外转子高剪切分散乳化混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种外转子高剪切分散乳化混合装置，包括转子、定子、传动机构、驱动机构，转子套设在定子外并与定子配合连接，驱动机构通过传动机构与转子驱动连接。转子在驱动机构的驱动下高速旋转，转子在离心力的作用下将需要混合的介质推送到与定子的间隙中，物料被内侧转子和定子的作用下被分散混合乳化，然后将物料推送至外层转子与定子之间，在外层转子的内侧与定子外侧中的间隙中物料形成二次高剪切，在这过程中物料被二次加速，并在外层转子的离心推送下，物料形成快速液流与罐内物料形成混合。液流沿外侧转子的圆周切线方向运动，液流形成漩涡，形成的漩涡影响周围的物料流动状态提高了整个容器内混料的混合均匀性。

External rotor high shear dispersion emulsion mixing device

【技术实现步骤摘要】
外转子高剪切分散乳化混合装置
本技术涉及乳液混合装置/设备领域，特别涉及外转子高剪切分散乳化混合装置。
技术介绍
目前，公知的用于流体的高剪切分散乳化混合装置是由定子/转子和驱动机构传动组成的高剪切分散乳化混合机。将流体经高剪切分散乳化混合机处理，能得到均匀混合的溶液、乳液、悬浮液、凝胶。但是，现代的食品、制药、生物工程、化工等领域很多物料的特性是高粘度非牛顿流体，在配置高粘度物料的过程中会加入大量的粉末或固体块状物。用高剪切分散乳化机再配锚式搅拌机的组合是当前相关行业应用较多的技术之一。然而，该方法应用的“瓶颈”就是设备复杂，需要较大的安装位置，很难满足无菌工况！国内外已有的相关设备存在以下不足：⑴高剪切分散乳化混合机能满足牛顿流体的混合需求，而单独处理非牛顿流体会出现混合不均的问题！⑵物料粘度越大，流体的粘连性导致在高剪切分散乳化混合机工作头内停留时间过长，由于定转子的剪切作用机械能转换为热能，造成物料局部快速升温，影响制品的质量指标。⑶由于高剪切分散乳化机的叶轮流量有限，所以单位体积的功耗比较大，以水为标准通常为8kw/m3。因此，高剪切分散乳化机的更新换代已成为满足非牛顿流体混合需求的关键，为制药、精细化工、食品、新材料等领域提供更高效的混合装备。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了外转子高剪切分散乳化混合装置，包括驱动机构、定子以及转子，定子固定设置，转子套设在定子外并与定子配合连接，驱动机构与转子驱动连接；转子包括第一主体以及若干桨叶，若干桨叶以同心圆的方式径向分布在第一主体上，位于最外层的桨叶位于定子的外侧，位于最内层的桨叶位于定子的内侧。本技术包括驱动机构、定子以及转子，转子以同心圆的方式径向分布着多层桨叶。最外层的桨叶位于定子的外侧，与定子保留一定的间隙。内层的桨叶位于定子的内侧，与定子保留一定的间隙。转子在驱动机构的驱动下高速旋转，转子在离心力的作用下将需要混合的介质推送到与定子的间隙中，物料被内侧转子和定子的作用下被分散混合乳化，然后将物料推送至外层转子与定子之间，外层转子由于直径更大，圆周线速度更高，所以在外层转子的内侧与定子外侧中的间隙中物料形成二次高剪切，在这过程中物料被二次加速，并在外层转子的离心推送下，物料形成快速液流与罐内物料形成混合。液流沿外侧转子的圆周切线方向运动，液流形成漩涡，形成的漩涡影响周围的物料流动状态提高了整个容器内混料的混合均匀性。在一些实施方式中，定子包括第二主体，第二主体的中心位置设有通孔，第一主体的圆心位置设有连接孔，驱动机构的驱动端穿过通孔与连接孔连接。由此，通过该结构实现驱动机构与转子驱动连接。在一些实施方式中，第一主体的端面设有第一凹槽，第二主体的端面设有第一凸环；第一凸环与第一凹槽配合并留有间隙。由此，通过第一凸环与第一凹槽配合能够保证转子和定子的中轴心程度；该间隙能够供液体穿过，加速流动形成漩涡混合流。在一些实施方式中，第一主体的端面设有第二凹槽，第二主体的端面设有第二凸环；第二凸环与第二凹槽配合并留有间隙。由此，通过第二凸环与第二凹槽配合能够保证转子和定子的中轴心程度；该间隙能够供液体穿过，加速流动形成漩涡混合流。在一些实施方式中，第一凸环和第二凸环上均圆周阵列有若干开口。由此，开口为孔状或槽状，定子的径向表面上的都均匀分布着孔状或槽状，能够增加搅拌过程中对乳液的剪切次数。在一些实施方式中，外转子高剪切分散乳化混合装置还包括容器、安装架和传动机构，安装架固定地设在容器的外壁，驱动机构固定在安装架的一端，定子通过固定杆固定在电机的一端，转子位于容器内，驱动机构通过传动机构与转子驱动连接；通过驱动机构能够驱动转子对容器内物质进行搅拌。由此，将需要搅拌的液体填充在容器内，通过驱动机构驱动转子对容器内物质进行搅拌。在一些实施方式中，外转子高剪切分散乳化混合装置还包括密封圈，安装架固定在容器的底端面，密封圈设于定子上并与传动机构形成密封。由此，该实施方式为底部安装。在一些实施方式中，安装架固定在容器的外壁，传动机构呈倾斜状态。由此，该实施方式为侧部安装。在一些实施方式中，安装架固定在容器的顶端面，转子位于容器内的底部位置。