一种高精度大圆孔镗孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度大圆孔镗孔机，包括镗孔机主体，包括主机箱和安装台；主机箱上设置有镗孔头、控制组件和冷却组件，冷却组件包括储液箱和加压泵，镗孔头上周向设置有导向槽，导向槽上设置有与储液箱连接的冷却液出口；安装台上设置有支承座，支承座两侧设置有紧固组件，紧固组件包括定位板和支承板，定位板上设置有调节孔，调节孔贯穿设置有定位螺杆，定位螺杆上设置有紧固螺母，使得定位板紧压在工件上。镗孔头上的冷却液出口喷出冷却液对工件进行冷却，避免受热变形，带走镗孔废屑，避免废屑划伤工件，提高表面粗糙度，定位板与支承座配合夹紧工件，支承板辅助支承定位板，保证定位板受力平衡，定位可靠，不易松脱，提高加工精度。

A high precision boring machine for large round hole

【技术实现步骤摘要】
一种高精度大圆孔镗孔机
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种高精度大圆孔镗孔机。
技术介绍
镗孔机用于将铸出或钻出孔后的工件进行再加工，扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正孔轴线的偏斜，随着机械行业的迅速发展，镗孔机的应用越来越广泛，但由于大圆孔的镗孔阻力较大，加工时镗孔机的整体振动大，需时较长，导致工件容易松脱移位，而且镗孔时产生热量较多，容易导致工件受热变形，影响加工精度，镗孔产生废屑较多，难以及时排出，导致废屑跟随镗刀运动，划伤工件加工面，影响工件表面粗糙度。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高精度大圆孔镗孔机，能够提高工件的加工精度和表面粗糙度。本技术采用的技术方案是：一种高精度大圆孔镗孔机，包括：镗孔机主体，包括主机箱和设置在所述主机箱下方的安装台；所述主机箱上设置有镗孔头、控制所述镗孔头的控制组件，以及冷却组件，所述冷却组件包括储液箱和加压泵，所述镗孔头上周向设置有导向槽，所述导向槽上设置有冷却液出口，所述冷却液出口与所述储液箱连接；所述安装台上设置有位于所述镗孔头下方的支承座，所述支承座两侧设置有紧固组件，所述紧固组件包括定位板和支承板，所述定位板一端放置在工件上，另一端放置在所述支承板上，所述定位板上设置有调节孔，所述调节孔贯穿设置有定位螺杆，所述定位螺杆上设置有紧固螺母，使得所述定位板紧压在工件上。作为对上述技术方案的进一步改进，所述定位板与紧固螺母之间设置有缓冲垫片。缓冲垫片起缓冲、减震作用，减少镗孔机主体通过定位螺杆和紧固螺母传递到定位板上的震动，避免在震动影响下紧固螺母与定位板直接接触，导致定位板磨损。作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装台上设置有废料槽，所述废料槽设置在所述镗孔头下方。镗孔时产生的废屑随冷却液落入废料槽中，便于集中清理，保持加工环境整洁。作为对上述技术方案的进一步改进，所述废料槽倾斜设置。在重力的作用下，利于带有废屑的冷却液沿倾斜方向流出，避免废屑堆积在工件下方。作为对上述技术方案的进一步改进，所述支承座上设置有定位块。采用定位块从左右两侧定位工件，避免工件左右晃动，保证加工位置准确，提高加工精度。作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装台上设置有遮挡板。遮挡加工时因镗孔头高速旋转而甩出的碎屑，避免碎屑飞出伤人，保护工人的生产安全。作为对上述技术方案的进一步改进，所述调节孔为条形。定位螺杆穿过调节孔，移动定位板时，条形调节孔起导向作用，便于调节定位板位置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述主机箱上设置有控制组件，所述控制组件包括手轮、进给调节手柄和电机转速调节手柄。通过手轮进行快速手动退刀，通过进给调节手柄和电机转速调节手柄调节镗孔头的进给速度和转速。有益效果：通过镗孔头上的冷却液出口喷出冷却液对工件进行冷却，避免受热变形，而且镗孔时产生的废屑进入导屑槽，随着冷却液流动而被带走，避免废屑划伤工件，提高表面粗糙度，调节紧固螺母使得定位板与支承座配合夹紧定位工件，支承板辅助支承定位板尾部，保证定位板受力平衡，定位可靠，不易松脱，提高加工精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例镗孔头结构示意图。