一种钢丸成型离心浇注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丸成型离心浇注设备，包括筒体，筒体外侧圆周面固定设置有多个呈圆周状均匀排列的散热片，筒体的内侧底部设置有排料槽，筒体的上端口罩设有筒盖，筒体设置于外壳的内侧，且散热片与外壳的内侧壁固定连接，筒体的内侧中心设置有转轴，转轴的下端依次穿过筒体和外壳的底部与电机的输出轴固定连接，且转轴位于筒体的下端和外壳内侧底部之间固定设置有风扇叶。通过在筒体的外侧圆周面设置的散热板大大的加快筒体内水的热量的排散，并通过设置的风扇叶在转轴的驱动下不断的转动促进空气向上流动将散热板发散的热量排出实现快速散热，有效的对筒体内的水进行降温实现较好的冷却效果。

A centrifugal casting equipment for steel shot forming

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸成型离心浇注设备
本技术涉及钢丸成型
，具体为一种钢丸成型离心浇注设备。
技术介绍
钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，一般情况下钢丸是通过熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，而这一成型过程则需要离心浇注设备。本技术的申请人发现现有的钢丸离心浇注设备在进行成型时用于冷却的水得不到有效的散热导致水温过高影响对钢丸的快速降温，导致冷却效果不佳，同时现有的钢丸离心浇注设备对于成型的钢丸不方便排放出来，导致钢丸的成型效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丸成型离心浇注设备，旨在改善现有的钢丸离心浇注设备对于钢丸冷却效果不佳和钢丸的成型效率低的问题。本技术是这样实现的：一种钢丸成型离心浇注设备，包括筒体，筒体外侧圆周面固定设置有多个呈圆周状均匀排列的散热片，筒体的内侧底部设置有排料槽，筒体的上端口罩设有筒盖，筒体设置于外壳的内侧，且散热片与外壳的内侧壁固定连接，筒体的内侧中心设置有转轴，转轴的下端依次穿过筒体和外壳的底部与电机的输出轴固定连接，且转轴位于筒体的下端和外壳内侧底部之间固定设置有风扇叶，转轴的上端可拆卸连接有离心盘，筒盖的上端设置有料斗，且料斗的下端穿过筒盖与有离心盘连通，筒体的右侧靠近下端位置设置有与排料槽连通的排料方管，且排料方管的右下端穿过外壳与收料机构连接，通过在筒体的外侧圆周面设置的散热板大大的加快筒体内水的热量的排散，并通过设置的风扇叶在转轴的驱动下不断的转动促进空气向上流动将散热板发散的热量排出实现快速散热，有效的对筒体内的水进行降温实现较好的冷却效果，并且通过筒体内侧底部设置的排料槽以及设置的排料方管实现对筒体内的钢丸的快速排料避免筒体内钢丸堆积影响成型的效率。进一步的，收料机构包括收料箱，收料箱的左端与排料方管连接，且收料箱的内侧设置有向右上方倾斜的输送带，输送带的表面设置有均匀排列的接料板，且接料板选用金属网板，收料箱的右端面靠近上侧位置设置有向右下方倾斜的排料板，通过设置的收料箱内的输送带上的接料板实现对排料方管排出的料的接收并通过输送带将就收的钢丸送向排料导板实现钢丸的排出收集。进一步的，料斗的下端口固定设置有下料管，且下料管的下端穿过筒盖固定设置有盖板，盖板盖设在离心盘的上端口，通过料斗浇注钢水并通过下料管送进离心盘内。进一步的，转轴位于筒体内侧的部位设置有刮杆，且刮杆与筒体内侧底面紧贴，转轴的上端部设置有方形的插头，通过转轴带动刮杆在筒体内侧底部刮料将钢丸刮进排料槽内。进一步的，离心盘的外侧表面设置有出料孔，且离心盘的下端面中心固定设置有与插头配合的连接套，离心盘通过连接套与转轴可拆卸连接方便对离心盘的更换。进一步的，外壳的下端面设置有进风口，且外壳的下端面靠近边缘位置设置有四个呈圆周状均匀排列的支腿，通过进风口实现对风扇叶驱动下的空气补充。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过在筒体的外侧圆周面设置的散热板大大的加快筒体内水的热量的排散，并通过设置的风扇叶在转轴的驱动下不断的转动促进空气向上流动将散热板发散的热量排出实现快速散热，有效的对筒体内的水进行降温实现较好的冷却效果，并且通过筒体内侧底部设置的排料槽以及设置的排料方管实现对筒体内的钢丸的快速排料避免筒体内钢丸堆积影响成型的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种钢丸成型离心浇注设备的主视图；图2是本技术所示的一种钢丸成型离心浇注设备的剖视图；图3是本技术所示的一种钢丸成型离心浇注设备的筒体示意图；图4是本技术所示的一种钢丸成型离心浇注设备的收料机构示意图；图5是本技术所示的一种钢丸成型离心浇注设备的转轴与离心盘配合示意图；图6是本技术所示的一种钢丸成型离心浇注设备的外壳示意图。