一种电梯井道用线缆盘固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯井道用线缆盘固定结构，包括外壳、隔板和机箱，所述外壳的内壁开设有滑槽，且外壳的侧端面开设有螺纹孔，所述外壳的外表面焊接有支撑架，所述外壳的内壁嵌入固定有限位杆，所述隔板的两端焊接有滑块，且隔板的侧端面嵌入固定有固定杆，所述机箱焊接在外壳的外表面侧端，且机箱内安装有电机，且电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴背离电机的一端安装有线缆盘本体，所述线缆盘本体背离转轴的一端焊接有限位块，所述限位块内开设有凹槽，且凹槽通过固定杆进行限位。本实用新型专利技术具备安装方便快捷，防止脱落和实用性更佳的优点。

A fixed structure of cable tray for elevator shaft

【技术实现步骤摘要】
一种电梯井道用线缆盘固定结构
本技术涉及线缆盘固定
，具体为一种电梯井道用线缆盘固定结构。
技术介绍
电梯井道用线缆盘固定结构是指：井道是供电梯运行的空间，由井道壁、底板和顶板构成，采用加钢筋混凝土圈梁或全部钢筋混凝土结构，其强度应符合电梯载重量和额定速度的规格要求，其内壁与轿厢外壁的间距应符合国家有关标准，电梯对重与轿厢设置其内。但现有的线缆盘易从放线工装上脱出。在收线过程中线缆盘转动不灵的现象经常出现，同时不能根据电梯使用的实际线缆盘大小进行安装和调节，造成实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯井道用线缆盘固定结构，具备安装方便快捷，防止脱落和实用性更佳的优点，解决了现有的线缆盘易从放线工装上脱出。在收线过程中线缆盘转动不灵的现象经常出现，同时不能根据电梯使用的实际线缆盘大小进行安装和调节，造成实用性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯井道用线缆盘固定结构，包括外壳、隔板和机箱，所述外壳的内壁开设有滑槽，且外壳的侧端面开设有螺纹孔，所述外壳的外表面焊接有支撑架，所述外壳的内壁嵌入固定有限位杆，所述隔板的两端焊接有滑块，且隔板的侧端面嵌入固定有固定杆，所述机箱焊接在外壳的外表面侧端，且机箱内安装有电机，且电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴背离电机的一端安装有线缆盘本体，所述线缆盘本体背离转轴的一端焊接有限位块，所述限位块内开设有凹槽，且凹槽通过固定杆进行限位。优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架相对外壳呈矩形阵列分布。r>优选的，所述支撑架背离外壳的一端焊接有连接块，且连接块内转动安装有螺栓。优选的，所述线缆盘本体转动安装在外壳内，且线缆盘本体通过限位杆进行限位。优选的，所述滑块滑动安装在滑槽，且滑槽的大小和滑块的大小相适配。优选的，所述螺纹孔内转动安装有螺杆，且螺杆对隔板进行限位。优选的，所述外壳的外表面后端安装有电源插头，且电源插头通过导线与电机电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置外壳，达到了电梯井道用线缆盘固定结构使用时，操作人员将外壳放置在需要安装的位置后，外壳通过外表面的支撑架进行支撑，同时为防止产生位移，操作人员将螺栓转动安装在连接块内后，同时螺栓转动进入地基内对外壳整体进行限位防止位移，同时操作人员转动螺杆，螺杆转动时进入螺纹孔内，并且挤压隔板，隔板通过挤压滑动向线缆盘本体靠近，同时隔板侧端面的固定杆滑动进入限位块内，使电梯井道用线缆盘固定结构使用时安装更加方便快捷，同时可根据不同大小的线缆盘本体进行固定，使实用性更佳。2、本技术通过设置线缆盘本体，达到了电梯井道用线缆盘固定结构使用时，操作人员将外壳安装后，操作人员通过电源插头外接电源打开电机，电机启动时通过转轴带动线缆盘本体正转和反转进行收线和卷线，同时线缆通过限位杆进行限位后卷动到线缆盘本体上，防止线缆脱离，使电梯井道用线缆盘固定结构使用时实用性更佳。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的线缆盘本体侧视结构示意图。