一种节能型生物质锅炉烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种节能型生物质锅炉烟气净化系统，包括旋风除尘器、与旋风除尘器出口管路相连的脱酸塔、与脱酸塔出口管路相连的SCR反应器、以及与SCR反应器出口管路相连的烟囱；所述脱酸塔顶部通过管路与小苏打粉仓相连；所述脱酸塔和SCR反应器之间设有袋式除尘器。本实用新型专利技术设置旋风除尘+袋式除尘两级除尘装置，并且在两个除尘装置间设置脱酸塔，在第二次除尘后再设置SCR反应器，可有效保障净化系统高效稳定安全的运行，在烟囱前再设置烟冷器，有效提升了系统热能利用率。

An energy-saving flue gas purification system of biomass boiler

【技术实现步骤摘要】
一种节能型生物质锅炉烟气净化系统
本技术属于烟气净化
，具体地说涉及一种节能型生物质锅炉烟气净化系统。
技术介绍
近年来随着国家对环保重视程度的提升，锅炉烟气的排放标准也在不断提高。生物质(秸秆)锅炉烟气若要达到超低排放效果，目前没有很好的可以同时满足排放效果而且运行成本又低的烟气净化工艺。目前仅有少量理论研究，其工艺如下：“旋风除尘+布袋除尘+增压风机+湿法脱硫+冷凝装置+SGH加热器+GGH换热器+SCR反应器+增压风机”的工艺，此系统投资成本及运行能耗均非常高昂。现有技术中由于设置增压风机、冷凝装置、SGH加热器、GGH换热器等设备，不仅系统投资大，而且SGH加热器需要消耗蒸汽对烟气加热，冷凝装置、GGH换热器的系统阻力很大，造成系统运行成本高。虽然现有技术可满足烟气超低排放的要求，但是运行成本过高。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，技术人在长期实践中研究设计出一种节能型生物质锅炉烟气净化系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型生物质锅炉烟气净化系统，包括旋风除尘器、与旋风除尘器出口管路相连的脱酸塔、与脱酸塔出口管路相连的SCR反应器、以及与SCR反应器出口管路相连的烟囱；所述脱酸塔顶部通过管路与小苏打粉仓相连；所述脱酸塔和SCR反应器之间设有袋式除尘器。进一步地，所述旋风除尘器底部设有第一灰斗，第一灰斗出口管路上设有第一插板阀。进一步地，所述小苏打粉仓底部与计量给料螺旋机相连，通过计量给料螺旋机将小苏打粉输送至分级研磨机。r>进一步地，所述小苏打粉仓和计量给料螺旋机之间由上至下依次设置第二插板阀和旋转卸料阀；所述分级研磨机的输出管路上设有离心风机，分级研磨机的输入管路上设有第一过滤器和第一消音器；所述脱酸塔上设有第一喷枪。进一步地，所述脱酸塔底部设有第二灰斗，第二灰斗输出管路上还设有第三插板阀。进一步地，所述袋式除尘器底部设有第三灰斗，第三灰斗输出管路上还设有第四插板阀。进一步地，所述SCR反应器进口管路与尿素热解炉连接，尿素热解炉另一侧依次设有加热器、第一风机、第二消音器和第二过滤器；所述SCR反应器进口管路上还设有喷氨格栅和静态混合器。进一步地，所述SCR反应器进口和出口处安装有烟气旁路系统，烟气旁路系统包括第一烟道挡板门、第二烟道挡板门、第三烟道挡板门。进一步地，所述SCR反应器和烟囱之间还设有烟冷器，所述烟冷器(8)顶部连接第三消音器和第三过滤器，所述烟冷器底部连接第二风机，所述烟冷器和烟囱之间还设有引风机。本技术的有益效果是：设置旋风除尘+袋式除尘两级除尘装置，并且在两个除尘装置间设置脱酸塔，在第二次除尘后再设置SCR反应器，可有效保障净化系统高效稳定安全的运行，在烟囱前再设置烟冷器，有效提升了系统热能利用率。附图说明图1是本技术净化系统的结构示意图。附图中：1-旋风除尘器、11-第一灰斗、12-第一插板阀、2-脱酸塔、21-小苏打粉仓、22-第二插板阀、23-旋转卸料阀、24-计量给料螺旋机、25-第一过滤器、26-第一消音器、27-分级研磨机、28-离心风机、29-脱硫剂喷射装置、210-第二灰斗、211-第三插板阀、3-袋式除尘器、31-第三灰斗、32-第四插板阀、41-第一烟道挡板门、42-第二烟道挡板门、43-第三烟道挡板门、5-喷氨格栅、6-静态混合器、7-SCR反应器、71-尿素溶液喷枪、72-尿素热解炉、73-第二过滤器、74-第二消音器、75-第一风机、76-加热器、77-SCR催化剂、8-烟冷器、81-第三过滤器、82-第三消音器、83-第二风机、9-引风机、10-烟囱。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。参见图1，本技术的一种节能型生物质锅炉烟气净化系统，包括旋风除尘器1、与旋风除尘器出口管路相连的脱酸塔2、与脱酸塔2出口管路相连的SCR反应器7(SCR是指选择性催化还原法烟气脱硝)、以及与SCR反应器7出口管路相连的烟囱10。