一种铝箔型材热辊压防贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔型材热辊压防贴合装置，包括支座、热压对辊、用以防止铝箔型材贴合到热压对辊上的防粘组件及承载组件；所述热压对辊连接在支座上；所述防粘组件设置在热压对辊的出料侧；所述防粘组件包括喷火组件，所述喷火组件的喷火端面向出料半侧的热压对辊；所述承载组件安装在热压对辊的出料端，本实用新型专利技术的有益效果：喷火组件的喷头在热压辊上来回运动，并喷射火焰，在热压辊表面形成一层弱氧化膜，将铝箔型材与热压辊分离开，防止铝箔型材在高温下，贴合到热压辊上，便于后续工序的进行。

An anti laminating device for hot rolling of aluminum foil profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔型材热辊压防贴合装置
本技术涉及热压辊热压
，具体为一种铝箔型材热辊压防贴合装置。
技术介绍
热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。铝在200摄氏度的环境中，质地开始变软，随着温度的提升，铝进入到固液混合状态。铝箔型材经过热压辊时，受到高温影响，容易与热压辊贴合到一起，进而导致后续铝箔型材的难以输送到下一工序中。铝箔型材经过热压之后，由接收设备进行接收，但在接受设备的接收端高度发生变更时，若不能及时更改热压辊输出端的高度，会导致接收时，铝箔型材发生悬空的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：如何解决铝箔型材经过热压辊时，容易贴合到热压辊上问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝箔型材热辊压防贴合装置，包括支座、热压对辊、用以防止铝箔型材贴合到热压对辊上的防粘组件及承载组件；所述热压对辊连接在支座上；所述防粘组件设置在热压对辊的出料侧；所述防粘组件包括喷火组件，所述喷火组件的喷火端面向出料半侧的热压对辊；所述承载组件安装在热压对辊的出料端。防粘组件对热压对辊的出料端与铝箔型材的压合处喷射大量火焰，使得热压对辊在此处形成一层弱氧化膜，将铝箔型材从热压对辊上隔离开，进而达到防止铝箔型材与热压对辊贴合到一起的目的。优选地，所述支座包括至少两块对立且竖向放置的支撑板。优选地，所述热压对辊包括至少两个对向转动的热压辊；所述支撑板的数量为两个；所述热压辊间隔等距连接在两个支撑板之间，所述热压辊的一端通过转轴连接有电机；所述电机与外部电源电性连接。优选地，每个热压辊的出料侧均设置有防粘组件，防粘组件固定在两个支撑板的侧面。优选地，所述承载组件包括安装座及承载棍；所述安装座连接在支撑板上；所述承载棍连接在两个安装座之间，所述承载棍与热压对辊平行设置，且与热压对辊的出料端平齐。优选地，所述防粘组件包括移动组件；所述喷火组件安装在移动组件上，所述喷火组件的喷火口正对出料半侧的热压辊；所述移动组件连接在两个支撑板的侧面上，所述移动组件的导向与热压对辊的轴线方向相同。优选地，所述移动组件包括防转轨道、丝杆、丝杆滑座及带动丝杆转动的伺服马达；所述伺服马达通过支撑块连接在支撑板上；所述防转轨道通过连接板安装在支撑板上；所述丝杆滑座嵌入在防转轨道内，且丝杆滑座与防转轨道滑动配合；所述丝杆穿过丝杆滑座，且两者通过螺纹配合，所述丝杆的端头连接在伺服马达的输出轴上，所述丝杆的轴线方向与热压对辊的轴线方向相同；所述伺服马达与外部电源电性连接。优选地，所述喷火组件包括气管、气管支架及喷头；所述气管支架连接在丝杆滑座上；所述气管穿过气管支架；所述喷头设置在气管的输出端，所述喷头的喷嘴方向朝向热压辊；所述气管的输入端与连接有气缸。热压对辊在电机的带动下工作时，喷头通过气管将气缸内的可燃气体喷射到热压辊上，并将可燃气体点燃，在热压辊的表面形成火焰层，同时，启动伺服马达，在伺服马达的正反转下，由伺服马达带动丝杆正反转，使得丝杆滑座在防转轨道内沿着丝杆的轴线方向来回运动，且通过气管支架带动喷头沿着丝杆的轴线方向，又因丝杆的轴线方向与热压对辊的轴线方向相同及喷头的喷嘴方向朝向热压辊，即使得喷头在热压辊的长度方向上来回运动，然后电机带动热压辊转动，即能使得热压辊的整个曲面都受到火焰的喷射，在其表面形成一层弱氧化膜，隔离开铝箔型材，防止铝箔型材在高温下软化并贴合到热压辊上，影响后续的输送过程。优选地，所述承载组件还包括连轴、连接片、调节轴及调节转盘；所述承载棍连接在连接片上；所述连接片通过连轴连接在安装座上；所述连轴的一端穿过安装座，且与调节轴连接；所述调节转盘连接在调节轴的一端。优选地，所述连轴与安装座的连接处设有轴座。