一种工业锅炉双抛物线节能前拱制造技术

一种工业锅炉双抛物线节能前拱成功地解决前拱因搬迁等因素引起而易松动、脱落、受热则会裂痕、倒塌以及燃料不易引燃，燃烧不充分，炉温升温缓慢等现实中的难题。本实用新型专利技术适用于Ｄ≤１０吨／小时层燃机械炉排锅炉，其主要特点是拱顶内层光滑平整，且呈双抛物线形状，无需拱砖、生铁架、钢筋等辅助材料，采用耐热混凝土一次浇注成型、其容积大，“聚焦”性好，且拱自身强度增大，使用寿命均在３－５年。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业锅炉双抛物线节能前拱，属于热能工程
现在技术工业锅炉的前拱由异型耐火砖、铸铁吊架、耐火砖、耐热钢筋混凝土砌筑的内、外层组成。技术专利公报公开了一种层燃锅炉拱形状的设计方案(公告号CN2031490U)，其特征是以炉排长度为拱型参数的基准参量，从而确定前、后拱的有关尺寸。但是这仅是从增加前、后拱长度的角度实现炉拱的改造，究竟哪种形状的前拱对新煤幅射性最强，现实的炉拱改造制作工艺差尚未得到解决。鉴于目前我国工业锅炉炉拱制作工艺仍以耐火砖、生铁架、钢筋耐热混凝土为砌筑材料，导致前拱因搬迁等因素引起而易松动脱落，受热则会裂痕、倒塌，直接影响锅炉运行效率。需要对现有技术进行改造。本技术的目的在于提供耐热混凝土浇注成型的双抛物线节能前拱，即前拱的纵、横截面都近似呈抛物线形状，它既能有效吸收主燃区幅射的热量即吸热，又能迅速把热量再幅射给新煤层即放热，同时还增加拱自身的强度。本技术的目的是采取下面技术措施来实现一种工业锅炉双抛物线节能前拱按其形状部位可划分为引燃拱段、拱顶、拱侧墙三个部分。采取用模耐热混凝土浇注成型而构成前拱的内、外层。拱顶内层光滑平整，呈双抛物线形状，即其纵、横截面都近似呈抛物线形状。其几何尺寸分别由前拱最高点至平行炉排弦间距离h和前拱厚度Q确定，尺寸数据可按下表给出 对前拱改造采用耐热混凝土中耐火水泥，球磨粉和耐火骨料的重量比为113.5；搅拌用水不超过15％；浇注用模尺寸应加膨胀缝、但不需钢筋骨。本技术具有容积大、“聚焦”性好、既能有效吸收主燃区幅射热量(吸热)，又能迅速把热量再幅射给新煤层(放热)。结构合理，工艺性好，前拱自身强度大，使用寿命均在3－5年。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图1双抛物线节能前拱示意图；图2双抛物线节能前拱A－A剖面图；以D≤10吨／小时，中质煤二类烟煤作为实施例范围。一种工业锅炉双抛物线节能前拱，按其形状部位可划分引燃拱段(3)、拱顶(4)和拱侧墙(5)、(6)，采取用模耐热混凝土但无需钢筋骨浇注成型，而构成前拱的内层(1)和外层(2)，拱顶(4)内层光滑、平整，且呈双抛物线形状即其纵、横截面都近似呈抛物线形状。若炉排宽为1046mm，原前拱高为500mm，前拱长900mm，则Q为250mm，h为80mm。即改造后的前拱高度增加200mm，前拱长度增加200mm。对前拱改造采用耐热混凝土中耐热水泥、球磨粉、耐热骨料的重量比可为113.5，搅拌用水不超过15％，浇注用模膨胀缝大小可采取耐火石棉绳、硅酸铝板，纤维纸板等作为填充处理。权利要求1.一种工业锅炉双抛物线节能前拱，按其形状部位可划分为引燃拱段、拱顶和拱侧墙三个部分，其特征在于采取用模耐热混凝土但无需钢筋骨浇注成型而构成前拱的内、外层、拱顶内层光滑平整，呈双抛物线形状，其几何尺寸分别由前拱最高点至平行炉排弦间距离h和前拱厚度Q确定，尺寸数据可按下表给出2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉双抛物线节能前拱，其耐火混凝土浇注用模尺寸应加膨胀缝，但浇注无需钢筋骨。专利摘要一种工业锅炉双抛物线节能前拱成功地解决前拱因搬迁等因素引起而易松动、脱落、受热则会裂痕、倒塌以及燃料不易引燃，燃烧不充分，炉温升温缓慢等现实中的难题。本技术适用于D≤10吨/小时层燃机械炉排锅炉，其主要特点是拱顶内层光滑平整，且呈双抛物线形状，无需拱砖、生铁架、钢筋等辅助材料，采用耐热混凝土一次浇注成型、其容积大，“聚焦”性好，且拱自身强度增大，使用寿命均在3—5年。文档编号F23M5/06GK2197581SQ94210308公开日1995年5月17日 申请日期1994年5月18日 优先权日1994年5月18日专利技术者吴宜福 申请人:吴宜福本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业锅炉双抛物线节能前拱，按其形状部位可划分为引燃拱段、拱顶和拱侧墙三个部分，其特征在于：采取用模耐热混凝土但无需钢筋骨浇注成型而构成前拱的内、外层、拱顶内层光滑平整，呈双抛物线形状，其几何尺寸分别由前拱最高点至平行炉排弦间距离ｈ和前拱厚度Ｑ确定，尺寸数据可按下表给出：＊＊＊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宜福，
申请(专利权)人：吴宜福，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]