一种氧化钇热喷涂粉的制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热喷涂粉制备技术领域，尤其是一种氧化钇热喷涂粉的制备设备，包括箱体，箱体内同轴固定连接有环形安装座，环形安装座的伸缩连接有环形顶座，环形顶座接近环形安装座的一侧沿轴向连接有若干竖杆，且位于安装座内部的竖杆底部均固定连接在环形底座的顶部，且竖杆上同轴设有复位弹簧，箱体侧壁上对称连接有两个驱动电机，位于安装座内的转轴上同轴连接有凸轮，凸轮位于环形底座的底部，环形顶座内同轴设有第一过滤板，且第一过滤板通过若干第二螺栓和环形顶座进行连接，且环形安装座内同轴设有第二过滤板。本实用新型专利技术加快了筛分的效率，且利于对第二过滤板和第一过滤板进行拆卸，方便了清理的进行。

A preparation equipment of yttrium oxide thermal spraying powder

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钇热喷涂粉的制备设备
本技术涉及热喷涂粉制备
，尤其涉及一种氧化钇热喷涂粉的制备设备。
技术介绍
热喷涂硬面技术中常用的金属、合金和复合粉末，利用氧—乙炔火焰、等离子火焰或氧—乙炔爆炸火焰等热喷涂(焊)方法使这些独具特性的粉末瞬间受热、在熔化或半熔化状态下，随高速热流而被喷射沉积在冷的或热的工件表面上，形成表面强化层，各种高熔点的金属、合金、氧化物、碳化物及其他非金属材料均可以进行热喷涂，且复合粉末可将各种材料进行不同的组合，由两种或更多种不同材料相结合而成为多相非均质颗粒，按粉末结构可分为包覆型和非包覆型两大，氧化钇热喷涂粉在进行制备的过程中需经过筛分、煅烧等步骤，现有技术中的制备设备筛分的效率不高，导致制备的纯度不高。为此，我们提出了一种氧化钇热喷涂粉的制备设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化钇热喷涂粉的制备设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种氧化钇热喷涂粉的制备设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有若干支撑座，且所述箱体的底部同轴连接有出料口，所述箱体的顶部通过若干第一螺栓连接有顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述箱体内同轴固定连接有环形安装座，所述安装座内部中空，所述环形安装座的伸缩连接有环形顶座，所述环形顶座的外径等于箱体的内径，所述环形顶座接近环形安装座的一侧沿轴向连接有若干竖杆，所述竖杆的长度大于安装座的高度，所述竖杆的另一端通过通孔贯穿至安装座内部，所述安装座内同轴设有环形底座，且位于所述安装座内部的竖杆底部均固定连接在环形底座的顶部，且所述竖杆上同轴设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接在安装座内壁上，且所述复位弹簧的底部固定连接在环形底座的顶部，所述箱体侧壁上对称连接有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿箱体设置，且所述转轴的另一端延伸至安装座内，位于所述安装座内的转轴上同轴连接有凸轮，所述凸轮位于环形底座的底部，所述环形顶座内同轴设有第一过滤板，且所述第一过滤板通过若干第二螺栓和环形顶座进行连接，且所述环形安装座内同轴设有第二过滤板，且所述第二过滤板和第一过滤板之间同轴固定连接有连接杆。优选的，所述第一过滤板上同轴连接有第二环形板，所述第二环形板的高度大于环形顶座的高度，且所述第二环形板的顶部同轴连接有第一环形板，所述第二螺栓贯穿第一环形板连接在环形顶座的顶部，所述第一过滤板上同轴连接有第一定位板，所述第一定位板的底部和连接杆相连接。优选的，所述第二过滤板上同轴连接有第二定位板，所述第二过滤板外部同轴连接有第三环形板，且所述第三环形板的外壁和环形安装座内部相切，且所述第二定位板的顶部和连接杆底部连接。