转动调节转盘，并通过调节轴带动连轴转动，进而使得连接片转动一定角度，并使得承载棍下降或上升一定距离，调节承载棍到合适的高度，以便适应承载棍输出端所对应的接收铝箔型材设备的接收高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：A.喷火组件的喷头在热压辊上来回运动，并喷射火焰，在热压辊表面形成一层弱氧化膜，将铝箔型材与热压辊分离开，防止铝箔型材在高温下，贴合到热压辊上，便于后续工序的进行；B.通过调节承载棍到合适的高度，以便适应承载棍输出端所对应的接收铝箔型材设备的接收高度。附图说明图1为本技术实施例一中热辊压防贴合装置的结构示意图；图2为本技术图1中A区域放大示意图；图3为本技术实施例二的承载组件结构示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一参阅图1，本实施例公开了一种铝箔型材热辊压防贴合装置，包括支座1、热压对辊2、用以防止铝箔型材贴合到热压对辊2上的防粘组件3及承载组件4。所述热压对辊2连接在支座1上。所述防粘组件3设置在热压对辊2的出料侧；所述防粘组件3包括喷火组件32，所述喷火组件32的喷火端面向出料半侧的热压对辊2。所述承载组件4安装在热压对辊2的出料端。防粘组件3中的喷火组件32对热压对辊2的出料端与铝箔型材的压合处喷射大量火焰，使得热压对辊2在此处形成一层弱氧化膜，将铝箔型材从热压对辊2上隔离开，进而达到防止铝箔型材与热压对辊2贴合到一起的目的。所述支座1包括两块对立且竖向放置的支撑板。所述热压对辊2包括两个对向转动的热压辊。所述热压辊间隔等距连接在两个支撑板之间，所述热压辊的一端通过转轴连接有电机(图中未示出)。所述电机与外部电源电性连接。如图1所示，每个热压辊的出料侧均设置有防粘组件3，防粘组件3固定在两个支撑板的侧面。所述承载组件4包括安装座41及承载棍42。所述安装座41连接在支撑板上。所述承载棍42连接在两个安装座41之间，所述承载棍42与热压对辊2平行设置，且与热压对辊2的出料端平齐。参阅图2，所述防粘组件3包括移动组件31。所述喷火组件32安装在移动组件31上，所述喷火组件32的喷火口正对出料半侧的热压辊。所述移动组件31连接在两个支撑板的侧面，所述移动组件31的导向与热压对辊2的轴线方向相同。所述移动组件31包括防转轨道311、丝杆312、丝杆滑座313及带动丝杆312转动的伺服马达。所述伺服马达通过支撑块连接在支撑板上。所述防转轨道311通过连接板安装在支撑板上。所述丝杆滑座313嵌入在防转轨道311内，且丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔型材热辊压防贴合装置，其特征在于：包括支座、热压对辊、用以防止铝箔型材贴合到热压对辊上的防粘组件及承载组件；所述热压对辊连接在支座上；所述防粘组件设置在热压对辊的出料侧；所述防粘组件包括喷火组件，所述喷火组件的喷火端面向出料半侧的热压对辊；所述承载组件安装在热压对辊的出料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔型材热辊压防贴合装置，其特征在于：包括支座、热压对辊、用以防止铝箔型材贴合到热压对辊上的防粘组件及承载组件；所述热压对辊连接在支座上；所述防粘组件设置在热压对辊的出料侧；所述防粘组件包括喷火组件，所述喷火组件的喷火端面向出料半侧的热压对辊；所述承载组件安装在热压对辊的出料端。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔型材热辊压防贴合装置，其特征在于：所述支座包括至少两块对立且竖向放置的支撑板。


3.根据权利要求2所述的一种铝箔型材热辊压防贴合装置，其特征在于：所述热压对辊包括至少两个对向转动的热压辊；所述支撑板的数量为两个；所述热压辊间隔等距连接在两个支撑板之间，所述热压辊的一端通过转轴连接有电机；所述电机与外部电源电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种铝箔型材热辊压防贴合装置，其特征在于：每个热压辊的出料侧均设置有防粘组件，防粘组件固定在两个支撑板的侧面。


5.根据权利要求3所述的一种铝箔型材热辊压防贴合装置，其特征在于：所述防粘组件还包括移动组件；所述喷火组件安装在移动组件上，所述喷火组件的喷火口正对出料半侧的热压辊；所述移动组件连接在两个支撑板的侧面，所述移动组件的导向与热压对辊的轴线方向相同。


6.根据权利要求5所述的一种铝箔型材热辊压防贴合装置，其特征在于：所述移动组件包括防转轨道、丝杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓辉，张路，
申请(专利权)人：安徽华中天力铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34