一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜，包括合成釜，所述合成釜的右侧设置有蒸馏釜，合成釜的内部设置有搅拌部件，所述合成釜的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有连通管，所述连通管的另一端固定插接在蒸馏釜的内部，本实用新型专利技术为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜，通过设置滚珠、过滤器和回流冷凝器等，达到了使得原料反应更加充分，提高利用率，提高甲基丙烯酸缩水甘油酯生产纯度的效果，解决了目前的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产过程中，常常出现反应不够充分，利用率低，蒸馏出的甲基丙烯酸缩水甘油酯纯度不高的问题。

A reaction kettle for the production of glycidyl methacrylate

【技术实现步骤摘要】
一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜
本技术涉及甲基丙烯酸缩水甘油酯生产
，具体为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜。
技术介绍
甲基丙烯酸缩水甘油酯，主要用于粉末涂料，也用于热固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的粘合剂，还可以用作聚合反应的功能性单体，微毒，在储存中应避免与酸类、氧化物、紫外线辐射、自由基引发剂接触，它几乎溶于所有有机溶剂，但不溶于水。目前的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产过程中，常常出现反应不够充分，利用率低，蒸馏出的甲基丙烯酸缩水甘油酯纯度不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜，包括合成釜，所述合成釜的右侧设置有蒸馏釜，合成釜的内部设置有搅拌部件，所述合成釜的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有连通管，所述连通管的另一端固定插接在蒸馏釜的内部。优选的，所述搅拌部件包括电机，所述电机固定安装在合成釜的顶部，所述电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在合成釜的内壁顶部，所述转动杆的底部固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有若干个均匀环绕分布的搅拌片。优选的，所述转动杆的外侧壁上固定安装有若干个对称分布的搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有若干个均匀分布的拨料片，所述搅拌杆靠近合成釜内壁的一端设置有滚珠，所述合成釜的内侧壁上对应滚珠位置处设置有滚动槽，所述滚珠插接在滚动槽的内部。优选的，所述蒸馏釜的右侧壁上设置有减压口，所述蒸馏釜的底部设置有废料出口管，所述蒸馏釜的上端面上固定安装有蒸馏管道，所述蒸馏管道上设置有回流冷凝器。优选的，所述连通管上设置有泵体，所述连通管上固定安装有过滤器。优选的，所述出料管、减压口和废料出口管上均设置有阀门，所述合成釜和蒸馏釜的上端面上均设置有温度仪，所述合成釜和蒸馏釜的底部均固定安装有若干个均匀分布的支撑脚，所述合成釜和蒸馏釜的内侧壁上均固定安装有陶瓷加热板，所述合成釜的外侧壁上固定安装有保温套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜，通过加料口向合成釜中加入反应原料，加料口位于电机后侧，图中未显示出，通过反应原料：甲基丙烯酸钠盐、阻聚剂对羟基苯甲醚、催化剂和环氧氯丙烷反应，通过搅拌部件对反应原料进行搅拌反应，将溶液通过连通管导入蒸馏釜内部蒸馏得到纯度较高的甲基丙烯酸缩水甘油酯，通过电机运转，带动转动杆转动，从而使得安装座和搅拌片转动，对反应原料进行搅拌加快反应速率，同时配合搅拌杆和拨料片，使得反应更加充分，搅拌杆与合成釜之间通过滚珠和滚动槽使得转动更加顺滑，避免卡住，通过泵体将反应后容易从合成釜导入蒸馏釜中，通过过滤器对溶液中的结晶沉淀等固体进行过滤，提高后续甲基丙烯酸缩水甘油酯的蒸馏纯度，通过减压口外接有安全瓶、测压计和真空泵等，对蒸馏的环境气压进行调节，从而进行负压蒸馏，甲基丙烯酸缩水甘油酯蒸馏过程中，通过回流冷凝器提高纯度，合成釜中反应和蒸馏釜中加热蒸馏时，通过陶瓷加热板加热，通过温度仪实时观测温度数据，保温套提高合成釜和蒸馏釜的保温效果，降低能耗。本技术为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜，通过设置滚珠、过滤器和回流冷凝器等，达到了使得原料反应更加充分，提高利用率，提高甲基丙烯酸缩水甘油酯生产纯度的效果，解决了目前的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产过程中，常常出现反应不够充分，利用率低，蒸馏出的甲基丙烯酸缩水甘油酯纯度不高的问题。