一种高温高湿大温差烘干机制造技术

一种高温高湿大温差烘干机，属于烘干机技术领域。其特征在于：包括热泵机组以及换热器（8），热泵机组的蒸发器（3）的输入侧与换热器（8）的管程出口相连通，蒸发器（3）的输出侧与换热器（8）的壳程入口相连通，热泵机组的冷凝器（5）的输入侧与换热器（8）的壳程出口相连通。本高温高湿大温差烘干机的热空气能够在换热器能与经过蒸发器冷凝的空气进行换热，使热空气降温到50℃以下后再经蒸发器降温，从而使热泵机组能够正常工作，避免由于热空气温度过高超出压缩机的工作范围，冷却后的空气经换热器与热空气换热后再与冷凝器换热，对空气升温，从而对热空气内的热量回收，降低了对热空气升温所消耗的能量，且适应范围广。

A dryer with high temperature, high humidity and large temperature difference

【技术实现步骤摘要】
一种高温高湿大温差烘干机
一种高温高湿大温差烘干机，属于烘干机

技术介绍
现有的烘干机主要有两类，一类是开放式的烘干机，一类是封闭式的烘干机。开放式的烘干机由于大部分的热能被排到外接的热空气带走，热源需要对从外界吸入的空气重新加热，因此耗能较大，烘干速度较慢。封闭式的烘干机将热空气进行冷凝，水蒸气变成水后流到外界，经过冷凝后的热空气再次加热，这样可以有效缩短空气的加热时间，提高能源的利用率，但是在使用时，封闭式烘干机由于接住了压缩机和冷媒来实现了对热空气的降温以及升温，当对50℃以上的热空气的干燥时，压缩机无法正常工作，因此现有的封闭式的烘干机的适应范围有限，只能对50℃以下的热空气进行干燥。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种直接能够对50℃以上的高温高湿的空气进行干燥，工作稳定的高温高湿大温差烘干机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该高温高湿大温差烘干机，其特征在于：包括热泵机组以及换热器，热泵机组的蒸发器的输入侧与换热器的管程出口相连通，蒸发器的输出侧与换热器的壳程入口相连通，热泵机组的冷凝器的输入侧与换热器的壳程出口相连通。优选的，所述的热泵机组包括压缩机、蒸发器以及冷凝器，压缩机的冷媒出口与冷凝器的冷媒入口相连通，压缩机的冷媒入口与蒸发器的冷媒出口相连通，蒸发器的冷媒入口与冷凝器的冷媒出口相连通，且蒸发器的冷媒入口与冷凝器的冷媒出口之间设置有膨胀阀。优选的，还包括箱体，热泵机组和换热器均设置在箱体内。优选的，所述的箱体内设置有进风通道、冷却通道、导流通道以及排风通道，进风通道的输出端与换热器的管程入口相连通，冷却通道的输入端与换热器的管程出口相连通，冷却通道的输出端通过蒸发器与导流通道的输入端相连通，导流通道的输出端与换热器的壳程入口相连通，排风通道的输入端与换热器的壳程出口相连通，冷凝器设置在排风通道内。优选的，所述的冷凝器的输出侧设置有引风机。优选的，所述的换热器的管程入口设置有过滤器。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本高温高湿大温差烘干机的热空气能够在换热器能与经过蒸发器冷凝的空气进行换热，使热空气降温到50℃以下后再经蒸发器降温，从而使热泵机组能够正常工作，避免由于热空气温度过高超出压缩机的工作范围，且热空气经蒸发器冷却后，热空气内的水蒸气液化成液态水并送出，实现了热空气的干燥，冷却后的空气经换热器与热空气换热后再与冷凝器换热，对空气升温，从而对热空气内的热量回收，降低了对热空气升温所消耗的能量，适应范围广。2、热泵机组和换热器均设置在箱体内，设备安装方便，且占用空间小。3、进风通道的热空气与经换热器换热后进入到冷却通道，冷却通道内的空气与蒸发器换热后进入到导流通道内，导流通道内的空气与换热器换热后，再与冷凝器换热，即对热空气的热量实现了回收利用，又降低了空气升温的耗能。4、引风机能够增加空气的流动，提高干燥效率。5、过滤器能够对进入到换热器内的热空气进行过滤，避免热空气内粉尘过多，影响换热器的换热效率。附图说明图1为高温高湿大温差烘干机的结构示意图。图中：1、箱体2、压缩机3、蒸发器4、膨胀阀5、冷凝器6、引风机7、过滤器8、换热器9、控制器10、进风通道11、排风通道12、导流通道13、冷却通道。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。