一种自动剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及剥线技术领域，公开了一种自动剥线机，所述剥线机本体包括矫直机构、传送机构和切割机构；所述矫直机构包括固定板和固定于固定板上的上导轮和下导轮，所述固定板的两侧设有供线束穿过的引导进孔板和与引导进孔板的孔心同轴的引导出孔板；所述上导轮的外周和所述下导轮的外周均设有供线束移动的多个矫直凹槽；引导进孔板远离固定板上的一侧设有设于剥线机本体上的清洁构件；所述传送机构包括限位筒和用于二次矫直的矫直导轮组，所述限位筒靠近引导出孔板的位置设置；所述切割机构的出刀口一侧设有挡板。本实用新型专利技术具备同时完成多个线束的切割工作、线束切口整齐且线束不易弯曲的优点。

An automatic stripping machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥线机
本技术涉及剥线
，具体而言，涉及一种自动剥线机。
技术介绍
自动剥线机是一种将电线等外包覆的塑料包皮与金属芯剥离的机器。目前的自动剥线机大部分只可供单根线束进行切割作业，且切割前的线束有时出现弯曲等情况，从而造成切割后的线束切口倾斜，后续处理中需人工二次切割进行。此外，经切割后的线皮由于静电作用吸附于切割机构上，长时间作业后，线皮堆积于切割机构上，引起切割作业的困难。再者，切割后的线束和线皮未有收集装置，散落于工作台，需耗费人力进行现场收集打扫。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动剥线机，具备同时完成多个线束的切割工作，工作效率高，线束切口整齐且线束不易弯曲，减少了剥线机工作中出现的故障的优点。本技术的实施例是这样实现的：一种自动剥线机，包括剥线机本体，所述剥线机本体包括矫直机构、传送机构和切割机构，所述矫直机构包括固定板和固定于固定板上的上导轮和下导轮，所述固定板的两侧设有供线束穿过的引导进孔板和与引导进孔板的孔心同轴的引导出孔板；所述上导轮的外周和所述下导轮的外周均设有供线束移动的多个矫直凹槽；引导进孔板远离固定板上的一侧设有设于剥线机本体上的清洁构件；所述传送机构包括限位筒和用于二次矫直的矫直导轮组，所述限位筒靠近引导出孔板的位置设置；所述切割机构的出刀口一侧设有挡板，所述挡板的板高小于所述切割机构中切割口所在高度。优选的，所述上导轮和所述下导轮交错设置。优选的，所述清洁构件包括供线束穿过的清洁孔板和包覆于清洁孔板的孔内壁的清洁垫片。优选的，所述切割机构的下方设有顶部开口的线皮收集盒。优选的，所述切割机构的出刀口一侧设有传送导轮组和收料箱，所述传送导轮组靠近切割机构的出刀口，所述收料箱为一侧开口的箱体，所述收料箱的开口端朝向传动导轮组设置，与收料箱的开口端位置相对的收集箱的内侧面上设有泡沫板。优选的，所述切割机构包括切割板框、上刀片和下刀片，所述切割板框内侧设有供上刀片和下刀片滑动的凹槽，所述切割板框的两端通过伸缩杆分别与上刀片和下刀片连接，所述上刀片和所述下刀片均设有用于切割线束的多个锯齿，所述上刀片和所述下刀片的刀口相向设置；所述上刀片上的伸缩杆和下刀口上的伸缩杆均与电机的输出轴连接。优选的，所述上导轮的矫直凹槽位置和所述下导轮的矫直凹槽位置一一对应。本技术的有益效果是：(1)清洁垫片用于将线束表面的污渍除去，且清洁垫片可进行更换、方便快捷；(2)线束限位于矫直凹槽内，避免了不同的线束在同一导轮上出现交叉，线束弯曲的情况，且多个矫直凹槽可同时满足多个线束进行矫直，提高了剥线机的工作效率；(3)吸附于下刀片上的线皮被挡板阻断，从而脱离于切割机构，切割机构下方设有线皮收集盒用于收集线皮；(4)收料箱便于切割后的线束的收集，泡沫板防止线束中裸露的金属线撞击收料箱的一侧面，引起金属线折损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的一种自动剥线机的结构示意图；图2为图1在俯视状态下的工作示意图；图3为图1中的切割机构在左视状态下的结构示意图。