本实用新型专利技术公开了一种聚合物锂电池极片分切装置，包括主架和固定块，主架的顶部中间活动连接有切割装置，固定块有两组且其一端与主架的一侧面底部固定连接，固定块的另一端固定连接有输送装置，输送装置远离固定块的一端固定连接有安装块，安装块与固定块的上表面均固定安装有导向装置，输送装置上设置有电池极片，此聚合物锂电池极片分切装置，设置的导向装置能在极片卷的行进过程中保持其位置的稳定，在激光切割之前不会左右移动，以保证加工时电池极片的尺寸不会出现偏差。
A cutting device for polymer lithium battery
【技术实现步骤摘要】
一种聚合物锂电池极片分切装置
本技术涉及
，具体为一种聚合物锂电池极片分切装置。
技术介绍
随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向其他产品应用领域发展。根据专利号CN207223217U的一种锂离子电池极片的分切装置，包括极片，极片的上方固定激光发射器，激光发射器上游的极片的上方固定上喷气口，激光发射器的对面位置固定下喷气口，上喷气口、下喷气口内的气体为氮气或者惰性气体。相对于现有技术，本技术为了避免正极材料被分切完毕产生的余热所氧化，在分切激光头后放置一对通有冷却惰性气体喷气口，在降温的同时减少其与氧气、水蒸气的接触，减小了对活性物质的影响，但是该装置并没有传输的定位部件，将会使极片在行进过程中存在左右摆动的风险，导致极片的分切尺寸误差较大。为此，我们提出一种聚合物锂电池极片分切装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚合物锂电池极片分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合物锂电池极片分切装置，包括主架和固定块，所述主架的顶部中间活动连接有切割装置，所述固定块有两组且其一端与主架的一侧面底部固定连接，所述固定块的另一端固定连接有输送装置，所述输送装置远离固定块的一端固定连接有安装块，所述安装块与固定块的上表面均固定安装有导向装置，所述输送装置上设置有电池极片。优选的，所述切割装置包括激光发射器、移动架和喷头，所述主架的顶部的表面与移动架的内表面滑动连接，所述移动架靠近电池极片一侧的表面与激光发射器固定连接，所述移动架远离电池极片一侧的表面固定连接有管道，所述管道的下表面与喷头的固定连接，所述移动架的顶部中间通过螺钉与主架的上表面固定连接。优选的，所述输送装置包括外壳、轴承和转轮，所述外壳的一端外表面与固定块固定连接，所述外壳的另一端与安装块固定连接，所述外壳的侧壁开设有组通孔且每组有两个，所述通孔的表面与轴承的外表面固定连接，所述轴承的内表面与转轮的一端固定连接，所述转轮的外表面顶部与电池极片转动连接。优选的，所述导向装置包括主杆、限位圈和导向轮，所述主杆中的两组的底面与固定块的上表面固定连接，所述主杆的中的另外两组的底面与安装块的上表面固定连接，所述主杆的两端均与限位圈固定连接，所述主杆的中间表面与导向轮的内表面转动连接。优选的，所述主架的上表面设置有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置的导向装置能在极片卷的行进过程中保持其位置的稳定，在激光切割之前不会左右移动，以保证加工时电池极片的尺寸不会出现偏差。2、本技术的输送装置用滚轮代替了传送带，在滚轮上滚动不会产生相对位移，就不会在极片上产生划痕，也就不会影响加工出的极片的性能，在主架上的刻度线能够更便于调节激光发射器。附图说明图1为本技术整体结构轴测示意图；图2为图1的前视图；图3为图1的俯视图；图4为图1的右视图。图中：1-主架；2-切割装置；3-固定块；4-输送装置；5-安装块；6-导向装置；7-电池极片；8-激光发射器；9-移动架；10-喷头；11-管道；12-外壳；13-轴承；14-转轮；15-通孔；16-主杆；17-限位圈；18-导向轮；19-刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种聚合物锂电池极片分切装置，包括主架1和固定块3，主架1的顶部中间活动连接有切割装置2，固定块3有两组且其一端与主架1的一侧面底部固定连接，固定块3的另一端固定连接有输送装置4，输送装置4远离固定块3的一端固定连接有安装块5，安装块5与固定块3的上表面均固定安装有导向装置6，输送装置4上设置有电池极片7。