一种极耳与极片的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极耳与极片的焊接结构，包括极片和极耳，所述极片分为敷料区和空箔区，所述极耳与空箔区有一个重叠区，所述重叠区分为焊印区、近料区、上叠区、下叠区，所述焊印区位于重叠区一侧，所述近料区位于重叠区靠近敷料区的一侧，所述上叠区位于重叠区上端，所述下叠区位于重叠区下端本。本实用新型专利技术的极耳在焊接前需要进行抛光打磨处理，使极耳正反两面光滑平整，使焊接结构平整度更高，更加稳定；上叠区、近料区、下叠区组成的凹形结构为极耳与极片的空焊区域，焊印区为焊接区域，这种焊接结构保证了极耳与极片在近料区的交接处的稳定连接，从而有效的提高了电池的使用寿命。

A welding structure of electrode lug and electrode piece

【技术实现步骤摘要】
一种极耳与极片的焊接结构
本技术属于锂离子电池制造领域，涉及一种锂离子电池极耳与极片的连接机构。
技术介绍
随着蓝牙的应用范围越来越大，蓝牙电池在尺寸上越做越小，由于蓝牙电池尺寸小，所以极耳与极片的焊接要求越来越高。极片箔片，由每个锂电池极片的一端引出，引出后每个极片上的极片箔片叠合焊接在一起形成导电端，然后与极耳连接，极耳再与级柱连接。目前，叠片型软包锂电池极耳焊接方式一般先采用超声波焊接方式将各极片间引出箔片预焊在一起，形成预焊箔，然后再用超声波焊接的方式将极耳金属与预焊箔焊接在一起，从而达到焊接的目的。然而在超声波焊接过程中，由于极片引出的箔片厚度很小，一般在0.02mm左右，而极耳原材料分条通常会产生披锋，极耳焊接在极片上，易造成铜箔/铝箔产生裂纹，电池在充放电循环过程中，裂纹处箔材会断裂，电池无法再进行充放电，导致电池失效；极片在制片工序，焊印焊在极耳边缘与铜箔或铝箔交接处，造成铜箔或铝箔产生裂纹，电池在充放电循环过程中，裂纹处箔材会断裂，电池无法再进行充放电，导致电池失效。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种连接稳定，可有效提高电池使用寿命的极耳与极片的焊接结构。本技术采用以下技术方案：一种极耳与极片的焊接结构，包括极片和极耳，所述极片分为敷料区和空箔区，所述极耳与空箔区重叠处有一个重叠区，所述重叠区分为焊印区、近料区、上叠区、下叠区，所述焊印区位于重叠区一侧，所述近料区位于重叠区靠近敷料区的一侧，所述上叠区位于重叠区上端，所述下叠区位于重叠区下端，所述上叠区、近料区、下叠区组成一个凹形结构。所述敷料区为铜箔或铝箔，所述敷料区两侧涂有电池浆料，电池浆料由活性物质、粘结剂、导电剂等混合而成。所述空箔区为铜箔或铝箔材料，空箔区的作用是电池充放电时的导电端。所述极耳为两侧光滑的长条形结构，所述极耳为镍极耳或铝转镍极耳，极耳是电池内部与极柱之间的一种连接件。所述极耳上部设有极耳胶，所述极耳胶为黑胶或白胶，作用是电池封装时防止极耳金属带与极片短路。所述重叠区的尺寸大小与极耳与极片重叠部分区域大小一致。所述焊印区为长方形结构，在焊印区通过超声焊接把极耳与极片焊接在一起。所述近料区的错位宽度大小为0.2～0.5mm，避免在近料边缘焊接的前提下，保证极耳与极片的连接强度。所述上叠区的错位宽度大小为0.2～0.5mm，避免在重叠区上端边缘焊接的前提下，保证极耳与极片的连接强度。所述下叠区的错位宽度大小为0.2～0.5mm，避免在重叠区下端边缘焊接的前提下，保证极耳与极片的连接强度。本技术的有益效果在于：1.本技术的极耳正反两面光滑平整度更高，焊接结构更加稳定牢固。2.上叠区、近料区、下叠区组成的凹形结构为极耳与极片的空焊区域，焊印区为焊接区域，这种焊接结构保证了极耳与极片在近料区的交接处稳定连接，从而有效的提高了电池的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的极耳结构示意图。附图标记说明：10极片、11敷料区、12空箔区、20极耳、21极耳胶、22重叠区、221焊印区、222近料区、223上叠区、224下叠区。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种极耳与极片的焊接结构，包括极片10和极耳20，所述极片10分为敷料区11和空箔区12，极耳20与空箔区12重叠处有一个重叠区22，重叠区22分为焊印区221、近料区222、上叠区223、下叠区224，焊印区221位于重叠区22一侧，近料区222位于重叠区22靠近敷料区11的一侧，上叠区223位于重叠区22上端，下叠区224位于重叠区22下端；敷料区11为铜箔或铝箔，敷料区11两侧涂有电池浆料，电池浆料由活性物质、粘结剂、导电剂等混合而成；空箔区12为铜箔或铝箔材料，空箔区12的作用是电池充放电时的导电端，极耳20为两侧光滑的长条形结构，极耳20为镍极耳，极耳是电池内部与极柱之间的一种连接件，极耳20所使用的的金属带一般都带有披锋，焊接前对极耳金属带两侧做抛光打磨处理，使极耳20正反两侧更加光滑平整；极耳20上部设有极耳胶21，极耳胶21为黑胶或白胶，作用是电池封装时防止极耳20金属带与极片10短路。