图标：1、矫直机构，11、固定板，111、引导进孔板，112、引导出孔板，12、上导轮，13、下导轮；2、传送机构，21、限位筒，22、矫直导轮组；3、切割机构，31、切割板框，32、上刀片，33、下刀片；4、清洁机构，41、清洁孔板，42、清洁垫片；5、挡板；6、线皮收集盒；7、传送导轮组；8、收料箱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1和图2，本实施例提供一种自动剥线机，包括剥线机本体，剥线机本体包括矫直机构1、传送机构2和切割机构3，传送机构2介于矫直机构1和切割机构3之间；矫直机构1包括固定板11和固定于固定板上的上导轮12和下导轮13，上导轮12和下导轮13交错设置，固定板11两侧设有供线束穿过的引导进孔板111和与引导进孔板的孔心同轴的引导出孔板112；上导轮12的外周和下导轮13的外周均设有供线束移动的多个矫直凹槽；引导进孔板111远离固定板上的一侧设有固设于剥线机本体上的清洁构件4，清洁构件4包括供线束穿过的清洁孔板41和包覆于清洁孔板中孔内壁的清洁垫片42；传送机构2包括限位筒21和用于二次矫直的矫直导轮组22，限位筒21靠近引导出孔板112的位置设置；切割机构3的出刀口一侧设有挡板5，挡板5的板高小于切割机构3中切割口所在高度。矫直凹槽沿着上导轮12和下导轮13的轴向方向设置。请参照图3，切割机构3包括切割板框31、上刀片32和下刀片33，切割板框31内侧设有供上刀片32和下刀片33滑动的凹槽，切割板框31的两端通过伸缩杆分别与上刀片32和下刀片33连接，上刀片32和下刀片33的设有切割线束的多个锯齿，上刀片32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剥线机，包括剥线机本体，所述剥线机本体包括矫直机构、传送机构和切割机构；其特征在于，所述矫直机构包括固定板和固定于固定板上的上导轮和下导轮，所述固定板的两侧设有供线束穿过的引导进孔板和与引导进孔板的孔心同轴的引导出孔板；所述上导轮的外周和所述下导轮的外周均设有供线束移动的多个矫直凹槽；引导进孔板远离固定板上的一侧设有设于剥线机本体上的清洁构件；所述传送机构包括限位筒和用于二次矫直的矫直导轮组，所述限位筒靠近引导出孔板的位置设置；所述切割机构的出刀口一侧设有挡板，所述挡板的板高小于所述切割机构中切割口所在高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动剥线机，包括剥线机本体，所述剥线机本体包括矫直机构、传送机构和切割机构；其特征在于，所述矫直机构包括固定板和固定于固定板上的上导轮和下导轮，所述固定板的两侧设有供线束穿过的引导进孔板和与引导进孔板的孔心同轴的引导出孔板；所述上导轮的外周和所述下导轮的外周均设有供线束移动的多个矫直凹槽；引导进孔板远离固定板上的一侧设有设于剥线机本体上的清洁构件；所述传送机构包括限位筒和用于二次矫直的矫直导轮组，所述限位筒靠近引导出孔板的位置设置；所述切割机构的出刀口一侧设有挡板，所述挡板的板高小于所述切割机构中切割口所在高度。


2.根据权利要求1所述的自动剥线机，其特征在于，所述上导轮和所述下导轮交错设置。


3.根据权利要求1所述的自动剥线机，其特征在于，所述清洁构件包括供线束穿过的清洁孔板和包覆于清洁孔板的孔内壁的清洁垫片。


4.根据权利要求1所述的自动剥线机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，
申请(专利权)人：成都慧宇凯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51