优选的，所述竖杆接近环形顶座的一端上同轴连接有连接座，所述连接座的底部同轴连接有连接套，所述连接套的底部连接在环形安装座顶部，且所述连接套为柔性套，且所述环形安装座的顶部同轴设有凹槽，所述凹槽呈梯形。优选的，所述箱体外壁上固定连接有电机箱，所述驱动电机安装在电机箱内，且所述转轴上同轴连接有轴承座，所述轴承座连接在箱体对应的侧壁上。本技术提出的一种氧化钇热喷涂粉的制备设备，有益效果在于：本技术设置的第二过滤板和第一过滤板可进行两次的筛分，且在驱动电机的转动下即可实现第二过滤板和第一过滤板的上下滑动，进而加快了筛分的效率，且拆卸的设置有利于对第二过滤板和第一过滤板进行拆卸，即方便了清理的进行，且有效提高了制备的纯度，具体地：（1）、本技术在进行使用时，粉料经过进料口移动至第一过滤板的顶部，并控制驱动电机进行转动，进而带动凸轮进行转动，在凸轮的作用下即可对环形底座进行反复的推动，即带动了第二过滤板和第一过滤板进行上下的移动，实现了两次的筛分，提高了制备的纯度，且第二过滤板和第一过滤板在第一环形板、第二螺栓的作用下，实现了可拆卸，进而方便了筛分在第二过滤板和第一过滤板的成分进行处理。（2）、第一定位板的设置提高了连接杆和第一过滤板之间连接的稳定性，且第二螺栓的设置实现了第二过滤板、第一过滤板和环形顶座之间的可拆卸。（3）、第三环形板的不仅提高了第二过滤板在环形安装座内放置的稳定性，且有利于筛分的快速进行。（4）、凹槽的设置有利于粉料的快速下落，提高了筛分的效率。（5）、电机箱的对驱动电机起到了保护作用，且轴承座提高了转轴在箱体上连接的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种氧化钇热喷涂粉的制备设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种氧化钇热喷涂粉的制备设备的A的局部放大图。图中：第一环形板1、连接套2、竖杆3、连接杆4、第一定位板5、第一过滤板6、第二环形板7、复位弹簧8、环形底座9、环形安装座10、第二过滤板11、第二定位板12、第三环形板13、凸轮14、轴承座15、电机箱16、驱动电机17、环形顶座18、箱体19、第一螺栓20、顶盖21、进料口22、支撑座23、出料口24、连接座25、第二螺栓26、通孔27、转轴28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种氧化钇热喷涂粉的制备设备，包括箱体19，箱体19的底部固定连接有若干支撑座23，且箱体19的底部同轴连接有出料口24，箱体19的顶部通过若干第一螺栓20连接有顶盖21，顶盖21上设有进料口22，顶盖21通过第一螺栓20进行连接，方便了顶盖21和箱体19之间的拆卸和安装，进而有利于对箱体19内部的过滤板进行清理。箱体19内同轴固定连接有环形安装座10，安装座10内部中空，环形安装座10的伸缩连接有环形顶座18，环形顶座18的外径等于箱体19的内径，环形顶座18接近环形安装座10的一侧沿轴向连接有若干竖杆3，竖杆3的长度大于安装座10的高度，竖杆3的另一端通过通孔27贯穿至安装座10内部，安装座10内同轴设有环形底座9，且位于安装座10内部的竖杆3底部均固定连接在环形底座9的顶部，且竖杆3上同轴设有复位弹簧8，复位弹簧8的顶部固定连接在安装座10内壁上，且复位弹簧8的底部固定连接在环形底座9的顶部，环形顶座18在复位弹簧8的弹力作用下，可实现上下的往复运动，即可对粉料进行过滤筛分，提高了制备的纯度。箱体19侧壁上对称连接有两个驱动电机17，驱动电机17的输出端上连接有转轴28，转轴28的另一端贯穿箱体19设置，且转轴28的另一端延伸至安装座10内，位于安装座10内的转轴28上同轴连接有凸轮14，凸轮14位于环形底座9的底部，环形顶座18内同轴设有第一过滤板6，且第一过滤板6通过若干第二螺栓26和环形顶座18进行连接，且环形安装座10内同轴设有第二过滤板11，且第二过滤板11和第一过滤板6之间同轴固定连接有连接杆4，第二过滤板11和第一过滤板6的过滤孔半径大小不等，且第二过滤板11的过滤孔半径小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