图中：1、支撑架；2、转轴；3、外壳；4、线缆盘本体；5、限位杆；6、滑槽；7、滑块；8、螺栓；9、隔板；10、螺杆；11、连接块；12、固定杆；13、限位块；14、电源插头；15、机箱；16、电机；17、螺纹孔；18、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种电梯井道用线缆盘固定结构，包括外壳3、隔板9和机箱15，外壳3的内壁开设有滑槽6，且外壳3的侧端面开设有螺纹孔17，外壳3的外表面焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对外壳3呈矩形阵列分布，支撑架1背离外壳3的一端焊接有连接块11，且连接块11内转动安装有螺栓8，外壳3的内壁嵌入固定有限位杆5，隔板9的两端焊接有滑块7，且隔板9的侧端面嵌入固定有固定杆12，滑块7滑动安装在滑槽6，且滑槽6的大小和滑块7的大小相适配，螺纹孔17内转动安装有螺杆10，且螺杆10对隔板9进行限位，通过设置外壳3，达到了电梯井道用线缆盘固定结构使用时，操作人员将外壳3放置在需要安装的位置后，外壳3通过外表面的支撑架1进行支撑，同时为防止产生位移，操作人员将螺栓8转动安装在连接块11内后，同时螺栓8转动进入地基内对外壳3整体进行限位防止位移，同时操作人员转动螺杆10，螺杆10转动时进入螺纹孔17内，并且挤压隔板9，隔板9通过挤压滑动向线缆盘本体4靠近，同时隔板9侧端面的固定杆12滑动进入限位块13内，使电梯井道用线缆盘固定结构使用时安装更加方便快捷，同时可根据不同大小的线缆盘本体4进行固定，使实用性更佳。机箱15焊接在外壳3的外表面侧端，且机箱15内安装有电机16，且电机16的输出轴上焊接有转轴2，转轴2背离电机16的一端安装有线缆盘本体4，线缆盘本体4转动安装在外壳3内，且线缆盘本体4通过限位杆5进行限位，线缆盘本体4背离转轴2的一端焊接有限位块13，限位块13内开设有凹槽18，且凹槽18通过固定杆12进行限位，外壳3的外表面后端安装有电源插头14，且电源插头14通过导线与电机16电连接，通过设置线缆盘本体4，达到了电梯井道用线缆盘固定结构使用时，操作人员将外壳3安装后，操作人员通过电源插头14外接电源打开电机16，电机16启动时通过转轴2带动线缆盘本体4正转和反转进行收线和卷线，同时线缆通过限位杆5进行限位后卷动到线缆盘本体4上，防止线缆脱离，使电梯井道用线缆盘固定结构使用时实用性更佳。工作原理：操作人员将外壳3放置在需要安装的位置后，外壳3通过外表面的支撑架1进行支撑，同时为防止产生位移，操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯井道用线缆盘固定结构，包括外壳（3）、隔板（9）和机箱（15），其特征在于：所述外壳（3）的内壁开设有滑槽（6），且外壳（3）的侧端面开设有螺纹孔（17），所述外壳（3）的外表面焊接有支撑架（1），所述外壳（3）的内壁嵌入固定有限位杆（5），所述隔板（9）的两端焊接有滑块（7），且隔板（9）的侧端面嵌入固定有固定杆（12），所述机箱（15）焊接在外壳（3）的外表面侧端，且机箱（15）内安装有电机（16），且电机（16）的输出轴上焊接有转轴（2），所述转轴（2）背离电机（16）的一端安装有线缆盘本体（4），所述线缆盘本体（4）背离转轴（2）的一端焊接有限位块（13），所述限位块（13）内开设有凹槽（18），且凹槽（18）通过固定杆（12）进行限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯井道用线缆盘固定结构，包括外壳（3）、隔板（9）和机箱（15），其特征在于：所述外壳（3）的内壁开设有滑槽（6），且外壳（3）的侧端面开设有螺纹孔（17），所述外壳（3）的外表面焊接有支撑架（1），所述外壳（3）的内壁嵌入固定有限位杆（5），所述隔板（9）的两端焊接有滑块（7），且隔板（9）的侧端面嵌入固定有固定杆（12），所述机箱（15）焊接在外壳（3）的外表面侧端，且机箱（15）内安装有电机（16），且电机（16）的输出轴上焊接有转轴（2），所述转轴（2）背离电机（16）的一端安装有线缆盘本体（4），所述线缆盘本体（4）背离转轴（2）的一端焊接有限位块（13），所述限位块（13）内开设有凹槽（18），且凹槽（18）通过固定杆（12）进行限位。


2.根据权利要求1所述的一种电梯井道用线缆盘固定结构，其特征在于：所述支撑架（1）共设有四个，且四个支撑架（1）相对外壳（3）呈矩形阵列分布。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建华，饶良涛，周秋冬，闵文辉，
申请(专利权)人：康达电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36