一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置，包括压板、导向柱和若干个压头；所述的压头与待压铆的端面个数相同，压头固定在压板的下端，压头的中心与待压铆的端面中心重合，压头下端两侧的形状相同，压头下端的两侧部位用于压铆所述的防松豁口，导向柱垂直固定在压板的下端，导向柱用于周向定位压板，这样当压板的上端面受到外力作用时可以均匀作用到各个压头上，所有的压头可以同时在全部待压铆的端面上均匀且深度相同地压铆出所需的豁口，而压头两侧的形状可根据需要灵活调整；本实用新型专利技术结构简单、操作方便，当工件为行星排中行星轴时就能达到防止每个行星轴脱出的效果。

A device for simultaneously and evenly pressing and riveting the anti loosing opening

【技术实现步骤摘要】
一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置
技术介绍
行星排中多个行星轴的防松措施之一是在行星轴端面均匀的冲压出2个豁口，此种防松措施通过改变行星轴端面的形状使行星轴端面上翻到行星架上面，以达到防止行星轴脱出的效果。每个行星轴需冲压2个豁口，当行星排均匀分布4个到5个行星轴时豁口总数较多，为了保证防松效果，各个豁口需要分布均匀且深度一致。现有的冲压方式是有经验的装配人员用錾子手工逐个冲铆，但这种方式较难保证豁口的均匀性和深度的一致性，而且当深度一致性时，一旦某个行星轴的冲铆深度不能达到设计要求，行星轴就有脱出的风险，造成早期失效。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置，结构简单、操作方便，能同时且均匀地压铆防松豁口，使得到的各个豁口分布均匀且深度一致。本技术是通过以下技术方案来实现：一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置，包括压板、导向柱和若干个压头；所述的压头与待压铆的端面个数相同，压头固定在压板的下端，压头的中心与待压铆的端面中心重合，压头下端两侧的形状相同，压头下端的两侧部位用于压铆所述的防松豁口，导向柱垂直固定在压板的下端，导向柱用于周向定位压板。优选的，还包括固定在压板下端的压块，压头固定在压块中，压头的下端超出压块的下端面设置。进一步的，所述压块的上端为圆柱形的凸台，凸台插接在压板中，压块与压板下端接触的部位装配有定位销和第一螺栓。>再进一步的，所述的压头过盈压接在压块的键槽中。进一步的，所述的压块内加工有与键槽相连通的内螺纹孔。优选的，所述的压头为长条状，压头的上端面为长方形，压头的两端为沿压头宽度方向对称分布的第一弧面和第二弧面，第一弧面和第二弧面成内凹设置。进一步的，所述的第一弧面与压头两侧的连接处设置有第一倒角和第二倒角；第二弧面与压头两侧的连接处设置有第三倒角和第四倒角，第一倒角与第三倒角沿压头的宽度方向对称分布，第二倒角与第四倒角沿压头的宽度方向对称分布。优选的，还包括定位套，压板轴向套设在定位套的外壁上。进一步的，所述的定位套径向对称加工有凹槽，凹槽沿轴向设置，若干个第二螺栓自外而内贯穿压板，第二螺栓的螺杆的螺纹大径小于凹槽的宽度，螺杆与凹槽一一对应，螺杆的末端均位于凹槽中，螺杆的末端和凹槽留有间隙。进一步的，所述的凹槽为腰形槽，第二螺栓的螺杆的螺纹大径小于腰形槽的直径。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术的装置，压头固定在压板的下端，压头下端两侧的形状相同，压头的中心与待压铆的端面的中心重合，压头与待压铆的端面个数相同，这样当压板的上端面受到外力作用时可以均匀作用到各个压头上，导向柱垂直固定在压板的下端，可将压板周向定位，所有的压头可以同时在全部待压铆的端面上均匀且深度相同地压铆出所需的豁口，而压头两侧的形状可根据需要灵活调整，当工件为行星排中行星轴时就能达到防止每个行星轴脱出的效果。进一步的，压头过盈压接在压块中，压头的下端超出压块的下端面设置，可以方便地对压头进行安装。进一步的，压块内加工有与键槽相连通的内螺纹孔，当长时间使用后压头出现变形时，可以在压块的内螺纹孔内穿入螺栓，从而可快速将压头顶出，进行更换。进一步的，在压头中设置第一倒角、第二倒角、第三倒角和第四倒角，第一倒角与第三倒角沿压头的宽度方向对称分布，第二倒角与第四倒角沿压头的宽度方向对称分布，这样可以减小压铆时的阻力。进一步的，定位套径向对称加工有沿轴向设置的凹槽，压板自外而内贯穿设置有若干个第二螺栓，第二螺栓的螺杆与凹槽一一对应后螺杆的末端均位于凹槽中，螺杆的螺纹大径小于凹槽的直径，螺杆的末端和凹槽留有间隙，当压铆完成后需要将压板取下时可以连带定位套一起将本技术装置的全部零件一并取下，方便操作，提高了压铆效率。附图说明图1为本技术所述装置的示意图。图2为图1中压头的示意图。图3为图2的A-A剖面图。图4为图2的B-B剖面图。图5为本技术所述装置在使用时的状态仰视图。