丙烯酸树脂生产搅拌釜制造技术

为了解决现有技术中丙烯酸树脂粘粘在釜体内壁影响热量传导的技术问题，本实用新型专利技术提供一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其包括釜体，以及由搅拌杆、搅拌电机和搅拌桨组成的搅拌系统，釜体顶部还设置有一减速电机，搅拌杆外套装有一延伸至釜体内部的轴承衬套，轴承衬套与减速电机的输出轴之间通过啮合的齿轮组实现连接；轴承衬套于釜内的部分固设有两根对称地水平支架，每个支架的端部均固设有一垂直且与釜体内部贴合的聚四氟乙烯刮板。搅拌电机驱动搅拌桨对釜内的原料进行混合搅拌，减速电机通过啮合的齿轮组带动刮板低速转动将搅拌釜内壁上附着的丙烯酸树脂刮除，使蒸汽盘管的热量能够均匀传递到釜内各处，提高了丙烯酸树脂的性能。

Agitator for acrylic resin production

【技术实现步骤摘要】
丙烯酸树脂生产搅拌釜
本技术属于丙烯酸树脂生产设备
，主要是涉及丙烯酸树脂生产搅拌釜。
技术介绍
丙烯酸树脂优异的通用性使其很快发展为产量仅次于醇酸树脂涂料的第二位树脂，其中水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料，丙烯酸乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的应用，目前其应用还在不断扩大；并且近年来丙烯酸树脂水分散体的开发、应用日益引起人们的重视，在工业涂料、民用涂料领域的应用不断拓展。丙烯酸树脂的生产工艺流程为：先将二甲苯、醋酸丁酯和溶剂投入到反应搅拌中，再以一定的速度滴加丙烯酸单体、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等，保温熟化后过滤包装。反应搅拌釜中选用的搅拌系统一般为锚框式和一字浆组合使用，由于丙烯酸树脂的粘稠性较大，常规的分散无法将其从釜壁上剥离，使蒸汽盘管的热量作用无法向釜内物料进一步传递，从而导致釜内温度相差较大，直接影响到丙烯酸树脂的性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可将搅拌釜内壁上附着的丙烯酸树脂及时刮除的搅拌釜。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：丙烯酸树脂生产搅拌釜，包括釜体，以及由搅拌杆、搅拌电机和搅拌桨组成的搅拌系统，所述搅拌电机设置在所述釜体的顶部，输出轴与位于釜内的所述搅拌杆连接；所述釜体顶部还设置有一减速电机，所述搅拌杆外套装有一延伸至所述釜体内部的轴承衬套，所述轴承衬套与所述减速电机的输出轴之间通过啮合的齿轮组实现连接；所述轴承衬套于釜内的部分固设有两根对称地水平支架，每个所述支架的端部均固设有一垂直且与釜体内部贴合的聚四氟乙烯刮板；所述轴承衬套的底端安装有一自润滑密封圈，所述搅拌杆从所述密封圈中穿过。根据本技术上述的丙烯酸树脂生产搅拌釜，还可以具有如下附加的技术特征：进一步的是，所述刮板的表面设置有数条倾斜的导向槽。进一步的是，所述支架与所述刮板之间设置有一根倾斜的拉板，用以增加刮板的安装强度。进一步的是，所述轴承衬套于所述釜体外部的部分设置有一水平的环板，以一固定件插在所述环板的插孔内实现所述轴承衬套的自锁。进一步的是，所述釜体顶部设置有一电机安装座，所述电机安装座中设置有一气动插针，所述气动插针伸出插在所述环板的插孔内实现所述轴承衬套的自锁。其中，所述环板上均布有一圈所述插孔。进一步的是，所述气动插针包括气缸、基座、插针和弹簧，所述气缸固定在所述电机安装座中，所述基座固定在所述气缸底部的伸缩杆上，所述插针的顶部插在所述基座中，并通过所述弹簧与所述基座之间实现弹性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.搅拌电机驱动搅拌桨对釜内的原料进行混合搅拌，减速电机通过啮合的齿轮组带动刮板低速转动将搅拌釜内壁上附着的丙烯酸树脂刮除，使蒸汽盘管的热量能够均匀传递到釜内各处，提高了丙烯酸树脂的性能。2.从釜壁上剥离的丙烯酸树脂可沿导向槽向移动至釜体中部参与混合，保证釜体内温度的均匀性。3.在搅拌釜开始投料的一段时间内或者无需刮板工作的情况下，气动插针插在轴承衬套的环板中将轴承衬套锁住以防止刮板转动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图1为实施例一中公开的丙烯酸树脂生产搅拌釜的主视图；附图2为实施例一中公开的轴承衬套与搅拌杆的安装结构图；附图3为实施例一中公开的刮板的示意图；附图4为实施例二中公开的丙烯酸树脂生产搅拌釜局部示意图；附图5为实施例二中公开的气动插针的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一图1中所示的丙烯酸树脂生产搅拌釜，包括釜体10，以及由搅拌杆20、搅拌电机30和搅拌桨40组成的搅拌系统，搅拌电机30设置在釜体10的顶部，输出轴与位于釜内的搅拌杆20连接；釜体10顶部还设置有一减速电机50，搅拌杆20外套装有一延伸至釜体10内部的轴承衬套60，轴承衬套60与减速电机50的输出轴之间通过啮合的齿轮组70实现连接；轴承衬套60于釜内的部分固设有两根对称地水平支架80，每个支架80的端部均固设有一垂直且与釜体10内部贴合的聚四氟乙烯刮板90。可在支架80与刮板90之间设置有一根倾斜的拉板100，用以增加刮板90的安装强度。搅拌电机30驱动搅拌桨40对釜内的原料进行混合搅拌，减速电机50通过啮合的齿轮组70带动刮板90低速转动将搅拌釜内壁上附着的丙烯酸树脂刮除，使蒸汽盘管的热量能够均匀传递到釜内各处，提高了丙烯酸树脂的性能。参见图3，刮板90的表面设置有数条倾斜的导向槽91，从釜壁上剥离的丙烯酸树脂可沿导向槽91向移动至釜体10中部参与混合，保证釜体10内温度的均匀性。参见图2，在轴承衬套60的底端安装有一自润滑密封圈61，搅拌杆20从密封圈中穿过，防止了釜体10的丙烯酸树脂进入轴承衬套60中。实施例二本实施例基于实施例一。在搅拌釜开始投料的一段时间内或者无需刮板90工作的情况下，减速电机50停止工作。但是，刮板90在釜体10内部涡流的影响下会自行转动，可能会导致电机损坏，所以本实施例在轴承衬套60于釜体10外部的部分设置有一水平的环板62(参见图4)，设置在釜体10顶部的电机安装座11中设置有一气动插针110，气动插针110伸出插在环板62的插孔内实现轴承衬套60的自锁。参见图5，气动插针110包括气缸111、基座112、插针113和弹簧114，气缸111固定在电机安装座中，基座112固定在气缸111底部的伸缩杆上，插针的顶部插在基座112中，并通过弹簧与基座112之间实现弹性连接。环板62上均布有一圈插孔，气动插针110插入任一插孔内均可实现轴承衬套60的自锁。以上所述实施例仅表达了本申请的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.丙烯酸树脂生产搅拌釜，包括釜体(10)，以及由搅拌杆(20)、搅拌电机(30)和搅拌桨(40)组成的搅拌系统，所述搅拌电机(30)设置在所述釜体(10)的顶部，输出轴与位于釜内的所述搅拌杆(20)连接，其特征在于，所述釜体(10)顶部还设置有一减速电机(50)，所述搅拌杆(20)外套装有一延伸至所述釜体(10)内部的轴承衬套(60)，所述轴承衬套(60)与所述减速电机(50)的输出轴之间通过啮合的齿轮组(70)实现连接；所述轴承衬套(60)于釜内的部分固设有两根对称地水平支架(80)，每个所述支架(80)的端部均固设有一垂直且与釜体(10)内部贴合的聚四氟乙烯刮板(90)；所述轴承衬套(60)的底端安装有一自润滑密封圈(61)，所述搅拌杆(20)从所述密封圈中穿过。/n

