本实用新型专利技术公开了一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，包括龙门压机、导轨板、废料斗、操作台、连接板、磨轮外壳和斜面磨轮，龙门压机的下方设置有操作台，操作台的右侧卡接有废料斗，挡板的右侧固定连接有连接板，连接板的上部固定连接有导轨板，磨轮外壳的上部固定连接有电机，电机的上部电性连接有船型开关，磨轮外壳的内部设置有斜面磨轮，斜面磨轮通过连接转轴与电机转动连接，磨轮外壳的下部固定连接有排料管。本实用新型专利技术解决了传统角磨机打磨使时费时费力，导致工作效率非常低，同时打磨的角度很难统一，导致打磨后边角不美观平滑，以及角磨机打磨时碎屑四处飞溅，导致打磨后需要对碎屑进行清扫，同时碎屑容易烫伤工人皮肤的问题。
A deburring device for half edge grinding of sheet metal cutting
【技术实现步骤摘要】
一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置
本技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置。
技术介绍
钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，其中包括剪、冲、切、折等等，钣金在下料的过程中会在金属薄板的边缘产生毛刺，金属薄板边缘的毛刺会影响工件的使用，同时金属薄板边缘的毛刺会在工人加工时划伤工人，因此工人会在钣金下料后使用角磨机对金属薄板的边缘进行去毛刺处理。但是，现有角磨机在去除毛刺时具有以下不足：1.传统钣金下料后去除毛刺的方式，多为使用角磨机对金属薄板的边角进行打磨，费时费力，导致工作效率非常低，提高了人力成本，同时角磨机打磨的角度很难统一，导致打磨后边角不美观，且角磨机打磨的边角不够平滑；2.角磨机在使用时产生的碎屑四处飞溅，导致打磨后还需要对场地上的碎屑进行清扫，增加了工人的工作时长，同时碎屑具有极高的温度，四处飞溅的碎屑容易烫伤工人的皮肤，导致工人的身体受到损伤。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，解决了传统钣金下料后去除毛刺的方式，多为使用角磨机对金属薄板的边角进行打磨，费时费力，导致工作效率非常低，提高了人力成本，同时角磨机打磨的角度很难统一，导致打磨后边角不美观，且角磨机打磨的边角不够平滑，以及角磨机在使用时产生的碎屑四处飞溅，导致打磨后还需要对场地上的碎屑进行清扫，增加了工人的工作时长，同时碎屑具有极高的温度，四处飞溅的碎屑容易烫伤工人的皮肤，导致工人的身体受到损伤的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，包括龙门压机、导轨板、废料斗、操作台、连接板、磨轮外壳和斜面磨轮，所述龙门压机与挡板固定连接，所述挡板的内壁上固定连接有定位挡块，所述龙门压机的下方设置有操作台，所述操作台的右侧卡接有废料斗，所述挡板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的上部固定连接有导轨板，所述磨轮外壳的上部固定连接有电机，所述电机的上部电性连接有船型开关，所述磨轮外壳的内部设置有斜面磨轮，所述斜面磨轮通过连接转轴与电机转动连接，所述磨轮外壳的下部固定连接有排料管。优选的，所述废料斗的上方与排料管垂直对应，所述废料斗为凹字型，所述磨轮外壳上部设置的电机为三个，所述电机对应的斜面磨轮和船型开关均为三个，所述斜面磨轮的斜面夹角为九十度，所述磨轮外壳与排料管之间相互连通。优选的，所述连接板的外部固定连接有棘轮外壳，所述棘轮外壳上转动连接有定位手把，所述定位手把通过连接杆与定位柱固定连接。优选的，所述导轨板的中心线处设置有滑槽，所述滑槽的两侧均设置有导轨，所述导轨的内部设置有滑块，所述滑块与防护壳固定连接，所述滑块与导轨之间设置有滚珠。优选的，所述导轨板上滑动连接有防护壳，所述防护壳通过螺帽固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有打磨手把，所述连接柱的下端固定连接有L形方杆，所述L形方杆上固定连接有磨轮外壳。(三)有益效果本技术提供了一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，具备以下有益效果：(1)本技术，通过设置的斜面磨轮、电机和船型开关，通过船型开关就将电机中的两个调为正转，另一个电机调为反转，然后启动电机开始运转，电机通过连接转轴带动斜面磨轮运转，然后推动打磨手把带动连接柱，然后连接柱带动防护外壳，然后防护壳带动滑块和滚珠在导轨中运动，同时连接柱通过L形方杆带动磨轮外壳，进而使磨轮外壳上设置电机带动斜面磨轮对金属薄板进行去除毛刺处理，磨轮外壳中设置的两个正转的斜面磨轮可对金属薄板的毛刺进行处理，另一个反转的斜面磨轮可对正转磨轮研磨后的金属薄板的边缘进行平滑抛光处理，同时斜面磨轮为九十度夹角设计，进而使斜面磨轮可同时对金属薄板的上边缘和下边缘同时打磨，提高工作效率，节省里大量的人力成本，并且斜面磨轮的运行轨迹是通过导轨板直线运行的，所以斜面磨轮打磨的角度统一美观，通过上述描述解决了传统钣金下料后去除毛刺的方式，多为使用角磨机对金属薄板的边角进行打磨，费时费力，导致工作效率非常低，提高了人力成本，同时角磨机打磨的角度很难统一，导致打磨后边角不美观，且角磨机打磨的边角不够平滑的问题。