附图标记说明：10、主机箱；11、手轮；12、进给调节手柄；13、转速调节手柄；20、安装台；21、废料槽；22、遮挡板；30、镗孔头；31、导屑槽；32、冷却液出口；40、储液箱；50、加压泵；60、支承座；61、定位块；70、支承板；80、定位螺杆；90、紧固螺母；100、定位板；101、调节孔；200、缓冲垫片。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，本技术实施例大圆孔镗孔机，大圆孔镗孔机包括镗孔机主体，镗孔机主体包括主机箱10和位于主机箱10下方的安装台20，主机箱10下端安装有镗孔头30，主机箱10上设置有控制镗孔头30的控制组件，包括用于手动快速退刀的手轮11，用于调节进给速度的进给调节手柄12，以及调节电机转速的电机转速调节手柄13。本实施例中，镗孔头30周向上设置有导屑槽31，加工时产生的废屑经过导屑槽31掉出，导屑槽31内设置有冷却液出口32，主机箱10上设置有用于储存冷却液的储液箱40和加压泵50，冷却液出口32和储液箱40连接，在加压泵50作用下，储液箱40中的冷却液从冷却液出口32喷出，冷却工件，避免工件受热变形，带走废屑，避免划伤工件表面，提高表面粗糙度，提高镗孔质量。可选地，安装台20上设置有废料槽21，废料槽21位于镗孔头30下方，优选地，废料槽21朝向远离镗孔头30一端倾斜设置，便于带废屑的冷却液直接落入废料槽21内，在重力作用下，冷却液流出镗孔机主体，也带走废料槽21内的废屑。本实施例中，安装台20上设置有支承座60，支承座60设置在镗孔头下方，与废料槽21一体设置，支承座60两侧设置有用于夹紧工件的紧固组件，紧固组件包括定位板100、定位螺杆80和支承板70，定位板100一端放置在工件上，另一端支承在支承板70上，定位螺杆80贯穿设置在定位板100中，且定位螺杆80上套设有紧固螺母90，可以理解的是，工件放置在支承座60上，调节紧固螺母90使得定位板100与支承座60配合压紧工件，垂直方向上固定工件，避免工件在镗孔加工时松脱移位，保证加工精度，且调节方式操作简单，便于拆装工件，支承板70辅助支承定位板100，保证定位板100的受力平衡，避免定位板100长时间使用后产生形变。紧固螺母90和定位板100之间设置有缓冲垫片200，避免加工时产生的震动，因紧固螺母90与定位板100直接接触，导致定位板100磨损，紧固失效，进一步保证工件紧固可靠。本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度大圆孔镗孔机，其特征在于，包括：/n镗孔机主体，包括主机箱和设置在所述主机箱下方的安装台；/n所述主机箱上设置有镗孔头、控制所述镗孔头的控制组件，以及冷却组件，所述冷却组件包括储液箱和加压泵，所述镗孔头上周向设置有导向槽，所述导向槽上设置有冷却液出口，所述冷却液出口与所述储液箱连接；/n所述安装台上设置有位于所述镗孔头下方的支承座，所述支承座两侧设置有紧固组件，所述紧固组件包括定位板和支承板，所述定位板一端放置在工件上，另一端放置在所述支承板上，所述定位板上设置有调节孔，所述调节孔贯穿设置有定位螺杆，所述定位螺杆上设置有紧固螺母，使得所述定位板紧压在工件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度大圆孔镗孔机，其特征在于，包括：
镗孔机主体，包括主机箱和设置在所述主机箱下方的安装台；
所述主机箱上设置有镗孔头、控制所述镗孔头的控制组件，以及冷却组件，所述冷却组件包括储液箱和加压泵，所述镗孔头上周向设置有导向槽，所述导向槽上设置有冷却液出口，所述冷却液出口与所述储液箱连接；
所述安装台上设置有位于所述镗孔头下方的支承座，所述支承座两侧设置有紧固组件，所述紧固组件包括定位板和支承板，所述定位板一端放置在工件上，另一端放置在所述支承板上，所述定位板上设置有调节孔，所述调节孔贯穿设置有定位螺杆，所述定位螺杆上设置有紧固螺母，使得所述定位板紧压在工件上。


2.根据权利要求1所述的一种高精度大圆孔镗孔机，其特征在于：所述定位板与紧固螺母之间设置有缓冲垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦玉良，
申请(专利权)人：开平市中立德路桥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44