化钇热喷涂粉的制备设备，包括箱体（19），所述箱体（19）的底部固定连接有若干支撑座（23），且所述箱体（19）的底部同轴连接有出料口（24），所述箱体（19）的顶部通过若干第一螺栓（20）连接有顶盖（21），所述顶盖（21）上设有进料口（22），其特征在于，所述箱体（19）内同轴固定连接有环形安装座（10），所述安装座（10）内部中空，所述环形安装座（10）的伸缩连接有环形顶座（18），所述环形顶座（18）的外径等于箱体（19）的内径，所述环形顶座（18）接近环形安装座（10）的一侧沿轴向连接有若干竖杆（3），所述竖杆（3）的长度大于安装座（10）的高度，所述竖杆（3）的另一端通过通孔（27）贯穿至安装座（10）内部，所述安装座（10）内同轴设有环形底座（9），且位于所述安装座（10）内部的竖杆（3）底部均固定连接在环形底座（9）的顶部，且所述竖杆（3）上同轴设有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的顶部固定连接在安装座（10）内壁上，且所述复位弹簧（8）的底部固定连接在环形底座（9）的顶部，所述箱体（19）侧壁上对称连接有两个驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端上连接有转轴（28），所述转轴（28）的另一端贯穿箱体（19）设置，且所述转轴（28）的另一端延伸至安装座（10）内，位于所述安装座（10）内的转轴（28）上同轴连接有凸轮（14），所述凸轮（14）位于环形底座（9）的底部，所述环形顶座（18）内同轴设有第一过滤板（6），且所述第一过滤板（6）通过若干第二螺栓（26）和环形顶座（18）进行连接，且所述环形安装座（10）内同轴设有第二过滤板（11），且所述第二过滤板（11）和第一过滤板（6）之间同轴固定连接有连接杆（4）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氧化钇热喷涂粉的制备设备，包括箱体（19），所述箱体（19）的底部固定连接有若干支撑座（23），且所述箱体（19）的底部同轴连接有出料口（24），所述箱体（19）的顶部通过若干第一螺栓（20）连接有顶盖（21），所述顶盖（21）上设有进料口（22），其特征在于，所述箱体（19）内同轴固定连接有环形安装座（10），所述安装座（10）内部中空，所述环形安装座（10）的伸缩连接有环形顶座（18），所述环形顶座（18）的外径等于箱体（19）的内径，所述环形顶座（18）接近环形安装座（10）的一侧沿轴向连接有若干竖杆（3），所述竖杆（3）的长度大于安装座（10）的高度，所述竖杆（3）的另一端通过通孔（27）贯穿至安装座（10）内部，所述安装座（10）内同轴设有环形底座（9），且位于所述安装座（10）内部的竖杆（3）底部均固定连接在环形底座（9）的顶部，且所述竖杆（3）上同轴设有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的顶部固定连接在安装座（10）内壁上，且所述复位弹簧（8）的底部固定连接在环形底座（9）的顶部，所述箱体（19）侧壁上对称连接有两个驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端上连接有转轴（28），所述转轴（28）的另一端贯穿箱体（19）设置，且所述转轴（28）的另一端延伸至安装座（10）内，位于所述安装座（10）内的转轴（28）上同轴连接有凸轮（14），所述凸轮（14）位于环形底座（9）的底部，所述环形顶座（18）内同轴设有第一过滤板（6），且所述第一过滤板（6）通过若干第二螺栓（26）和环形顶座（18）进行连接，且所述环形安装座（10）内同轴设有第二过滤板（11），且所述第二过滤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶闻钟，
申请(专利权)人：江苏立达高科特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32