旋风除尘器1的进口管路与焚烧炉(图中未示出)连通，本技术使用的焚烧炉为常规通用焚烧炉，生物质锅炉烟气在焚烧炉内进行SNCR脱硝，脱硝后的烟气进入旋风除尘器1。旋风除尘器1底部设有第一灰斗11，第一灰斗下方连通飞灰输送系统，将飞灰输送出去。第一灰斗11出口管路上设有第一插板阀12，平时关闭第一插板阀12，当飞灰积累一定量后打开第一插板阀12，飞灰落入飞灰输送系统。脱酸塔2顶部通过管路与小苏打粉仓21相连，小苏打粉仓21底部与计量给料螺旋机24相连，通过计量给料螺旋机24将小苏打粉输送至分级研磨机27，再输送至脱酸塔2。小苏打粉仓21和计量给料螺旋机24之间由上至下依次设置第二插板阀22和旋转卸料阀23，用于控制和输送小苏打粉。分级研磨机27的输出管路上设有离心风机28，分级研磨机27的输入管路上设有第一过滤器25和第一消音器26，适量的环境空气在离心风机28的作用下，经过第一过滤器25、第一消音器26、分级研磨机27，将小苏打粉通过第一喷枪29喷入脱酸塔2。脱酸塔2底部设有第二灰斗210，第二灰斗下方连通飞灰输送系统，将飞灰输送出去。第二灰斗210出口管路上设有第三插板阀211，平时关闭第三插板阀211，当飞灰积累一定量后打开第三插板阀211，飞灰落入飞灰输送系统。脱酸塔2和SCR反应器7之间还设有袋式除尘器3，袋式除尘器3底部设有第三灰斗31，第三灰斗31输出管路连接飞灰输送系统。第三灰斗31的输出管路上还设有第四插板阀32，用来控制灰飞的排放。本实施例的袋式除尘器3的滤袋为玻璃纤维材质，最高可耐280℃高温。SCR反应器7内设有SCR催化剂77，SCR反应器7的进口管路与尿素热解炉72连接，尿素溶液通过第二喷枪71以雾状喷入尿素热解炉72中。尿素热解炉72另一侧加热器76，环境空气经过第二过滤器73、第二消音器74和第一风机75通入加热器76中，加热后进入尿素热解炉72里。尿素热解炉72的输出管路与SCR反应器的进口管路连通，在SCR反应器的进口管路上还设有喷氨格栅5和静态混合器6，尿素热解后生成的氨气与空气的混合气体经过喷氨格栅5喷入SCR反应器7的进口管路，并经过静态混合器6与烟气混合均匀后进入SCR反应器7。为了避免锅炉启炉及非正常工况下，烟气温度过低会对SCR催化剂77造成损伤，在SCR反应器7进口和出口处安装有烟气旁路系统。烟气旁路系统包括烟气管路及第一烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型生物质锅炉烟气净化系统，其特征在于，包括旋风除尘器(1)、与旋风除尘器出口管路相连的脱酸塔(2)、与脱酸塔(2)出口管路相连的SCR反应器(7)、以及与SCR反应器(7)出口管路相连的烟囱(10)；所述脱酸塔(2)顶部通过管路与小苏打粉仓(21)相连；所述脱酸塔(2)和SCR反应器(7)之间设有袋式除尘器(3)；所述SCR反应器(7)和烟囱(10)之间还设有烟冷器(8)和引风机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型生物质锅炉烟气净化系统，其特征在于，包括旋风除尘器(1)、与旋风除尘器出口管路相连的脱酸塔(2)、与脱酸塔(2)出口管路相连的SCR反应器(7)、以及与SCR反应器(7)出口管路相连的烟囱(10)；所述脱酸塔(2)顶部通过管路与小苏打粉仓(21)相连；所述脱酸塔(2)和SCR反应器(7)之间设有袋式除尘器(3)；所述SCR反应器(7)和烟囱(10)之间还设有烟冷器(8)和引风机(9)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型生物质锅炉烟气净化系统，其特征在于，所述旋风除尘器(1)底部设有第一灰斗(11)，第一灰斗(11)出口管路上设有第一插板阀(12)。


3.根据权利要求1所述的一种节能型生物质锅炉烟气净化系统，其特征在于，所述小苏打粉仓(21)底部与计量给料螺旋机(24)相连，通过计量给料螺旋机(24)将小苏打粉输送至分级研磨机(27)。


4.根据权利要求3所述的一种节能型生物质锅炉烟气净化系统，其特征在于，所述小苏打粉仓(21)和计量给料螺旋机(24)之间由上至下依次设置第二插板阀(22)和旋转卸料阀(23)；所述分级研磨机(27)的输出管路上设有离心风机(28)，分级研磨机(27)的输入管路上设有第一过滤器(25)和第一消音器(26)；所述脱酸塔(2)上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何骏，丛海亮，戴小东，张晓斌，
申请(专利权)人：北京首创环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11