附图说明图1为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜的结构示意图；图2为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜中A处的结构示意图。图中：1-合成釜，2-支撑脚，3-电机，4-转动杆，5-安装座，6-搅拌片，7-搅拌杆，8-拨料片，9-滚珠，10-滚动槽，11-出料管，12-阀门，13-连通管，14-泵体，15-过滤器，16-蒸馏釜，17-减压口，18-废料出口管，19-蒸馏管道，20-回流冷凝器，21-温度仪，22-陶瓷加热板，23-保温套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜，包括合成釜1，所述合成釜1的右侧设置有蒸馏釜16，合成釜1的内部设置有搅拌部件，所述合成釜1的底部固定安装有出料管11，所述出料管11上固定安装有连通管13，所述连通管13的另一端固定插接在蒸馏釜16的内部。通过加料口向合成釜1中加入反应原料，加料口位于电机3后侧，图中未显示出，通过反应原料：甲基丙烯酸钠盐、阻聚剂对羟基苯甲醚、催化剂和环氧氯丙烷反应，通过搅拌部件对反应原料进行搅拌反应，将溶液通过连通管13导入蒸馏釜16内部蒸馏得到纯度较高的甲基丙烯酸缩水甘油酯。所述搅拌部件包括电机3，所述电机3固定安装在合成釜1的顶部，所述电机3的输出端固定安装有转动杆4，所述转动杆4转动安装在合成釜1的内壁顶部，所述转动杆4的底部固定安装有安装座5，所述安装座5上固定安装有若干个均匀环绕分布的搅拌片6。所述转动杆4的外侧壁上固定安装有若干个对称分布的搅拌杆7，所述搅拌杆7上固定安装有若干个均匀分布的拨料片8，所述搅拌杆7靠近合成釜1内壁的一端设置有滚珠9，所述合成釜1的内侧壁上对应滚珠9位置处设置有滚动槽10，所述滚珠9插接在滚动槽10的内部。通过电机3运转，带动转动杆4转动，从而使得安装座5和搅拌片6转动，对反应原料进行搅拌加快反应速率，同时配合搅拌杆7和拨料片8，使得反应更加充分，搅拌杆7与合成釜1之间通过滚珠9和滚动槽10使得转动更加顺滑，避免卡住。所述蒸馏釜16的右侧壁上设置有减压口17，所述蒸馏釜16的底部设置有废料出口管18，所述蒸馏釜16的上端面上固定安装有蒸馏管道19，所述蒸馏管道19上设置有回流冷凝器20。所述连通管13上设置有泵体14，所述连通管13上固定安装有过滤器15。通过泵体14将反应后容易从合成釜1导入蒸馏釜16中，通过过滤器15对溶液中的结晶沉淀等固体进行过滤，提高后续甲基丙烯酸缩水甘油酯的蒸馏纯度，通过减压口17外接有安全瓶、测压计和真空泵等，对蒸馏的环境气压进行调节，从而进行负压蒸馏，甲基丙烯酸缩水甘油酯蒸馏过程中，通过回流冷凝器20提高纯度。所述出料管11、减压口17和废料出口管18上均设置有阀门12，所述合成釜1和蒸馏釜16的上端面上均设置有温度仪21，所述合成釜1和蒸馏釜16的底部均固定安装有若干个均匀分布的支撑脚2，所述合成釜1和蒸馏釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜，包括合成釜（1），其特征在于：所述合成釜（1）的右侧设置有蒸馏釜（16），合成釜（1）的内部设置有搅拌部件，所述合成釜（1）的底部固定安装有出料管（11），所述出料管（11）上固定安装有连通管（13），所述连通管（13）的另一端固定插接在蒸馏釜（16）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜，包括合成釜（1），其特征在于：所述合成釜（1）的右侧设置有蒸馏釜（16），合成釜（1）的内部设置有搅拌部件，所述合成釜（1）的底部固定安装有出料管（11），所述出料管（11）上固定安装有连通管（13），所述连通管（13）的另一端固定插接在蒸馏釜（16）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌部件包括电机（3），所述电机（3）固定安装在合成釜（1）的顶部，所述电机（3）的输出端固定安装有转动杆（4），所述转动杆（4）转动安装在合成釜（1）的内壁顶部，所述转动杆（4）的底部固定安装有安装座（5），所述安装座（5）上固定安装有若干个均匀环绕分布的搅拌片（6）。


3.根据权利要求2所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用反应釜，其特征在于：所述转动杆（4）的外侧壁上固定安装有若干个对称分布的搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）上固定安装有若干个均匀分布的拨料片（8），所述搅拌杆（7）靠近合成釜（1）内壁的一端设置有滚珠（9），所述合成釜（1）的内侧壁上对应滚珠（9）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌小宏，
申请(专利权)人：江西瑞祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36