图中：压板1，导向柱2，定位套3，第一螺栓4，压头5，压块6，凸台61，定位销7，第二螺栓8，第一弧面9，第二弧面10，第一缺口11，第二缺口12，第三缺口13和第二缺口14。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。本技术设计了一种可同时均匀压铆防松豁口的装置，包括导向柱2、压板1和若干个压头5；如图1所示，压头5与待压铆的端面个数相同，压头5固定在压板1的下端，压头5的中心与待压铆的端面中心重合，压头5下端两侧的形状相同，压头5下端的两侧部位用于压铆所述的防松豁口，向柱2垂直固定在压板1的下端，导向柱2用于周向定位压板1。在本例中，该装置还包括固定在压板1下端的压块6，压块6的上端面与压板1的上端面平齐，压头5固定在压块6中，通过过盈压接的方式固定，压头5的下端超出压块6的下端面设置；压块6包括两部分，压块6的上半部分为圆柱形的凸台61，与凸台61相接触的部分为半径大于凸台61半径的圆柱，凸台61插接在压板1中，凸台61的上端面与压板1的上端面平齐，压块6与压板1下端接触的部位装配有定位销7和第一螺栓4。本技术选用的工件为行星排中的行星轴，还包括定位套3，定位套3垂直固定在行星架的上端，压板1轴向套设在定位套3的外壁上，导向柱2贯穿行星架设置后固定在压板1中。1，在同时压铆多个防松豁口时，即实现压头5精确定位在每个行星轴需压豁口的上方，并实现上下移动，其中行星轴的压铆豁口分布在垂直于行星轴中心和行星架中心的连线上，具体的实现方式如下；定位套3先放入行星排上，定位套3径向精确定位需压铆多个行星轴豁口的行星排，导向柱2插入行星排对应的孔内，导向柱2圆周方向精确定位行星排，压板1可沿着定位套3的外圆轴向移动，压板1在压装过程中导向整个装置；每个行星轴对应一个压块6，压块6位于行星轴的正上方，压块6在行星排上径向均匀分布，压块6的外止口插入压板1对应的内止口内，即将凸台61插入压板1对应的内止口内，精确对应每个行星轴，压块6的键槽垂直于行星轴中心和行星架中心的连线上，压块6的键槽内过盈压入压头5，防止压头5从压块6中掉出。定位销7在行星轴中心和行星架中心的连线上，周向定位压块6，防止压块6旋转，第一螺栓4把压块6固定在压板1上。2，在压出需要的豁口形状时，具体的实现方式如下；如图2、图3和图4所示，压头5为长条状，压头5的上端面为长方形，压头5的两端为沿压头5宽度方向对称分布的第一弧面9和第二弧面10，第一弧面9和第二弧面10成内凹设置；第一弧面9与压头5两侧的连接处设置有第一倒角11和第二倒角12；第二弧面10与压头5两侧的连接处设置有第三倒角13和第四倒角14，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置，其特征在于，包括压板(1)、导向柱(2)和若干个压头(5)；/n所述的压头(5)与待压铆的端面个数相同，压头(5)固定在压板(1)的下端，压头(5)的中心与待压铆的端面中心重合，压头(5)下端两侧的形状相同，压头(5)下端的两侧部位用于压铆所述的防松豁口，导向柱(2)垂直固定在压板(1)的下端，导向柱(2)用于周向定位压板(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置，其特征在于，包括压板(1)、导向柱(2)和若干个压头(5)；
所述的压头(5)与待压铆的端面个数相同，压头(5)固定在压板(1)的下端，压头(5)的中心与待压铆的端面中心重合，压头(5)下端两侧的形状相同，压头(5)下端的两侧部位用于压铆所述的防松豁口，导向柱(2)垂直固定在压板(1)的下端，导向柱(2)用于周向定位压板(1)。


2.根据权利要求1所述的一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置，其特征在于，还包括固定在压板(1)下端的压块(6)，压头(5)固定在压块(6)中，压头(5)的下端超出压块(6)的下端面设置。


3.根据权利要求2所述的一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置，其特征在于，所述压块(6)的上端为圆柱形的凸台(61)，凸台(61)插接在压板(1)中，压块(6)与压板(1)下端接触的部位装配有定位销(7)和第一螺栓(4)。


4.根据权利要求2所述的一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置，其特征在于，所述的压头(5)过盈压接在压块(6)的键槽中。


5.根据权利要求4所述的一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置，其特征在于，所述的压块(6)内加工有与键槽相连通的内螺纹孔。


6.根据权利要求1所述的一种用于同时均匀压铆防松豁口的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿利强，张燕，张亚光，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61