一种便于更换刀盘的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于更换刀盘的装置，包括底板、吸附单元和锁紧单元，底板的上表面设置有滑槽，滑槽与滑动盘的下端设置的滑块滑动连接，滑动盘的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的上端焊接有支座，支座的上表面焊接有圆筒，圆筒的上端设置有开槽，吸附单元设置于圆筒的右侧面，锁紧单元设置于圆筒的内部，还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于圆筒的外弧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电动推杆的输入端，该便于更换刀盘的装置，更换速率高，减轻了作业人员的工作量，同时避免在更换过程中因为滑动而出现危险，操作简单，使用方便。

A device convenient for changing cutter head

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换刀盘的装置
本技术涉及切割机
，具体为一种便于更换刀盘的装置。
技术介绍
在木材的加工生产中，通常需要对先木材进行切割作业，由于所需切割木材的质地、形状、切割的标准等差异，需要对刀盘进行更换，传统刀盘更换通常是由人工进行的，人工进行更换速率慢，耗费劳力，单人操作时需要一只手扶好刀盘，另一只手进行拆卸，容易引发危险，出现工伤事故，使用不便，为此我们提出一种便于更换刀盘的装置解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于更换刀盘的装置，更换速率高，减轻了作业人员的工作量，同时避免在更换过程中因为滑动而出现危险，操作简单，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换刀盘的装置，包括底板、吸附单元和锁紧单元；底板：所述底板的上表面设置有滑槽，所述滑槽与滑动盘的下端设置的滑块滑动连接，所述滑动盘的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端焊接有支座，支座的上表面焊接有圆筒，圆筒的上端设置有开槽；吸附单元：所述吸附单元设置于圆筒的右侧面；锁紧单元：所述锁紧单元设置于圆筒的内部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于圆筒的外弧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电动推杆的输入端，通过PLC控制器打开电动推杆，调节风批与刀盘水平，推动圆筒使滑动盘的滑块在滑槽内部滑动至金属板与刀盘接触，通过PLC控制器对导线柱通电，导线柱通过导线使线圈通电，线圈通电以后，线圈的每一匝都会产生磁场，由于在相邻的两匝之间的磁场方向相反，总的磁场相抵消，而在线圈内部和外部，每一匝线圈产生的磁场互相叠加起来，最终使电磁铁具有磁性，由于线圈的绕线方向相同，所有的电磁铁磁性方向一致，使金属板具有强磁性，吸附在刀盘的侧面，推动推杆使转接头套接在刀盘的锁紧螺栓端头外侧面，从风批的进气孔通入压缩空气，将螺栓旋转取出，此时向左侧推动圆筒，使金属板吸附刀盘向左移动，通过PLC控制器使导线柱断电，将刀盘取下进行更换，该便于更换刀盘的装置，更换速率高，减轻了作业人员的工作量，同时避免在更换过程中因为滑动而出现危险，操作简单，使用方便。进一步的，所述吸附单元包括盘体、金属板、电磁铁和线圈，所述盘体为环形凹状结构，盘体固定连接于圆筒的右侧面，所述金属板固定连接于电磁铁的右侧面，金属板与盘体配合设置，电磁铁等角度固定于盘体的内部左侧，线圈盘绕于电磁铁的外表面，相邻的线圈输入端与输出端通过导线交错相连，线圈通电以后，线圈的每一匝都会产生磁场，由于在相邻的两匝之间的磁场方向相反，总的磁场相抵消，而在线圈内部和外部，每一匝线圈产生的磁场互相叠加起来，最终使电磁铁具有磁性，由于线圈的绕线方向相同，所有的电磁铁磁性方向一致，使金属板具有强磁性，从而具有吸附金属的能力。进一步的，所述锁紧单元包括滑轨、滑块、风批和转接头，所述滑轨为两个且对称焊接于圆筒的内表面，滑块滑动连接于滑轨内部设置的滑槽中，滑块的内侧端头延伸至滑轨的滑槽外部，风批固定连接于两个滑块的内侧端头，转接头套接于风批的端部，通过滑块在滑轨的滑槽内部移动，使风批和转接头靠近刀盘中心的固定螺栓，转接头套接于螺栓的端头，从风批的进气孔通入压缩空气，将螺栓旋转取出。进一步的，还包括推杆，所述推杆焊接于风批的上表面，推杆穿过圆筒上端设置的开槽，推杆方便对风批进行移动。进一步的，还包括导线柱，所述导线柱设置于盘体的弧面外侧，导线柱与盘体内部的导线电连接，导线柱的输入端与PLC控制器的输出端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本便于更换刀盘的装置，具有以下好处：1、通过PLC控制器打开电动推杆，调节风批与刀盘水平，推动圆筒使滑动盘的滑块在滑槽内部滑动至金属板与刀盘接触，通过PLC控制器对导线柱通电，导线柱通过导线使线圈通电，线圈通电以后，线圈的每一匝都会产生磁场，由于在相邻的两匝之间的磁场方向相反，总的磁场相抵消，而在线圈内部和外部，每一匝线圈产生的磁场互相叠加起来，最终使电磁铁具有磁性，由于线圈的绕线方向相同，所有的电磁铁磁性方向一致，使金属板具有强磁性，吸附在刀盘的侧面，推动推杆使转接头套接在刀盘的锁紧螺栓端头外侧面，从风批的进气孔通入压缩空气，将螺栓旋转取出，此时向左侧推动圆筒，使金属板吸附刀盘向左移动，通过PLC控制器使导线柱断电，将刀盘取下进行更换，该便于更换刀盘的装置采用半自动的更换方式，减轻了作业人员的劳动量，避免在刀盘更换过程中发生危险，更换速度快，效率高，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部剖视结构示意图。