切割装置2包括激光发射器8、移动架9和喷头10，主架1的顶部的表面与移动架9的内表面滑动连接，移动架9在主架1上滑动以使切割装置2移动，从而调节了切割装置的位置，也就改变了极片的加工尺寸，移动架9靠近电池极片7一侧的表面与激光发射器8固定连接，激光发射器8固定在移动架9上跟随移动架9移动，移动架9远离电池极片7一侧的表面固定连接有管道11，管道11的下表面与喷头10的固定连接，移动架9的顶部中间通过螺钉与主架1的上表面固定连接，管道的另一端与外部的惰性气体储存装置相连接，喷头10在加工时喷出低温的惰性气体防止极片在加工时因高温而产生氧化还原反应。输送装置4包括外壳12、轴承13和转轮14，外壳12的一端外表面与固定块3固定连接，外壳12的另一端与安装块5固定连接，外壳12的两端与固定块3和安装块5固定连接，使其成为一个整体，外壳12的侧壁开设有3组通孔15且每组有两个，通孔15的表面与轴承13的外表面固定连接，轴承13的内表面与转轮14的一端固定连接，外壳12的内部设置有三组转轮14，每组转轮14的两端通过轴承13固定在外壳12里的通孔15上，转轮14的外表面顶部与电池极片7转动连接，转轮14的表面与电池极片7转动接触，转动不会产生相对位移就不会对电池极片7造成划痕，一定程度上保护了电池极片7。导向装置6包括主杆16、限位圈17和导向轮18，主杆16中的两组的底面与固定块3的上表面固定连接，主杆16的中的另外两组的底面与安装块5的上表面固定连接，主杆16主要是用作为转动支撑的，主杆16的两端均与限位圈17固定连接，通过限位圈17来限制导向轮18的位置，使其只能在原位置转动，主杆16的中间表面与导向轮18的内表面转动连接，导向轮18在主杆16上转动来保持电池极片7的行进方向的准确性。主架1的上表面设置有刻度线19，刻度线19在调节切割装置2时更准确，使加工的进度更高。工作原理：在整个装置的前后分别连接有送料和卷料机构，首先在送料机构上拉出电池极片7，将其拉过两组堆成设置导向轮18，并最终卷到卷料机构上，然后调节激光发射器8的位置来调节加工的所需的尺寸，准备完毕后，开始打开激光发射器8并开始通入惰性气体并由喷头10喷入，因为送料和卷料机构的作用，电池极片7上会存在一定的张力，会使其保持平整而不会从两组输送装置4的中间落下。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚合物锂电池极片分切装置，包括主架(1)和固定块(3)，其特征在于：所述主架(1)的顶部中间活动连接有切割装置(2)，所述固定块(3)有两组且其一端与主架(1)的一侧面底部固定连接，所述固定块(3)的另一端固定连接有输送装置(4)，所述输送装置(4)远离固定块(3)的一端固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)与固定块(3)的上表面均固定安装有导向装置(6)，所述输送装置(4)上设置有电池极片(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚合物锂电池极片分切装置，包括主架(1)和固定块(3)，其特征在于：所述主架(1)的顶部中间活动连接有切割装置(2)，所述固定块(3)有两组且其一端与主架(1)的一侧面底部固定连接，所述固定块(3)的另一端固定连接有输送装置(4)，所述输送装置(4)远离固定块(3)的一端固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)与固定块(3)的上表面均固定安装有导向装置(6)，所述输送装置(4)上设置有电池极片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池极片分切装置，其特征在于：所述切割装置(2)包括激光发射器(8)、移动架(9)和喷头(10)，所述主架(1)的顶部的表面与移动架(9)的内表面滑动连接，所述移动架(9)靠近电池极片(7)一侧的表面与激光发射器(8)固定连接，所述移动架(9)远离电池极片(7)一侧的表面固定连接有管道(11)，所述管道(11)的下表面与喷头(10)的固定连接，所述移动架(9)的顶部中间通过螺钉与主架(1)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚亚婷，肖军，
申请(专利权)人：深圳市汇鑫利电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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