一种金属工件边缘打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属工件边缘打磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有加工台，且加工台的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有安装架，且安装架的顶部固定安装有减速机，所述安装架底部转动安装有转盘，且转盘的中央位置转动安装有第二电动推杆。本实用新型专利技术设置有打磨电机与打磨轮配合，可以对工件进行打磨，通过了装置的实用性，设置有减速机与转盘配合，实现了对工件便于打磨的功能，提高了装置的实用性，降低了局限性，设置有压紧弹簧，可以对工件压紧固定时提供缓冲，避免了压力过大造成工件变型的情况，使装置更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。

A kind of edge grinding device for metal workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件边缘打磨装置
本技术涉及金属工件加工
，具体为一种金属工件边缘打磨装置。
技术介绍
工件，制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等，工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，在对工件生产加工时需要对其进行打磨抛光处理。现有针对工件的打磨装置较为繁多，但是现有的工件打磨装置具有以下缺点，1、现有的金属工件打磨装置都是对工件进行全面打磨，无法针对工件的边缘进行局部打磨，2、同时现有的打磨装置需要人工件打磨，增加了工作人员的工作量，同时降低了工作效率，降低了打磨装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属工件边缘打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件边缘打磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有加工台，且加工台的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有安装架，且安装架的顶部固定安装有减速机，所述安装架底部转动安装有转盘，且转盘的中央位置转动安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有压紧弹簧,且压紧弹簧底部固定安装有按压板，所述第二电动推杆的一侧固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端固定安装有打磨电机，且打磨电机的输出端转动安装有打磨轮。优选的，所述壳体的底部固定安装有底座，且底座的底部固定安装有行走轮。优选的，所述壳体的内部固定安装有电池座，且电池座上固定安装有蓄电池。优选的，所述安装架的中央位置固定安装有导电环。优选的，所述转盘的顶部设有固定杆，且安装架内部设有配合使用的固定槽。优选的，所述加工台的顶部均布设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种金属工件边缘打磨装置相对于传统打磨装置，设置有加工台便于工件进行放置，增加了装置时加工时的稳定性，提高了实用性，设置有第二电动推杆与压板配合，可以对打磨的工件进行固定，避免对工件打磨时出现位移或是滑动的情况，提高了装置的实用性，设置有打磨电机与打磨轮配合，可以对工件进行打磨，通过了装置的实用性，设置有减速机与转盘配合，实现了对工件便于打磨的功能，提高了装置的实用性，降低了局限性，设置有压紧弹簧，可以对工件压紧固定时提供缓冲，避免了压力过大造成工件变型的情况，使装置更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的均布放大示意图。图中：1、行走轮；2、底座；3、壳体；4、顶板；5、支撑架；6、加工台；7、防滑纹；8、打磨轮；9、打磨电机；10、第一电动推杆；11、压紧板；12、压紧弹簧；13、第二电动推杆；14、安装架；15、减速机；16、转盘；17、固定杆；18、固定槽；19、导电环；20、蓄电池；2001、电池座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属工件边缘打磨装置，包括壳体3，壳体3的顶部通过螺栓固定安装有顶板4，且顶板4顶部的中央位置固定安装有加工台6，加工台6对所打磨的工件进行放置，加工台6的两侧通过螺栓固定安装有支撑架5，且支撑架5的顶部通过螺栓固定安装有安装架14，安装架14的顶部通过螺栓固定安装有减速机15，减速机15的型号可为：CH/V型，减速机15通过导线与外接电源连接，从而进行旋转，安装架14的顶部通过轴转动安装有转盘16，且减速机15的输出端与转盘16转动连接，从而通过减速机15带动转盘16进行旋转，转盘16底部的中央位置处通过转轴转动安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13的型号可为：TJC-C1-T3-P-P型，第二电动推杆13通过导线与外接电源连接，且第二电动推杆13的底部通过螺栓固定安装有压紧弹簧12，且压紧弹簧12的底部通过螺栓固定安装压紧板11，通过第二电动推杆13与压紧弹簧12、压紧板11配合对放置在加工台6上的工件进行固定，第二电动推杆13的一侧通过螺栓固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的型号可为：TJC-C1-T3-P-P型，第一电动推杆10通过导线与外接电源连接，且第一电动推杆10的输出端通过螺栓固定安装有打磨电机9，打磨电机9的型号可为：M4653-SCF25.4型，打磨电机9通过导线与外接电源连接，且打磨电机9的输出端转动安装有打磨轮8，从而通过打磨电机9带动打磨轮8转动，第一电动推杆10通过下降将打磨电机9与打磨轮8对工件进行打磨，通过转盘16旋转对工件的边缘进行打磨。进一步，壳体3的底部固定安装有底座2，且底座2的底部固定安装有行走轮1。实施例中，底座2通过螺栓固定安装，行走轮1增加了装置的灵活性，便于工作人员对装置进行移动，增加了装置的实用性。进一步，壳体3的内部固定安装有电池座2001，且电池座2001上固定安装有蓄电池20。实施例中，电池座2001通过螺栓固定安装，蓄电池20通过导线与装置上的电气设备进行连接，避免了装置在没有电源无法使用的情况。进一步，安装架14的中央位置固定安装有导电环19。实施例中，导电环19的型号可为：SNH型，导电环19是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置，导电环19避免了转盘16旋转时导线发生缠绕的情况，增加了装置的使用性。进一步，转盘16的顶部设有固定杆17，且安装架14内部设有配合使用的固定槽18。实施例中，固定杆17与固定槽18通过镶嵌活动安装，增加了转盘16旋转时的稳定性，提高实用性。进一步，加工台6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件边缘打磨装置，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有加工台(6)，且加工台(6)的两侧固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定安装有安装架(14)，且安装架(14)的顶部固定安装有减速机(15)，所述安装架(14)底部转动安装有转盘(16)，且转盘(16)的中央位置转动安装有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的输出端固定安装有压紧弹簧(12),且压紧弹簧(12)底部固定安装有按压板(11)，所述第二电动推杆(13)的一侧固定安装有第一电动推杆(10)，且第一电动推杆(10)的输出端固定安装有打磨电机(9)，且打磨电机(9)的输出端转动安装有打磨轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属工件边缘打磨装置，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有加工台(6)，且加工台(6)的两侧固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定安装有安装架(14)，且安装架(14)的顶部固定安装有减速机(15)，所述安装架(14)底部转动安装有转盘(16)，且转盘(16)的中央位置转动安装有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的输出端固定安装有压紧弹簧(12),且压紧弹簧(12)底部固定安装有按压板(11)，所述第二电动推杆(13)的一侧固定安装有第一电动推杆(10)，且第一电动推杆(10)的输出端固定安装有打磨电机(9)，且打磨电机(9)的输出端转动安装有打磨轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种金属工件边缘打磨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，
申请(专利权)人：苏州市振远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32