图中：1、筒盖；2、料斗；21、下料管；22、盖板；3、排料方管；4、收料机构；41、收料箱；42、输送带；421、接料板；43、排料导板；5、外壳；51、进风口；6、支腿；7、筒体；71、散热板；72、排料槽；8、风扇叶；9、离心盘；91、连接套；10、转轴；101、刮杆；102、插头。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种钢丸成型离心浇注设备，包括筒体7，筒体7外侧圆周面固定设置有多个呈圆周状均匀排列的散热片71，筒体7的内侧底部设置有排料槽72，筒体7的上端口罩设有筒盖1，筒体7设置于外壳5的内侧，且散热片71与外壳5的内侧壁固定连接，筒体7的内侧中心设置有转轴10，转轴10的下端依次穿过筒体7和外壳5的底部与电机的输出轴固定连接，且转轴10位于筒体7的下端和外壳5内侧底部之间固定设置有风扇叶8，转轴10的上端可拆卸连接有离心盘9，筒盖1的上端设置有料斗2，且料斗2的下端穿过筒盖1与有离心盘9连通，筒体7的右侧靠近下端位置设置有与排料槽72连通的排料方管3，且排料方管3的右下端穿过外壳与收料机构4连接，通过在筒体7的外侧圆周面设置的散热板71大大的加快筒体7内水的热量的排散，并通过设置的风扇叶8在转轴10的驱动下不断的转动促进空气向上流动将散热板71发散的热量排出实现快速散热，有效的对筒体7内的水进行降温实现较好的冷却效果，并且通过筒体7内侧底部设置的排料槽72以及设置的排料方管3实现对筒体7内的钢丸的快速排料避免筒体7内钢丸堆积影响成型的效率。具体请参照图4所示，收料机构4包括收料箱41，收料箱41的左端与排料方管3连接，且收料箱41的内侧设置有向右上方倾斜的输送带42，输送带42的表面设置有均匀排列的接料板421，且接料板421选用金属网板，收料箱41的右端面靠近上侧位置设置有向右下方倾斜的排料板43，通过设置的收料箱41内的输送带42上的接料板421实现对排料方管3排出的料的接收并通过输送带42将就收的钢丸送向排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丸成型离心浇注设备，包括筒体(7)，其特征在于：所述筒体(7)外侧圆周面固定设置有多个呈圆周状均匀排列的散热片(71)，筒体(7)的内侧底部设置有排料槽(72)，筒体(7)的上端口罩设有筒盖(1)，所述筒体(7)设置于外壳(5)的内侧，且散热片(71)与外壳(5)的内侧壁固定连接，所述筒体(7)的内侧中心设置有转轴(10)，转轴(10)的下端依次穿过筒体(7)和外壳(5)的底部与电机的输出轴固定连接，且转轴(10)位于筒体(7)的下端和外壳(5)内侧底部之间固定设置有风扇叶(8)，所述转轴(10)的上端可拆卸连接有离心盘(9)，所述筒盖(1)的上端设置有料斗(2)，且料斗(2)的下端穿过筒盖(1)与有离心盘(9)连通，所述筒体(7)的右侧靠近下端位置设置有与排料槽(72)连通的排料方管(3)，且排料方管(3)的右下端穿过外壳与收料机构(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丸成型离心浇注设备，包括筒体(7)，其特征在于：所述筒体(7)外侧圆周面固定设置有多个呈圆周状均匀排列的散热片(71)，筒体(7)的内侧底部设置有排料槽(72)，筒体(7)的上端口罩设有筒盖(1)，所述筒体(7)设置于外壳(5)的内侧，且散热片(71)与外壳(5)的内侧壁固定连接，所述筒体(7)的内侧中心设置有转轴(10)，转轴(10)的下端依次穿过筒体(7)和外壳(5)的底部与电机的输出轴固定连接，且转轴(10)位于筒体(7)的下端和外壳(5)内侧底部之间固定设置有风扇叶(8)，所述转轴(10)的上端可拆卸连接有离心盘(9)，所述筒盖(1)的上端设置有料斗(2)，且料斗(2)的下端穿过筒盖(1)与有离心盘(9)连通，所述筒体(7)的右侧靠近下端位置设置有与排料槽(72)连通的排料方管(3)，且排料方管(3)的右下端穿过外壳与收料机构(4)连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢丸成型离心浇注设备，其特征在于，所述收料机构(4)包括收料箱(41)，所述收料箱(41)的左端与排料方管(3)连接，且收料箱(41)的内侧设置有向右上方倾斜的输送带(42)，所述输送带(42)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友杰，
申请(专利权)人：多棱新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35