【技术特征摘要】
1.丙烯酸树脂生产搅拌釜，包括釜体(10)，以及由搅拌杆(20)、搅拌电机(30)和搅拌桨(40)组成的搅拌系统，所述搅拌电机(30)设置在所述釜体(10)的顶部，输出轴与位于釜内的所述搅拌杆(20)连接，其特征在于，所述釜体(10)顶部还设置有一减速电机(50)，所述搅拌杆(20)外套装有一延伸至所述釜体(10)内部的轴承衬套(60)，所述轴承衬套(60)与所述减速电机(50)的输出轴之间通过啮合的齿轮组(70)实现连接；所述轴承衬套(60)于釜内的部分固设有两根对称地水平支架(80)，每个所述支架(80)的端部均固设有一垂直且与釜体(10)内部贴合的聚四氟乙烯刮板(90)；所述轴承衬套(60)的底端安装有一自润滑密封圈(61)，所述搅拌杆(20)从所述密封圈中穿过。


2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂生产搅拌釜，其特征在于，所述刮板(90)的表面设置有数条倾斜的导向槽(91)。


3.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂生产搅拌釜，其特征在于，所述支架(80)与所述刮板(90)之间设置有一根倾斜的拉板(100)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊达，刘贤祥，李俊贤，
申请(专利权)人：昆山石梅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32