一种条形板材折弯机床用弯折机构制造技术

本实用涉及一种条形板材折弯机床用弯折机构。所述一种条形板材折弯机床用弯折机构包括底座、中心柱体、固定夹板、旋转筒体、抵板和电机，所述底座上端与中心柱体连接，所述中心柱体内安装滚珠，所述中心柱体上端连接固定夹板，所述固定夹板的一端连接滚轴，所述中心柱体上端连接移动夹板。本实用在底座上设置有中心柱体和旋转筒体，在中心柱体上设置有固定夹板和移动夹板，通过固定夹板和移动夹板配合对条形板材加紧，旋转筒体通过电机转动带动旋转，旋转筒体上的抵板接触板材的一侧，在旋转过程中对板材进行弯折，且弯折角度范围较大，可根据实际需求进行角度调节，弯折效果好，适用范围广。

A bending mechanism for strip plate bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种条形板材折弯机床用弯折机构
本实用涉及一种条形板材折弯机床用弯折机构，属于弯折机构

技术介绍
工业用板材是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板，在钢板的使用过程中需要进行一定角度的弯折，与相对应的部件进行匹配安装连接。现有的弯折机构结构较为简单，对板材的弯折角度有一定的限制，无法适用多种角度的板材弯折，弯折效率不高，弯折的效果不够理想，且板材的放置拿取不够便捷，工序繁琐。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本实用提供一种条形板材折弯机床用弯折机构。(二)技术方案为了达到上述目的，本实用采用的主要技术方案包括：其包括底座、中心柱体、固定夹板、旋转筒体、抵板和电机，所述底座上端与中心柱体连接，所述中心柱体内安装滚珠，所述中心柱体上端连接固定夹板，所述固定夹板的一端连接滚轴，所述中心柱体上端连接移动夹板，所述中心柱体上设置调节孔，所述中心柱体外套接旋转筒体，所述旋转筒体上连接抵板，所述旋转筒体上设置刻度，所述旋转筒体上连接齿轮环，所述底座上连接支撑板，所述支撑板内设置安装槽，所述支撑板上端连接电机，所述电机上连接齿轮，所述安装槽内连接传动轮，所述电机一侧连接电源箱。<br>优选的，所述底座上固定连接中心柱体，所述中心柱体与旋转筒体上设置与滚珠相匹配的槽，所述滚珠在中心柱体上为对称设置。优选的，所述中心柱体上设置多个调节孔，所述调节孔与移动夹板通过螺栓固定连接。优选的，所述固定夹板的一侧连接滚轴，所述滚轴为旋转设置。优选的，所述安装槽内分别设置与电机和传动轮相匹配的卡槽，所述电机一侧的输出端固定连接齿轮。优选的，所述齿轮和传动轮啮合连接，所述传动轮与齿轮环啮合连接，所述齿轮、传动轮和齿轮环设置在同一水平面上。优选的，所述电机和电源箱为电性连接，所述电源箱上设置控制开关。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种条形板材折弯机床用弯折机构，具备以下有益效果：(1)该一种条形板材折弯机床用弯折机构，通过在底座上设置有中心柱体和旋转筒体，在中心柱体上设置有固定夹板和移动夹板，通过固定夹板和移动夹板配合对条形板材加紧，旋转筒体通过电机转动带动旋转，旋转筒体上的抵板接触板材的一侧，在旋转过程中对板材进行弯折，且弯折角度范围较大，可根据实际需求进行角度调节，弯折效果好，适用范围广。(2)该一种条形板材折弯机床用弯折机构，通过在中心柱体上设置有多个对称分布的调节孔，通过螺栓配合进行移动夹板的不同位置的固定，可夹取不同厚度的板材，旋转筒体上的刻度可进行弯折角度的读取，使用效果好，且条形板材在弯折后便于拿取，不会出现弯折后卡住的情况，提高板材的弯折效率。附图说明图1为本实用平面结构示意图；图2为本实用挤压轮连接示意图；图3为本实用A处放大示意图。图中：1底座、2中心柱体、3滚珠、4固定夹板、5滚轴、6移动夹板、7调节孔、8旋转筒体、9抵板、10刻度、11齿轮环、12支撑板、13安装槽、14电机、15齿轮、16传动轮、17电源箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种条形板材折弯机床用弯折机构，其包括，底座1、中心柱体2、固定夹板4、旋转筒体8、抵板9和电机14，底座1上端与中心柱体2连接，中心柱体2内安装滚珠3，中心柱体2上端连接固定夹板4，固定夹板4的一端连接滚轴5，中心柱体2上端连接移动夹板6，中心柱体2上设置调节孔7，中心柱体2外套接旋转筒体8，旋转筒体8上连接抵板9，旋转筒体8上设置刻度10，旋转筒体8上连接齿轮环11，底座1上连接支撑板12，支撑板12内设置安装槽13，支撑板12上端连接电机14，电机14上连接齿轮15，安装槽13内连接传动轮16，电机14一侧连接电源箱17。