一种锂电池生产用模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用模压装置，包括基台，所述基台上开设有矩形通孔，所述基台下侧通过固定架固定设置有电机，所述电机的输出轴端部键接有第一链轮，所述第一链轮一侧通过传动链条传动连接有第二链轮和第三链轮，所述第二链轮和第三链轮内圈分别键接有进料主动轴和下压辊轴，所述进料主动轴和下压辊轴一端均通过轴套转动贯穿基台，且进料主动轴和下压辊轴均延伸于矩形通孔内部，所述进料主动轴和下压辊轴外表面分别固定套接有进料主动辊和下压辊，所述下压辊两侧滑动套接有限位圈，本实用新型专利技术设置限位圈和螺纹旋钮，限位圈可限制模压过程中极片上的材料向两侧扩散。

A molding device for lithium battery production

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用模压装置
本技术涉及锂电池生产领域，具体为一种锂电池生产用模压装置。
技术介绍
锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂离子电芯核心制造分为叠片工艺和绕卷工艺两种，但无论哪种工艺，在搅拌和涂布之后都需要进行冷压，通过调节压辊的间隙以调节压力，从而调节极片被压实的厚度和密度。某些常用的锂电池生产用模压装置会出现极片原料边缘不平整，这些不平整的毛刺在剪裁的过程中需要减掉，造成极大的浪费，同时，也会造成极片原料中间较厚两侧较薄的问题，在裁片之后，会出现极片之间尺寸不同的情况，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池生产用模压装置，设置限位圈和螺纹旋钮，限位圈可限制模压过程中极片上的材料向两侧扩散，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用模压装置，包括基台，所述基台上开设有矩形通孔，所述基台下侧通过固定架固定设置有电机，所述电机的输出轴端部键接有第一链轮，所述第一链轮一侧通过传动链条传动连接有第二链轮和第三链轮，所述第二链轮和第三链轮内圈分别键接有进料主动轴和下压辊轴，所述进料主动轴和下压辊轴一端均通过轴套转动贯穿基台，且进料主动轴和下压辊轴均延伸于矩形通孔内部，所述进料主动轴和下压辊轴外表面分别固定套接有进料主动辊和下压辊，所述下压辊两侧滑动套接有限位圈，所述限位圈一侧通过螺纹转动连接有螺纹旋钮，所述基台边缘固定焊接有四组液压缸，四组所述液压缸输出端固定焊接有固定架，所述固定架内部位于下压辊上方转动设置有上压辊。优选的，所述下压辊的长度大于上压辊的长度。优选的，所述固定架位于进料主动辊正上方转动设置有进料从动轴。优选的，所述矩形通孔和固定架中均转动设置有导向辊。优选的，所述基台下侧固定焊接有支腿。优选的，所述电机均为减速电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在下压辊上设置限位圈，限位圈可限制模压过程中极片上的材料向两侧扩散，减小极片边缘不平整的现象，同时也可解决极片原料中间厚两侧较薄的问题，在限位圈上设置螺纹旋钮，可调节限位圈的位置，可使用于不同宽度的极片原料的模压。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术矩形通孔部分结构示意图；图4为本技术下压辊部分结构示意图。图中：1、基台；2、矩形通孔；3、电机；4、第一链轮；5、传动链条；6、第二链轮；7、第三链轮；8、进料主动轴；9、下压辊轴；10、进料主动辊；11、下压辊；12、限位圈；13、螺纹旋钮；14、液压缸；15、固定架；16、上压辊；17、进料从动轴；18、导向辊；19、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池生产用模压装置，包括基台1，为了便于支撑基台1，基台1下侧固定焊接有支腿19。基台1上开设有矩形通孔2，基台1下侧通过固定架固定设置有电机3，为了同时具有减速器的功能，设置电机3均为减速电机。电机3的输出轴端部键接有第一链轮4，第一链轮4一侧通过传动链条5传动连接有第二链轮6和第三链轮7，第二链轮6和第三链轮7内圈分别键接有进料主动轴8和下压辊轴9，为了使进料工序能够进行，在固定架15位于进料主动辊10正上方转动设置有进料从动轴17，进料主动辊10和进料从动辊17相互配合实现进料。进料主动轴8和下压辊轴9一端均通过轴套转动贯穿基台1，且进料主动轴8和下压辊轴9均延伸于矩形通孔2内部，所述进料主动轴8和下压辊轴9外表面分别固定套接有进料主动辊10和下压辊11，下压辊11两侧滑动套接有限位圈12，为了使限位圈12的位置便于调整，在限位圈12一侧通过螺纹转动连接有螺纹旋钮13，所述基台1边缘固定焊接有四组液压缸14，四组液压缸14输出端固定焊接有固定架15，固定架15内部位于下压辊11上方转动设置有上压辊16，为了防止螺纹旋钮13阻碍下压辊11和上压辊16之间的转动，设置下压辊11的长度大于上压辊16的长度。为了便于调节出料方向，在矩形通孔2和固定架15中均转动设置有导向辊18。工作原理：电池极片原料放在进料主动辊10上，根据所需压制极片的厚度和密度，使液压缸14缩短带动固定架15下移，这时，进料从动辊17压在电池极片上，电机3通过传动链条5带动进料主动辊10转动，开始进料，上压辊16和下压辊11对电池极片进行冷压，下压辊11有电机3提供动力，可通过螺纹旋钮13调节限位圈12的位置，限位圈12可在压制的过程中防止电池极片向两侧蠕动形成不规则边缘，压制好的电池极片通过导向辊18之后，完成出料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用模压装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上开设有矩形通孔(2)，所述基台(1)下侧通过固定架固定设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端部键接有第一链轮(4)，所述第一链轮(4)一侧通过传动链条(5)传动连接有第二链轮(6)和第三链轮(7)，所述第二链轮(6)和第三链轮(7)内圈分别键接有进料主动轴(8)和下压辊轴(9)，所述进料主动轴(8)和下压辊轴(9)一端均通过轴套转动贯穿基台(1)，且进料主动轴(8)和下压辊轴(9)均延伸于矩形通孔(2)内部，所述进料主动轴(8)和下压辊轴(9)外表面分别固定套接有进料主动辊(10)和下压辊(11)，所述下压辊(11)两侧滑动套接有限位圈(12)，所述限位圈(12)一侧通过螺纹转动连接有螺纹旋钮(13)，所述基台(1)边缘固定焊接有四组液压缸(14)，四组所述液压缸(14)输出端固定焊接有固定架(15)，所述固定架(15)内部位于下压辊(11)上方转动设置有上压辊(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用模压装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上开设有矩形通孔(2)，所述基台(1)下侧通过固定架固定设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端部键接有第一链轮(4)，所述第一链轮(4)一侧通过传动链条(5)传动连接有第二链轮(6)和第三链轮(7)，所述第二链轮(6)和第三链轮(7)内圈分别键接有进料主动轴(8)和下压辊轴(9)，所述进料主动轴(8)和下压辊轴(9)一端均通过轴套转动贯穿基台(1)，且进料主动轴(8)和下压辊轴(9)均延伸于矩形通孔(2)内部，所述进料主动轴(8)和下压辊轴(9)外表面分别固定套接有进料主动辊(10)和下压辊(11)，所述下压辊(11)两侧滑动套接有限位圈(12)，所述限位圈(12)一侧通过螺纹转动连接有螺纹旋钮(13)，所述基台(1)边缘固定焊接有四组液压缸(14)，四组所述液压缸(14)输出端固定焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪才，
申请(专利权)人：深圳永德立新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44