一种新型金属板冲压加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型金属板冲压加工装置，包括冲压机主体，所述冲压机主体上方安装有加工台主体，且冲压机主体上方还安装有冲压主轴，并且冲压主轴位于加工台主体上方，所述加工台主体上方两侧均安装有移动机构，且加工台主体侧边外部连接有延伸固定板，所述延伸固定板内部开设有调节通孔，且调节通孔内连接有限位螺栓，所述限位螺栓上方外部连接于贯穿通孔，且贯穿通孔开设于按压固定板内部，所述按压固定板位于加工台主体边侧上方，所述贯穿通孔和调节通孔内壁均通过螺纹结构与限位螺栓啮合。该新型金属板冲压加工装置在对薄片式的金属板材进行通孔冲压式，能够方便的压制板材边侧，避免板材边侧在冲压过程中翘起，提高冲压精度。

A new type of metal plate stamping device

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属板冲压加工装置
本技术涉及金属冲压
，具体为一种新型金属板冲压加工装置。
技术介绍
金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺。金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器。汽车冲压件是金属冲压行业的重要的一部分。金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。金属冲压的生产是由金属冲压工完成的。金属冲压模是由机床或模具厂生产的。一些机床和模具厂也生产冲压件。板材冲压是金属板带在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工方法。现有的金属板冲压机在对金属板材进行冲孔时，薄片式的板材近冲压主轴的边侧容易在冲压过程中翘起，影响冲压精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型金属板冲压加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属板冲压机上的薄片式的板材近冲压主轴的边侧容易在冲压过程中翘起的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属板冲压加工装置，包括冲压机主体，所述冲压机主体上方安装有加工台主体，且冲压机主体上方还安装有冲压主轴，并且冲压主轴位于加工台主体上方，所述加工台主体上方两侧均安装有移动机构，且加工台主体侧边外部连接有延伸固定板，所述延伸固定板内部开设有调节通孔，且调节通孔内连接有限位螺栓，所述限位螺栓上方外部连接于贯穿通孔，且贯穿通孔开设于按压固定板内部，所述按压固定板位于加工台主体边侧上方，所述贯穿通孔和调节通孔内壁均通过螺纹结构与限位螺栓啮合。>优选的，所述加工台主体内部开设有避让通孔，且避让通孔位于冲压主轴的正下方。优选的，所述避让通孔内壁上方设有台阶面结构，且避让通孔的台阶面上嵌合连接有避让环柱。优选的，所述避让环柱的顶部高度等于加工台主体顶面高度，且避让环柱内孔为光孔结构。优选的，所述按压固定板和延伸固定板之间连接有支撑弹簧，且限位螺栓贯穿于支撑弹簧内孔。优选的，所述按压固定板下方外部连接有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型金属板冲压加工装置在对薄片式的金属板材进行通孔冲压式，能够方便的压制板材边侧，避免板材边侧在冲压过程中翘起，提高冲压精度。本新型金属板冲压加工装置的加工台主体边侧上方安装有可调整高度的按压固定板，令按压固定板能够压制在板材之上进行限位，从而提高冲压精度。附图说明图1为本技术一种新型金属板冲压加工装置的主视结构示意图。图2为本技术一种新型金属板冲压加工装置的图1中A处放大结构示意图。图3为本技术一种新型金属板冲压加工装置的加工台主体的俯视结构示意图。图4为本技术一种新型金属板冲压加工装置的按压固定板的侧视结构示意图。