粉料混合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉料混合机，包括：筒体，其两端分别设置有第一端盖以及第二端盖，第一端盖上开设有第一转轴孔结构，第二端盖上开设有与所述第一转轴孔结构正对的第二转轴孔结构；转轴，其包括第一外部段、第一支撑段、内部搅拌段、第二支撑段以及第二外部段，内部搅拌段位于筒体内部，第一支撑段插设在第一转轴孔结构中，第二支撑段可转动地插设在第二转轴孔结构中，第一支撑段的半径大于所述第一外部段以及所述内部搅拌段的半径，第二支撑段的半径大于所述第二外部段以及所述内部搅拌段的半径；第一密封组件，其套设于第一支撑段并插设在第一转轴孔结构中；第二密封组件，其套设于第二支撑段并插设在第二转轴孔结构中。

Powder mixer

【技术实现步骤摘要】
粉料混合机
本技术涉及粉料加工领域，具体涉及一种粉料混合机。
技术介绍
现有的混合机主要由减速机、链轮、链条、带座轴承、端盖、轴、梨刀、混合机外壳组成，主要用于混合搅拌粉料。由于现在的混合机中，转轴100都是在离端盖1.5-2cm就开始变小，导致轴和混合机端面会存在一个凹槽（图1所示A处）。当混合机在高速旋转时，粉料在离心力和向心力的交替作用下，凹槽处的粉料会受到B端面（图1所示B处）的弹力而冲向混合机端面，在离心力和料与料的相互挤压力下，使得大量粉料通过混合机端面与轴的间隙被挤出，此时粉料进入密封组件，由于是高速旋转，在摩擦力作用下，密封组件很快被损坏（通常的密封是骨架油封或黄油绳），导致了混合机严重漏料。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉料混合机，可以避免粉料泄露的有益效果。本技术提供一种粉料混合机，其特征在于，包括：筒体，其两端分别设置有第一端盖以及第二端盖，所述第一端盖上开设有第一转轴孔结构，所述第二端盖上开设有与所述第一转轴孔结构正对的第二转轴孔结构；转轴，其包括依次连接且同轴设置的第一外部段、第一支撑段、内部搅拌段、第二支撑段以及第二外部段，所述转轴用于供所述筒体套设于其上，且所述内部搅拌段位于所述筒体内部，所述第一支撑段插设在所述第一转轴孔结构中，所述第二支撑段可转动地插设在所述第二转轴孔结构中，所述第一支撑段的半径大于所述第一外部段以及所述内部搅拌段的半径，所述第二支撑段的半径大于所述第二外部段以及所述内部搅拌段的半径；第一密封组件，其套设于所述第一支撑段并插设在所述第一转轴孔结构中；第二密封组件，其套设于所述第二支撑段并插设在所述第二转轴孔结构中。在本技术所述的粉料混合机中，第一转轴孔结构包括同轴连接的第一外孔和第一内孔，所述第一外孔与所述第一端盖的外端面连接，所述第一内孔与所述第一端盖的内端面连接，所述第一外孔的半径大于所述第一内孔；该第二转轴孔结构包括同轴连接的第二外孔和第二内孔，所述第二外孔与所述第二端盖的外端面连接，所述第二内孔与所述第二端盖的内端面连接，所述第二外孔的半径大于所述第一内孔。在本技术所述的粉料混合机中，该第一密封组件包括第一密封盖以及第一密封圈，第一密封圈设置于该第一外孔中并套设于该转轴上，该第一密封盖盖设在该第一外孔上，该第一密封圈夹持在第一外孔和第一内孔的交界线与该第一密封盖之间。在本技术所述的粉料混合机中，该第一密封盖包括第一基板以及设置于第一基板中部的第一连接环，该第一连接环以及第一基板均同轴设置，该第一基板上开设有与该第一连接环同轴且连通的第一通孔，该第一连接环插接在第一外孔中，第一基板通过螺钉或螺栓与该第一端盖的外端面固定连接。本技术提供的粉料混合机通过将转轴设置为位于转轴孔结构中的部分粗，其余部分细的结构，可以避免粉料泄露到密封组件中，进而可以提高密封组件的使用寿命。附图说明图1是现有技术中的混合机的一种结构示意图。图2是本技术实施例中的粉料混合机的一种结构示意图。图3是本技术实施例中的粉料混合机的筒体的一种结构示意图。图4是本技术实施例中的粉料混合机的第一密封组件的一种结构示意图。图5是本技术实施例中的粉料混合机的第二密封组件的一种结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参照图2，图2是本技术一些实施例中的一种粉料混合机的结构示意图。该粉料混合机，包括：筒体10、转轴20、第一轴承30a、第二轴承30b、第一密封组件40a以及第二密封组件40b。