一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机，包括支撑台面，支撑台面的底面四角均设有支撑腿，支撑台面的顶面一端安装有第一支撑架，第一支撑架内安装有第一料筒和第二料筒，第一料筒和第二料筒的底部连接漏斗，在每个漏斗的底部均安装有螺旋输送机，螺旋输送机倾斜向上设置，并且螺旋输送机固定在第一支撑架上；在两个螺旋输送机顶部均连接有输送筒，输送筒相对设置，且在输送筒之间设有一个搅拌桶，搅拌桶与两个输送筒的另一端相连，在搅拌桶的顶面设有盖板，在盖板的中部通过电机固定架安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴连接搅拌轴。本实用新型专利技术可将氧化钇和氧化锆充分融合后，在进行挤出，省时省力，工作效率高。

A kind of yttria zirconia composite powder granulator

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机
本技术涉及造粒设备
，尤其涉及一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机。
技术介绍
将氧化锆和氧化钇的复合粉经过一定工艺处理后可以得到坚硬、致密、抗热震和耐高温粒子冲击的且稳定性能良好的氧化钇氧化锆复合粉。氧化钇氧化锆复合粉在商业上又简写称之为钇稳定氧化锆粉。但是，现有的氧化钇氧化锆复合粉造粒机只是将氧化钇氧化锆粉料简单的融合在前一起，这样影响钇稳定氧化锆粉的整体的稳定性，为此，我们提出一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机，包括支撑台面，支撑台面的底面四角均设有支撑腿，支撑台面的顶面一端安装有第一支撑架，第一支撑架内安装有第一料筒和第二料筒，第一料筒和第二料筒的底部连接漏斗，在每个漏斗的底部均安装有螺旋输送机，螺旋输送机倾斜向上设置，并且螺旋输送机固定在第一支撑架上；在两个螺旋输送机顶部均连接有输送筒，输送筒相对设置，且在输送筒之间设有一个搅拌桶，搅拌桶与两个输送筒的另一端相连，在搅拌桶的顶面设有盖板，在盖板的中部通过电机固定架安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴连接搅拌轴，搅拌轴贯穿盖板伸进搅拌桶内部，并且在搅拌桶内的搅拌轴上设有多个搅拌叶片；其中，搅拌桶固定在第二支撑架上，第二支撑架安装在支撑台面上，在搅拌桶的底部连接落料桶，落料桶的下端设有螺旋造粒机，螺旋造粒机安装在支撑台面上；<br>在螺旋造粒机的出口处连接加热管，加热管的两侧均设有喷枪，喷枪喷出的火苗均朝向加热管，两个喷枪均安装在移动座上，且移动座连接在支撑台面上。优选地，所述第一料筒和第二料筒的顶面均通过搭扣连接有顶盖。优选地，所述搅拌桶与盖板之间通过螺栓连接。优选地，所述落料桶内安装有控制阀门。优选地，在加热管的末端连接有冷却管。优选地，移动座的底面通过滑块连接滑轨，滑轨与加热管垂直设置，并且滑轨固定在支撑台面上，在每个移动座上螺纹连接有锁紧螺栓。本技术提出的一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机，有益效果在于：在使用时，喷枪为加热管内部温度加热，为到达加热处的粉料加热，由于氧化锆粉和氧化钇粉的熔点不同，融化的氧化钇迅速在挤压的作用下与氧化锆粉进行融合在一起，然后被挤出，冷却后制得复合粉。本技术可将氧化钇和氧化锆充分融合后，在进行挤出，省时省力，工作效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机的结构前视图示意图。图2为本技术提出的一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机的结构侧视图。图3为本技术提出的一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机的搅拌桶结构示意图。图中标记为：支撑腿1、支撑台面2、螺旋造粒机3、漏斗4、锁紧螺栓5、第一支撑架6、第一料筒7、顶盖8、第二料筒9、螺旋输送机10、搅拌桶11、输送筒12、搅拌电机13、电机固定架14、喷枪15、盖板16、第二支撑架17、落料桶18、控制阀门19、冷却管20、加热管21、移动座22、滑轨23、搅拌轴24、搅拌叶片25。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1-3，设计一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机，包括支撑台面2，支撑台面2的底面四角均设有支撑腿1，支撑台面2的顶面一端安装有第一支撑架6，第一支撑架6内安装有第一料筒7和第二料筒9，第一料筒7和第二料筒9的底部连接漏斗4，在每个漏斗4的底部均安装有螺旋输送机10，螺旋输送机10倾斜向上设置，并且螺旋输送机10固定在第一支撑架6上；第一料筒7内放有氧化钇粉，第二料筒9内放有氧化锆粉，氧化锆粉和氧化钇粉分别通过螺旋输送机10被提升到高处；在两个螺旋输送机10顶部均连接有输送筒12，输送筒12相对设置，且在输送筒12之间设有一个搅拌桶11，从螺旋输送机10内送出的粉料，通过输送筒12送进搅拌桶11内部；搅拌桶11与两个输送筒12的另一端