(2)本技术，通过设置的废料斗、排料管和磨轮外壳，在斜面磨轮研磨过程中产生的碎屑通过磨轮外壳下部设置的排料管排入废料斗中，通过废料斗将斜面磨轮产生的碎屑集中收集起来，进而使斜面磨轮产生的碎屑不会四处飞溅，减少工人的劳动时长，同时磨轮外壳可将碎屑挡住，使工人不会被碎屑烫伤，通过上述描述解决了角磨机在使用时产生的碎屑四处飞溅，导致打磨后还需要对场地上的碎屑进行清扫，增加了工人的工作时长，同时碎屑具有极高的温度，四处飞溅的碎屑容易烫伤工人的皮肤，导致工人的身体受到损伤的问题。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术图1中导轨板的结构示意图；图4为本技术图3中斜面磨轮与电机的结构示意图。图中附图标记为：1、龙门压机；2、挡板；3、导轨板；4、废料斗；5、定位柱；6、防护壳；7、导轨；8、滑槽；9、连接杆；10、棘轮外壳；11、操作台；12、定位挡块；13、连接板；14、定位手把；15、打磨手把；16、滚珠；17、L形方杆；18、排料管；19、磨轮外壳；20、斜面磨轮；21、电机；22、滑块；23、连接柱；24、螺帽；25、船型开关；26、连接转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术提供的一种实施例；一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，包括龙门压机1、导轨板3、废料斗4、操作台11、连接板13、磨轮外壳19和斜面磨轮20，龙门压机1与挡板2固定连接，挡板2的内壁上固定连接有定位挡块12，龙门压机1的下方设置有操作台11，操作台11的右侧卡接有废料斗4，挡板2的右侧固定连接有连接板13，龙门压机1可将需要打磨的金属薄板压紧固定在操作台11上，龙门压机1的型号为Ym-20T,龙门压机1为现有技术，这里不对龙门压机1的型号做具体的限定，龙门压机1可由同类型的其他产品进行升级或替换，连接板13的外部固定连接有棘轮外壳10，棘轮外壳10上转动连接有定位手把14，定位手把14通过连接杆9与定位柱5固定连接，棘轮外壳10内设置有棘轮，定位手把14可通过连接杆9带动定位柱5，定位柱5可对需要打磨的金属薄板进行定位，连接板13的上部固定连接有导轨板3，导轨板3的中心线处设置有滑槽8，滑槽8的两侧均设置有导轨7，导轨7的内部设置有滑块22，滑块22与防护壳6固定连接，滑块22与导轨7之间设置有滚珠16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，包括龙门压机(1)、导轨板(3)、废料斗(4)、操作台(11)、连接板(13)、磨轮外壳(19)和斜面磨轮(20)，其特征在于：所述龙门压机(1)与挡板(2)固定连接，所述挡板(2)的内壁上固定连接有定位挡块(12)，所述龙门压机(1)的下方设置有操作台(11)，所述操作台(11)的右侧卡接有废料斗(4)，所述挡板(2)的右侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的上部固定连接有导轨板(3)，所述磨轮外壳(19)的上部固定连接有电机(21)，所述电机(21)的上部电性连接有船型开关(25)，所述磨轮外壳(19)的内部设置有斜面磨轮(20)，所述斜面磨轮(20)通过连接转轴(26)与电机(21)转动连接，所述磨轮外壳(19)的下部固定连接有排料管(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，包括龙门压机(1)、导轨板(3)、废料斗(4)、操作台(11)、连接板(13)、磨轮外壳(19)和斜面磨轮(20)，其特征在于：所述龙门压机(1)与挡板(2)固定连接，所述挡板(2)的内壁上固定连接有定位挡块(12)，所述龙门压机(1)的下方设置有操作台(11)，所述操作台(11)的右侧卡接有废料斗(4)，所述挡板(2)的右侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的上部固定连接有导轨板(3)，所述磨轮外壳(19)的上部固定连接有电机(21)，所述电机(21)的上部电性连接有船型开关(25)，所述磨轮外壳(19)的内部设置有斜面磨轮(20)，所述斜面磨轮(20)通过连接转轴(26)与电机(21)转动连接，所述磨轮外壳(19)的下部固定连接有排料管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金下料加工用半边打磨去毛刺装置，其特征在于：所述废料斗(4)的上方与排料管(18)垂直对应，所述废料斗(4)为凹字型，所述磨轮外壳(19)上部设置的电机(21)为三个，所述电机(21)对应的斜面磨轮(20)和船型开关(25)均为三个，所述斜面...
【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔·冯瑞锡，俞波，
申请(专利权)人：翰备机械部件太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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