图中：1底板、2滑动盘、3电动推杆、4支座、5圆筒、6PLC控制器、7推杆、8吸附单元、801盘体、802金属板、803电磁铁、804线圈、9锁紧单元、901滑轨、902滑块、903风批、904转接头、10导线柱、11滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于更换刀盘的装置，包括底板1、吸附单元8和锁紧单元9；底板1：底板1的上表面设置有滑槽11，滑槽11与滑动盘2的下端设置的滑块滑动连接，滑动盘2的上表面固定连接有电动推杆3，电动推杆3便于进行升降，从而调节与刀盘的对应位置，电动推杆3的上端焊接有支座4，支座4的上表面焊接有圆筒5，圆筒5对风批903起到支撑滑动的作用，圆筒5的上端设置有开槽便于推杆7移动。吸附单元8：吸附单元8包括盘体801、金属板802、电磁铁803和线圈804，盘体801为环形凹状结构，盘体801为非金属盘体，盘体801固定连接于圆筒5的右侧面，金属板802固定连接于电磁铁803的右侧面，金属板802与盘体801配合设置，电磁铁803等角度固定于盘体801的内部左侧，线圈804盘绕于电磁铁803的外表面，相邻的线圈804输入端与输出端通过导线交错相连，线圈804通电以后，线圈804的每一匝都会产生磁场，由于在相邻的两匝之间的磁场方向相反，总的磁场相抵消，而在线圈804内部和外部，每一匝线圈产生的磁场互相叠加起来，最终使电磁铁803具有磁性，由于线圈804的绕线方向相同，所有的电磁铁803磁性方向一致，使金属板802整体具有强磁性，从而具有吸附金属的能力。锁紧单元9：锁紧单元9包括滑轨901、滑块902、风批903和转接头904，滑轨901为两个且对称焊接于圆筒5的内表面，滑块902滑动连接于滑轨901内部设置的滑槽中，滑块902的内侧端头延伸至滑轨901的滑槽外部，风批903固定连接于两个滑块902的内侧端头，转接头904套接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换刀盘的装置，其特征在于：包括底板(1)、吸附单元(8)和锁紧单元(9)；/n底板(1)：所述底板(1)的上表面设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)与滑动盘(2)的下端设置的滑块滑动连接，所述滑动盘(2)的上表面固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的上端焊接有支座(4)，支座(4)的上表面焊接有圆筒(5)，圆筒(5)的上端设置有开槽；/n吸附单元(8)：所述吸附单元(8)设置于圆筒(5)的右侧面；/n锁紧单元(9)：所述锁紧单元(9)设置于圆筒(5)的内部；/n其中：还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)固定连接于圆筒(5)的外弧面，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(6)的输出端电连接电动推杆(3)的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换刀盘的装置，其特征在于：包括底板(1)、吸附单元(8)和锁紧单元(9)；
底板(1)：所述底板(1)的上表面设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)与滑动盘(2)的下端设置的滑块滑动连接，所述滑动盘(2)的上表面固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的上端焊接有支座(4)，支座(4)的上表面焊接有圆筒(5)，圆筒(5)的上端设置有开槽；
吸附单元(8)：所述吸附单元(8)设置于圆筒(5)的右侧面；
锁紧单元(9)：所述锁紧单元(9)设置于圆筒(5)的内部；
其中：还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)固定连接于圆筒(5)的外弧面，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(6)的输出端电连接电动推杆(3)的输入端。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀盘的装置，其特征在于：所述吸附单元(8)包括盘体(801)、金属板(802)、电磁铁(803)和线圈(804)，所述盘体(801)为环形凹状结构，盘体(801)固定连接于圆筒(5)的右侧面，所述金属板(802)固定连接于电磁铁(803)的右侧面，金属板(802)与盘体(801)配合设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：苏州沐兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32