相连，在搅拌桶11的顶面设有盖板16，在盖板16的中部通过电机固定架14安装有搅拌电机13，搅拌电机13的转轴连接搅拌轴24，搅拌轴24贯穿盖板16伸进搅拌桶11内部，并且在搅拌桶11内的搅拌轴24上设有多个搅拌叶片25；当搅拌电机13转动时，带动搅拌叶片25将落进搅拌筒11内的氧化锆粉和氧化钇粉搅拌均匀，混合在一起；其中，搅拌桶11固定在第二支撑架17上，第二支撑架17安装在支撑台面2上，在搅拌桶11的底部连接落料桶18，落料桶18的下端设有螺旋造粒机3，螺旋造粒机3安装在支撑台面2上，混合粉料直接通过落料桶18落在螺旋造粒机3内，在实际运用的过程中，落料桶18与螺旋造粒机3的进料口处进行密封，防止粉尘流出；在螺旋造粒机3的输出通道包括加热管21，加热管21的两侧均设有喷枪15，喷枪15喷出的火苗均朝向加热管21，两个喷枪15均安装在移动座22上，且移动座22连接在支撑台面2上。具体的，本技术在使用时，喷枪喷出的火焰直接烧在加热管21上，为加热管21内部温度加热，在螺旋输送机3的带动下，到达加热处的粉料被加热，由于氧化锆粉和氧化钇粉的熔点不同，即氧化钇熔点低，氧化锆熔点高，氧化钇先融化，融化的氧化钇迅速在挤压的作用下与氧化锆粉进行融合在一起，然后被挤出，冷却后制得复合粉。需要强调的是，喷枪15可谓等离子喷枪，根据人工的调节，使得喷枪15的喷出的火焰与加热管21之间的距离，来调节加热管21内的温度，不会让氧化锆融化。进一步地，所述第一料筒7和第二料筒9的顶面均通过搭扣连接有顶盖8，将第一料筒7和第二料筒9内的粉料密封住。进一步地，所述搅拌桶11与盖板16之间通过螺栓连接，方便拆卸。进一步地，所述落料桶18内安装有控制阀门19，可调节粉料下落的速度。进一步地，在加热管21的末端连接有冷却管20，在实际运用过程中，冷却管20、加热管和螺旋造粒机3输出通道为一体结构，即冷却管20、加热管为螺旋造粒机3输出通道的一部分，并且螺旋造粒机3内的螺旋轴也位于冷却管20、加热管内，方便将粉料输出。进一步地，移动座22的底面通过滑块连接滑轨23，滑轨23与加热管21垂直设置，并且滑轨23固定在支撑台面2上，在每个移动座22上螺纹连接有锁紧螺栓5，方便调节移动座22的位置，来改变喷枪的位置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机，包括支撑台面（2），支撑台面（2）的底面四角均设有支撑腿（1），其特征在于，支撑台面（2）的顶面一端安装有第一支撑架（6），第一支撑架（6）内安装有第一料筒（7）和第二料筒（9），第一料筒（7）和第二料筒（9）的底部连接漏斗（4），在每个漏斗（4）的底部均安装有螺旋输送机（10），螺旋输送机（10）倾斜向上设置，并且螺旋输送机（10）固定在第一支撑架（6）上；/n在两个螺旋输送机（10）顶部均连接有输送筒（12），输送筒（12）相对设置，且在输送筒（12）之间设有一个搅拌桶（11），搅拌桶（11）与两个输送筒（12）的另一端相连，在搅拌桶（11）的顶面设有盖板（16），在盖板（16）的中部通过电机固定架（14）安装有搅拌电机（13），搅拌电机（13）的转轴连接搅拌轴（24），搅拌轴（24）贯穿盖板（16）伸进搅拌桶（11）内部，并且在搅拌桶（11）内的搅拌轴（24）上设有多个搅拌叶片（25）；/n其中，搅拌桶（11）固定在第二支撑架（17）上，第二支撑架（17）安装在支撑台面（2）上，在搅拌桶（11）的底部连接落料桶（18），落料桶（18）的下端设有螺旋造粒机（3），螺旋造粒机（3）安装在支撑台面（2）上；/n在螺旋造粒机（3）的输出通道包括加热管（21），加热管（21）的两侧均设有喷枪（15），喷枪（15）喷出的火苗均朝向加热管（21），两个喷枪（15）均安装在移动座（22）上，且移动座（22）连接在支撑台面（2）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氧化钇氧化锆复合粉造粒机，包括支撑台面（2），支撑台面（2）的底面四角均设有支撑腿（1），其特征在于，支撑台面（2）的顶面一端安装有第一支撑架（6），第一支撑架（6）内安装有第一料筒（7）和第二料筒（9），第一料筒（7）和第二料筒（9）的底部连接漏斗（4），在每个漏斗（4）的底部均安装有螺旋输送机（10），螺旋输送机（10）倾斜向上设置，并且螺旋输送机（10）固定在第一支撑架（6）上；
在两个螺旋输送机（10）顶部均连接有输送筒（12），输送筒（12）相对设置，且在输送筒（12）之间设有一个搅拌桶（11），搅拌桶（11）与两个输送筒（12）的另一端相连，在搅拌桶（11）的顶面设有盖板（16），在盖板（16）的中部通过电机固定架（14）安装有搅拌电机（13），搅拌电机（13）的转轴连接搅拌轴（24），搅拌轴（24）贯穿盖板（16）伸进搅拌桶（11）内部，并且在搅拌桶（11）内的搅拌轴（24）上设有多个搅拌叶片（25）；
其中，搅拌桶（11）固定在第二支撑架（17）上，第二支撑架（17）安装在支撑台面（2）上，在搅拌桶（11）的底部连接落料桶（18），落料桶（18）的下端设有螺旋造粒机（3），螺旋造粒机（3）安装在支撑台面（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶闻钟，
申请(专利权)人：江苏立达高科特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32