由此，该实施方式为顶部安装。本技术的有益效果为：本装置采用了全新的高剪切定转子的设计，使高剪切分散乳化混合机的流体排量提高了170％，单位体积能耗降低15％以上。传统的高剪切分散乳化混合机单机通常用来处理牛顿流体，外转子高剪切分散乳化混合机可以将应用范围扩展到非牛顿流体。这些技术指标的提高，进一步满足了日益多元化生产的要求。此外，外转子高剪切分散乳化混合机结构简单，易清洗消毒，符合制药GMP要求。附图说明图1为本技术外转子高剪切分散乳化混合装置中部分机构的立体结构示意图；图2为图1所示的外转子高剪切分散乳化混合装置中部分机构的一实施方式的剖面结构示意图及爆炸剖面结构示意图；图3为图1所示的外转子高剪切分散乳化混合装置中部分机构的另一实施方式的剖面结构示意图及爆炸剖面结构示意图；图4为本技术外转子高剪切分散乳化混合装置的一种安装方式的平面结构示意图。图5为本技术的外转子高剪切分散乳化混合装置的另一种安装方式的平面结构示意图。图6为本技术的外转子高剪切分散乳化混合装置的另一种安装方式的平面结构示意图。图中标号：1-驱动机构、2-定子、21-第二主体、211-通孔、212-第一凸环、213-第二凸环、214-开口、3-转子、31-第一主体、311-连接孔、312-第一凹槽、313-第二凹槽、32-桨叶、4-容器、5-安装架、6-传动机构、61-连接杆、62-密封腔、7-密封圈、8-固定杆。具体实施方式实施例1下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1-6示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的外转子高剪切分散乳化混合装置，包括驱动机构1、定子2以及转子3，驱动机构1为电机。定子2固定设置，转子3套设在定子2外并与定子2配合连接，驱动机构1与转子3驱动连接。转子3包括第一主体31以及若干桨叶32，若干桨叶32以同心圆的方式径向分布在第一主体31上。本实施例中，桨叶32设有两层，两层桨叶32分布在第一主体31的下端面。位于最外层的桨叶32位于定子2的外侧，为齿状桨叶32；位于最内层的桨叶32位于定子2的内侧，为扇状桨叶32。本技术包括驱动机构1、定子2以及转子3，转子3以同心圆的方式径向分布着多层桨叶32。最外层的桨叶32位于定子2的外侧，与定子2保留一定的间隙。内层的桨叶32位于定子2的内侧，与定子2保留一定的间隙。转子3在驱动机构1的驱动下高速旋转，转子3在离心力的作用下将需要混合的介质推送到与定子2的间隙中，物料被内侧转子3和定子2的作用下被分散混合乳化，然后将物料推送至外层转子3与定子2之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.外转子高剪切分散乳化混合装置，其特征在于，包括驱动机构(1)、定子(2)以及转子(3)，所述定子(2)固定设置，所述转子(3)套设在定子(2)外并与定子(2)配合连接，所述驱动机构(1)与转子(3)驱动连接；所述转子(3)包括第一主体(31)以及若干桨叶(32)，若干所述桨叶(32)以同心圆的方式径向分布在第一主体(31)上，位于最外层的所述桨叶(32)位于定子(2)的外侧，位于最内层的所述桨叶(32)位于定子(2)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.外转子高剪切分散乳化混合装置，其特征在于，包括驱动机构(1)、定子(2)以及转子(3)，所述定子(2)固定设置，所述转子(3)套设在定子(2)外并与定子(2)配合连接，所述驱动机构(1)与转子(3)驱动连接；所述转子(3)包括第一主体(31)以及若干桨叶(32)，若干所述桨叶(32)以同心圆的方式径向分布在第一主体(31)上，位于最外层的所述桨叶(32)位于定子(2)的外侧，位于最内层的所述桨叶(32)位于定子(2)的内侧。


2.根据权利要求1所述的外转子高剪切分散乳化混合装置，其特征在于，所述定子(2)包括第二主体(21)，所述第二主体(21)的中心位置设有通孔(211)，所述第一主体(31)的圆心位置设有连接孔(311)，所述驱动机构(1)的驱动端穿过通孔(211)与连接孔(311)连接。


3.根据权利要求2所述的外转子高剪切分散乳化混合装置，其特征在于，所述第一主体(31)的端面设有第一凹槽(312)，所述第二主体(21)的端面设有第一凸环(212)；所述第一凸环(212)与第一凹槽(312)配合并留有间隙。


4.根据权利要求3所述的外转子高剪切分散乳化混合装置，其特征在于，所述第一主体(31)的端面设有第二凹槽(313)，所述第二主体(21)的端面设有第二凸环(213)；所述第二凸环(213)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琴，王兵兵，
申请(专利权)人：乐匀南通机电混合设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32