图中：1、加工台主体，2、冲压机主体，3、移动机构，4、避让环柱，5、冲压主轴，6、按压固定板，7、限位螺栓，8、缓冲垫，9、支撑弹簧，10、贯穿通孔，11、调节通孔，12、延伸固定板，13、避让通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型金属板冲压加工装置，包括冲压机主体2，冲压机主体2上方安装有加工台主体1，且冲压机主体2上方还安装有冲压主轴5，并且冲压主轴5位于加工台主体1上方，加工台主体1内部开设有避让通孔13，且避让通孔13位于冲压主轴5的正下方，此结构使得避让通孔13能够位于冲压主轴5下方，令冲压落料能够方便的被排出，避让通孔13内壁上方设有台阶面结构，且避让通孔13的台阶面上嵌合连接有避让环柱4，此结构令使用者可以在避让通孔13的台阶面上安装不同形状的避让环柱4，方便不同形状的冲压落料的排出，避让环柱4的顶部高度等于加工台主体1顶面高度，且避让环柱4内孔为光孔结构，此结构使得避让环柱4顶面与加工台主体1顶面不会形成台阶面，且避让环柱4内壁光滑便于落料，加工台主体1上方两侧均安装有移动机构3，且加工台主体1侧边外部连接有延伸固定板12，移动机构3下方为内嵌于加工台主体1的直线轨道结构，移动机构3上方为滑轨压块，且移动机构3下方轨道的顶面与加工台主体1顶面齐平，移动机构3的滑轨为LM滚动导轨其型号为SRS5M，延伸固定板12内部开设有调节通孔11，且调节通孔11内连接有限位螺栓7，限位螺栓7上方外部连接于贯穿通孔10，且贯穿通孔10开设于按压固定板6内部，按压固定板6和延伸固定板12之间连接有支撑弹簧9，且限位螺栓7贯穿于支撑弹簧9内孔，此结构使得支撑弹簧9能够位于延伸固定板12之上对按压固定板6进行支撑，且支撑弹簧9的外围受力较为均匀，按压固定板6下方外部连接有缓冲垫8，且缓冲垫8为橡胶材质，此结构使得橡胶材质的缓冲垫8能够与金属板材进行软接触，防止压伤板材，按压固定板6位于加工台主体1边侧上方，贯穿通孔10和调节通孔11内壁均通过螺纹结构与限位螺栓7啮合，此结构使得按压固定板6的高度能够通过限位螺栓7和延伸固定板12进行调节，以令按压固定板6能够压制在薄板式的金属原材上，令金属板材在冲压时减少边侧震动，提高冲压精度。工作原理：在使用该新型金属板冲压加工装置时，首先使用者可以将冲压机主体2摆放在合适位置的加工位置，然后取出合适形状的避让环柱4安装在避让通孔13上，然后使用者可以将金属板材原料摆放在加工台主体1上的移动机构3上，令工件底面与移动机构3的滑轨顶面齐平并令工件侧边抵在移动机构3的滑轨压块上，然后将限位螺栓7沿着贯穿通孔10和调节通孔11内壁拧紧，令延伸固定板12上的支撑弹簧9被压缩，按压固定板6下方的缓冲垫8能够压制在板材边侧顶部，然后可以通过冲压主轴5对板材进行冲压加工，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属板冲压加工装置，包括冲压机主体（2），其特征在于：所述冲压机主体（2）上方安装有加工台主体（1），且冲压机主体（2）上方还安装有冲压主轴（5），并且冲压主轴（5）位于加工台主体（1）上方，所述加工台主体（1）上方两侧均安装有移动机构（3），且加工台主体（1）侧边外部连接有延伸固定板（12），所述延伸固定板（12）内部开设有调节通孔（11），且调节通孔（11）内连接有限位螺栓（7），所述限位螺栓（7）上方外部连接于贯穿通孔（10），且贯穿通孔（10）开设于按压固定板（6）内部，所述按压固定板（6）位于加工台主体（1）边侧上方，所述贯穿通孔（10）和调节通孔（11）内壁均通过螺纹结构与限位螺栓（7）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型金属板冲压加工装置，包括冲压机主体（2），其特征在于：所述冲压机主体（2）上方安装有加工台主体（1），且冲压机主体（2）上方还安装有冲压主轴（5），并且冲压主轴（5）位于加工台主体（1）上方，所述加工台主体（1）上方两侧均安装有移动机构（3），且加工台主体（1）侧边外部连接有延伸固定板（12），所述延伸固定板（12）内部开设有调节通孔（11），且调节通孔（11）内连接有限位螺栓（7），所述限位螺栓（7）上方外部连接于贯穿通孔（10），且贯穿通孔（10）开设于按压固定板（6）内部，所述按压固定板（6）位于加工台主体（1）边侧上方，所述贯穿通孔（10）和调节通孔（11）内壁均通过螺纹结构与限位螺栓（7）啮合。


2.根据权利要求1所述的一种新型金属板冲压加工装置，其特征在于：所述加工台主体（1）内部开设有避让通孔（13），且避...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立军，
申请(专利权)人：烟台市龙威精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37