧分别通过活动块滑动连接在安装架上，第一传动箱内水平转动连接有丝杠，第一传动箱侧部设置有用于驱动丝杠转动的第一驱动电机，丝杠上螺纹连接有滑块，滑块顶部和底部分别滑动连接在第一传动箱内，滑块底面固定连接有位于第一传动箱外的安装板，安装板上安装有打磨电机，打磨电机的输出轴朝下设置并安装有打磨砂轮，工作台上固定连接有位于打磨电机下方的第二传动箱，第二传动箱上相对滑动连接有左夹块和右夹块，第二传动箱内设置有用于驱动左夹块及右夹块滑动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的金刚石打磨装置，其特征在于：所述调节机构包括间隔且平行转动连接在第二传动箱内的第一转动杆和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金民，闫伟杰，李佳，
申请(专利权)人：河南中磨钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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