重叠区22的尺寸大小与极耳20与极片10重叠部分区域大小一致；焊印区221为长方形结构；近料区222的错位宽度大小为0.2～0.5mm，避免在近料边缘焊接的前提下，保证极耳20与极片10的连接强度；上叠区223的错位宽度大小为0.2～0.5mm，避免在重叠区22上端边缘焊接的前提下，保证极耳20与极片10的连接强度；下叠区224的错位宽度大小为0.2～0.5mm，避免在重叠区22下端边缘焊接的前提下，保证极耳20与极片10的连接强度。本实施例的效果是极耳20为负极镍极耳，镍极耳两侧为抛光打磨后的光滑结构，使极镍耳与负极极片的连接更加稳定；焊印区221为镍极耳与空箔区12的焊接区域，镍极耳与空箔区12重叠的上叠区223、近料区222、下叠区224是空焊区，极耳20与极片10重叠的边缘处在焊接时容易产生裂纹，这种焊接结构避免了上叠区223、近料区222、下叠区224因焊接产生裂纹，从而提高了电池的使用寿命。实施例2本实施例的部件连接结构与上一个实施方式相同，不同之处在于极耳20为正极极耳，极片10为负极极片，当电池正常充放电使用时，电流从敷料区11导向空箔区12，再由空箔区12通过焊印区221导向铝转镍极耳，或者电流由铝转镍极耳导向焊印区221，再通过空箔区12传导至敷料区11，假如近料区222也被焊接，由于极耳20与极片10重叠的边缘处在焊接时容易产生裂纹的特性，在之后的充放电使用过程中，容易使近料区222与空箔区12连接的边缘侧产生断裂，进而导致沿线的空箔区12断裂，使极耳与极片断路，最终使电池无法使用；但是采用本新型的焊接结构，上叠区223、近料区222、下叠区224与空箔区12连接的边缘处没有焊点，不容易产生裂纹，更不易出现空箔区断裂的情况，进而提高了锂电池的使用寿命。本实施例的效果是极耳20为铝转镍正极极耳，与上一个实施方式结合得出，无论是镍极耳还是铝转镍极耳，都适合这种焊接结构，从而可以有效地延长锂电池的使用周期。实施例31.选取近料区222的错位宽度为0.1mm，焊接完毕后将电池充放电测试，测试结果发现这种焊接结构与近料区222覆盖焊接的效果一致，连接的边缘处易发生断裂。结果分析：根据现有技术的焊头尺寸和焊接技术，难以掌控本实施例的焊接精度，造成各焊接区域实际上是满焊的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳与极片的焊接结构，其特征在于，包括极片(10)和极耳(20)，所述极片(10)分为敷料区(11)和空箔区(12)，所述极耳(20)与空箔区(12)重叠处有一个重叠区(22)，所述重叠区(22)分为焊印区(221)、近料区(222)、上叠区(223)、下叠区(224)，所述焊印区(221)位于重叠区(22)一侧，所述近料区(222)位于重叠区(22)靠近敷料区(11)的一侧，所述上叠区(223)位于重叠区(22)上端，所述下叠区(224)位于重叠区(22)下端，所述上叠区(223)、近料区(222)、下叠区(224)组成一个凹形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳与极片的焊接结构，其特征在于，包括极片(10)和极耳(20)，所述极片(10)分为敷料区(11)和空箔区(12)，所述极耳(20)与空箔区(12)重叠处有一个重叠区(22)，所述重叠区(22)分为焊印区(221)、近料区(222)、上叠区(223)、下叠区(224)，所述焊印区(221)位于重叠区(22)一侧，所述近料区(222)位于重叠区(22)靠近敷料区(11)的一侧，所述上叠区(223)位于重叠区(22)上端，所述下叠区(224)位于重叠区(22)下端，所述上叠区(223)、近料区(222)、下叠区(224)组成一个凹形结构。


2.根据权利要求1所述的一种极耳与极片的焊接结构，其特征在于，所述敷料区(11)为铜箔或铝箔，所述敷料区(11)两侧涂有电池浆料。


3.根据权利要求1所述的一种极耳与极片的焊接结构，其特征在于，所述空箔区(12)为铜箔或铝箔材料。


4.根据权利要求1所述的一种极耳与极片的焊接结构，其特征在于，所述极耳(20)为两侧光滑的长条形结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海燕，简文龙，李维义，余小旦，顾勇平，李芳芳，
申请(专利权)人：新余赣锋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36