底座1上固定连接中心柱体2，中心柱体2与旋转筒体8上设置与滚珠3相匹配的槽，滚珠3在中心柱体2上为对称设置，通过槽进行滚珠3的卡接安装，滚珠3可减少摩擦力，同时保证中心柱体2与旋转筒体8的同轴旋转。中心柱体2上设置多个调节孔7，调节孔7与移动夹板6通过螺栓固定连接，通过多个调节孔7对移动夹板6进行调节，以适用不同厚度的板材。固定夹板4的一侧连接滚轴5，滚轴5为旋转设置，通过滚轴5进行板材弯折的移动接触，避免板材弯折过程中的损伤。安装槽13内分别设置与电机14和传动轮16相匹配的卡槽，电机14一侧的输出端固定连接齿轮15，通过安装槽13进行匹配安装。齿轮15和传动轮16啮合连接，传动轮16与齿轮环11啮合连接，齿轮15、传动轮16和齿轮环11设置在同一水平面上，通过齿轮15与传动轮16和齿轮环11配合进行动力的传递，推动齿轮环11的旋转。电机14和电源箱17为电性连接，电源箱17上设置控制开关，通过电源箱17提供稳定的电源，同时控制开关进行电机14旋转方向的控制，进而控制旋转筒体8的正反转。综上所述，该一种条形板材折弯机床用弯折机构，使用时在底座1上设置有中心柱体2和旋转筒体8，在中心柱体2上设置有固定夹板4和移动夹板6，通过固定夹板4和移动夹板6配合对条形板材加紧，旋转筒体8通过电机14转动带动旋转，旋转筒体8上的抵板9接触板材的一侧，在旋转过程中对板材进行弯折，且弯折角度范围较大，可根据实际需求进行角度调节，弯折效果好，中心柱体2上设置有多个对称分布的调节孔7，通过螺栓配合进行移动夹板6的不同位置的固定，可夹取不同厚度的板材，旋转筒体8上的刻度10可进行弯折角度的读取，使用效果好，且条形板材在弯折后便于拿取，不会出现弯折后卡住的情况，提高板材的弯折效率。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条形板材折弯机床用弯折机构，其特征在于，其包括底座(1)、中心柱体(2)、固定夹板(4)、旋转筒体(8)、抵板(9)和电机(14)，所述底座(1)上端与中心柱体(2)连接，所述中心柱体(2)内安装滚珠(3)，所述中心柱体(2)上端连接固定夹板(4)，所述固定夹板(4)的一端连接滚轴(5)；/n所述中心柱体(2)上端连接移动夹板(6)，所述中心柱体(2)上设置调节孔(7)，所述中心柱体(2)外套接旋转筒体(8)，所述旋转筒体(8)上连接抵板(9)，所述旋转筒体(8)上设置刻度(10)，所述旋转筒体(8)上连接齿轮环(11)，所述底座(1)上连接支撑板(12)，所述支撑板(12)内设置安装槽(13)，所述支撑板(12)上端连接电机(14)，所述电机(14)上连接齿轮(15)，所述安装槽(13)内连接传动轮(16)，所述电机(14)一侧连接电源箱(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种条形板材折弯机床用弯折机构，其特征在于，其包括底座(1)、中心柱体(2)、固定夹板(4)、旋转筒体(8)、抵板(9)和电机(14)，所述底座(1)上端与中心柱体(2)连接，所述中心柱体(2)内安装滚珠(3)，所述中心柱体(2)上端连接固定夹板(4)，所述固定夹板(4)的一端连接滚轴(5)；
所述中心柱体(2)上端连接移动夹板(6)，所述中心柱体(2)上设置调节孔(7)，所述中心柱体(2)外套接旋转筒体(8)，所述旋转筒体(8)上连接抵板(9)，所述旋转筒体(8)上设置刻度(10)，所述旋转筒体(8)上连接齿轮环(11)，所述底座(1)上连接支撑板(12)，所述支撑板(12)内设置安装槽(13)，所述支撑板(12)上端连接电机(14)，所述电机(14)上连接齿轮(15)，所述安装槽(13)内连接传动轮(16)，所述电机(14)一侧连接电源箱(17)。


2.如权利要求1所述的一种条形板材折弯机床用弯折机构，其特征在于：所述底座(1)上固定连接中心柱体(2)，所述中心柱体(2)与旋转筒体(8)上设置与滚珠(3)相匹配的槽，所述滚珠(3)在中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友林，
申请(专利权)人：江苏浩恩机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32