其中，请同时参照图3，该筒体10两端分别设置有第一端盖11以及第二端盖12，所述第一端盖11上开设有第一转轴孔结构111，第二端盖12上开设有与所述第一转轴孔结构111正对的第二转轴孔结构121。第一转轴孔结构111以及第二转轴孔结构121用于供该转轴20穿过。其中，该转轴10包括依次连接且同轴设置的第一外部段21、第一支撑段24、内部搅拌段23、第二支撑段25以及第二外部段22。该转轴20用于供所述筒体10套设于其上，且所述内部搅拌段23位于所述筒体10内部，所述第一支撑段24插设在所述第一转轴孔结构111中，所述第二支撑段25可转动地插设在所述第二转轴孔结构112中。第一轴承30a套设于所述第一外部段21；第二轴承30b套设于所述第二外部段22。第一密封组件40a套设于所述第一支撑段24并插设在所述第一转轴孔结构111中；第二密封组件40b套设于所述第二支撑段25并插设在所述第二转轴孔结构121中。具体地，该第一转轴孔结构111包括同轴连接的第一外孔1111和第一内孔1112，所述第一外孔1111与所述第一端盖11的外端面连接，所述第一内孔1112与所述第一端盖11的内端面连接，所述第一外孔1111的半径大于所述第一内孔1112。该第二转轴孔结构121包括同轴连接的第二外孔1211和第二内孔1212，所述第二外孔1211与所述第二端盖12的外端面连接，所述第二内孔1212与所述第二端盖12的内端面连接，所述第二外孔1211的半径大于所述第一内孔1212。请参照图4，具体地，该第一密封组件40a包括第一密封盖41a以及第一密封圈42a，第一密封圈42a设置于该第一外孔1111中并套设于该转轴20上，该第一密封盖41a盖设在该第一外孔1111上，该第一密封圈42a夹持在第一外孔1111和第一内孔1112的交界线与该第一密封盖41a之间。其中，该第一密封盖41a包括第一基板以及设置于第一基板中部的第一连接环，该第一连接环以及第一基板均同轴设置。该第一基板上开设有与该第一连接环同轴且连通的第一通孔，该第一连接环插接在第一外孔1111中。第一基板通过螺钉或螺栓与该第一端盖11的外端面固定连接。请参照图5，具体地，该第二密封组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料混合机，其特征在于，包括：/n筒体，其两端分别设置有第一端盖以及第二端盖，所述第一端盖上开设有第一转轴孔结构，所述第二端盖上开设有与所述第一转轴孔结构正对的第二转轴孔结构；/n转轴，其包括依次连接且同轴设置的第一外部段、第一支撑段、内部搅拌段、第二支撑段以及第二外部段，所述转轴用于供所述筒体套设于其上，且所述内部搅拌段位于所述筒体内部，所述第一支撑段插设在所述第一转轴孔结构中，所述第二支撑段可转动地插设在所述第二转轴孔结构中，所述第一支撑段的半径大于所述第一外部段以及所述内部搅拌段的半径，所述第二支撑段的半径大于所述第二外部段以及所述内部搅拌段的半径；/n第一密封组件，其套设于所述第一支撑段并插设在所述第一转轴孔结构中；/n第二密封组件，其套设于所述第二支撑段并插设在所述第二转轴孔结构中。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料混合机，其特征在于，包括：
筒体，其两端分别设置有第一端盖以及第二端盖，所述第一端盖上开设有第一转轴孔结构，所述第二端盖上开设有与所述第一转轴孔结构正对的第二转轴孔结构；
转轴，其包括依次连接且同轴设置的第一外部段、第一支撑段、内部搅拌段、第二支撑段以及第二外部段，所述转轴用于供所述筒体套设于其上，且所述内部搅拌段位于所述筒体内部，所述第一支撑段插设在所述第一转轴孔结构中，所述第二支撑段可转动地插设在所述第二转轴孔结构中，所述第一支撑段的半径大于所述第一外部段以及所述内部搅拌段的半径，所述第二支撑段的半径大于所述第二外部段以及所述内部搅拌段的半径；
第一密封组件，其套设于所述第一支撑段并插设在所述第一转轴孔结构中；
第二密封组件，其套设于所述第二支撑段并插设在所述第二转轴孔结构中。


2.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于，第一转轴孔结构包括同轴连接的第一外孔和第一内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家铎，彭清之，符以辉，张国庆，王雪，
申请(专利权)人：广东三水大鸿制釉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44