一种高温高湿大温差烘干机，包括热泵机组以及换热器8，热泵机组的蒸发器3的输入侧与换热器8的管程出口相连通，蒸发器3的输出侧与换热器8的壳程入口相连通，热泵机组的冷凝器5的输入侧与换热器8的壳程出口相连通。本高温高湿大温差烘干机的热空气能够在换热器8能与经过蒸发器3冷凝的空气进行换热，使热空气降温到50℃以下后再经蒸发器3降温，从而使热泵机组能够正常工作，避免由于热空气温度过高超出压缩机2的工作范围，且热空气经蒸发器3冷却后，热空气内的水蒸气液化成液态水并送出，实现了热空气的干燥，冷却后的空气经换热器8与热空气换热后再与冷凝器5换热，对空气升温，从而对热空气内的热量回收，降低了对热空气升温所消耗的能量，适应范围广。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1所示：热泵机组包括蒸发器3、冷凝器5以及压缩机2，压缩机2的冷媒出口与冷凝器5的冷媒入口相连通，压缩机2的冷媒入口与蒸发器3的冷媒出口相连通，蒸发器3的冷媒入口与冷凝器5的冷媒出口相连通，且蒸发器3的冷媒入口与冷凝器5的冷媒出口之间设置有膨胀阀4。本高温高湿大温差烘干机还包括箱体1，箱体1为长方体箱体，箱体1内通过隔板分隔成进风通道10、冷却通道13、导流通道12以及排风通道11，冷却通道13和排风通道11设置在箱体1的下部，且冷却通道13设置在排风通道11的左侧，冷却通道13的高度与排风通道11的高度相等。进风通道10设置在排风通道11的上侧，且进风通道10的长度与排风通道11的长度相等。导流通道12的下端设置在冷却通道13左侧，导流通道12的下端与冷却通道13的下侧平齐，导流通道12的上端向右侧弯折并位于冷却通道13的上侧，导流通道12的右端与冷却通道13的右侧平齐。换热器8设置在箱体1内，换热器8的上部设置在导流通道12和进风通道10之间，换热器8的下部设置在冷却通道13和排风通道11之间。换热器8的管程入口与进风通道10的输出端相连通，换热器8的管程出口与冷却通道13的输入端相连通，换热器8的壳程入口与导流通道12的输出端相连通，换热器8的壳程出口与排风通道11的输入端相连通。蒸发器3设置在冷却通道13的输出端与导流通道12的输入端之间，冷却通道13的输出端通过蒸发器3与导流通道12的输出端相连通，蒸发器3的输入侧设置在冷却通道13内，蒸发器3的输出端设置在导流通道12内。压缩机2和膨胀阀4均设置在冷却通道13内。冷凝器5设置在排风通道11内，且冷凝器5所在的平面与排风通道11内空气的流向垂直设置，冷凝器5的侧部与排风通道11的内壁密封连接。进风通道10的输入端设置有过滤器7，从而对进入到进风通道10内的空气进行过滤，避免换热器8内进入过多的粉尘影响换热性能，还能够避免由于灰尘过多增加耗能。排风通道11的输出端安装有引风机6，能够增加空气的流速，进而可以通过控制空气的流速来控制排出的空气的温度，使用方便。在箱体1的左侧设置有控制器9，控制器9与压缩机2和引风机6相连，通过控制器9可以控制设备的启停，操作方便。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高湿大温差烘干机，其特征在于：包括热泵机组以及换热器（8），热泵机组的蒸发器（3）的输入侧与换热器（8）的管程出口相连通，蒸发器（3）的输出侧与换热器（8）的壳程入口相连通，热泵机组的冷凝器（5）的输入侧与换热器（8）的壳程出口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高湿大温差烘干机，其特征在于：包括热泵机组以及换热器（8），热泵机组的蒸发器（3）的输入侧与换热器（8）的管程出口相连通，蒸发器（3）的输出侧与换热器（8）的壳程入口相连通，热泵机组的冷凝器（5）的输入侧与换热器（8）的壳程出口相连通。


2.根据权利要求1所述的高温高湿大温差烘干机，其特征在于：所述的热泵机组包括压缩机（2）、蒸发器（3）以及冷凝器（5），压缩机（2）的冷媒出口与冷凝器（5）的冷媒入口相连通，压缩机（2）的冷媒入口与蒸发器（3）的冷媒出口相连通，蒸发器（3）的冷媒入口与冷凝器（5）的冷媒出口相连通，且蒸发器（3）的冷媒入口与冷凝器（5）的冷媒出口之间设置有膨胀阀（4）。


3.根据权利要求1所述的高温高湿大温差烘干机，其特征在于：还包括箱体（1），热泵机组和换热器（8）均设置在箱体（1）内。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：段瑞浪，曹胜忠，
申请(专利权)人：山东桑瑞斯新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37