电池连接片及连接片点焊结构制造技术

一种电池连接片，包括片体及点焊件，片体包括点焊部及外接部，避空区上开设有竖向槽及两条横向槽，电流通过焊接针的正极焊针流经点焊部于竖向槽及两条横向槽的边缘，竖向槽及两条横向槽的槽口周长增大了电流流经的长度L，根据电阻的定义公式R＝ρL/S可知，通过在点焊部的避空区上开设有竖向槽及两条横向槽以增大电阻，在U相同的情况下，根据欧姆定律I＝U/R可知，流经竖向槽及两条横向槽的边缘的电流减小，根据焦耳定律公式Q＝I

Spot welding structure of battery connecting piece and connecting piece

【技术实现步骤摘要】
电池连接片及连接片点焊结构
本技术涉及新型动力电池、新型动力电池组与储能电池
，特别是涉及一种电池连接片。
技术介绍
众所周知，电池组是由多个电池单体通过串并联的方式连接起来的，当所有的电池单体被连接在一起时，整个电池组的电压能够满足使用的需求。通常，动力电池组的各电池单体的电极端子可以通过导线互相连接，最后汇总到总正、总负上，因而各个电池单体的电极端子之间的连接对于动力电池的性能影响非常大，动力电池组的稳定性和电力输出性能与该连接结构的可靠性、内阻等密切相关。目前，为解决电池单体的电极端子之间连接的稳定性，现有技术中，动力电池组的各单体电池之间的连接是通过电极连接片与相邻的两个电池的正负极分别焊接而完成。电池的电极连接片能起到将电池中的电力输入和输出的作用。电极连接片为导电金属薄片，电极连接片与单颗电池的电极通过点焊连接，并汇流到电极连接片上，从而形成电池的串并联结构。电极连接片作为连接各电池，实现电池串并联的零件，是影响电池组特性的重要因素，对电池组的功能、安全性和稳定性起重要作用。相同的电压下，在横截面积相同的同材料的连接片上，由欧姆定律I＝U/R及电阻的定义公式R＝ρL/S可知，通过电极连接片的电流的大小与电流经过的路径的长度成反比。现有的，主流电池连接片有无槽口无凸包连接片及开槽口带凸包连接片。现有的连接片无槽口、无凸包适用于很薄的连接片，难以满足大电流需求；而较厚的开槽口带凸包连接片多数为开“一”字槽带凸包连接片，通过带正极电流的焊接针与带负极电流的焊接针分别与凸包相抵持，在焊接针放出电流时，正极电流的正极焊针、凸包及带负极电流的负极焊针形成闭合的电流回路，且在凸包的较大电流的情况下，将凸包融化，进而将连接片与电池的正极或者负极焊接在一起。然而，受外部结构限制，以及“一”字槽的槽口的长度不够长的情况下，焊接时连接片的槽口边缘可能出现烧焦的情况，同时也容易在连接片与电芯之间出现焊接不牢靠的情况，这严重影响电池组的产品性能。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种能够增加电池连接片除点焊凸包外的片体的阻值，从而降低片体过流，进而减少片体烧焦问题及增加焊接牢靠性的电池连接片。一种电池连接片，包括：片体，所述片体包括点焊部及外接部，所述点焊部与所述外接部相固定，且所述外接部围绕所述点焊部设置，所述点焊部上设置有避空区及两个点焊区，且所述避空区位于两个所述点焊区之间，所述避空区上开设有竖向槽，且所述避空区还开设有两条横向槽，所述竖向槽的两端分别与两条所述横向槽连通；点焊件，所述点焊件包括两个点焊凸包，两个所述点焊凸包一一对应设置于两个所述点焊区上，且所述竖向槽位于两个所述点焊凸包之间，每一所述点焊凸包均位于两条所述横向槽之间。在其中一个实施例中，所述点焊部及外接部为一体成型结构。在其中一个实施例中，所述外接部上设置有弯折片，所述弯折片用于与外部导线焊接。在其中一个实施例中，所述横向槽的中部位置处与所述竖向槽的端部连通。在其中一个实施例中，所述横向槽为弧状槽，所述弧状槽中心位置处与与所述竖向槽的端部连通；所述弧状槽的两端一一对应向靠近两个所述点焊凸包的方向弯曲。在其中一个实施例中，所述横向槽为月牙槽，所述月牙槽的宽度由中心位置处向两端逐渐减小。在其中一个实施例中，所述点焊凸包为中空凸包结构。在其中一个实施例中，所述点焊凸包上设置有电极接触面，所述电极接触面用于在焊接时与电池的电极相接触。在其中一个实施例中，所述电极接触面为半球面结构。一种连接片点焊结构，包括上述任一所述的电池连接片，还包括点焊机，所述点焊机具有正极焊接针及负极焊接针，所述正极焊接针及所述负极焊接针分别用于与所述片体接触，所述正极焊接针位于其中一个所述点焊凸包正上方，所述负极焊接针位于另一个所述点焊凸包正上方，两个所述点焊凸包分别用于与电池的电极接触。与现有技术相比，本技术具有以下优点：上述电池连接片通过设置片体及点焊件，所述片体包括点焊部及外接部，所述点焊部上设置有避空区及两个点焊区，所述避空区上开设有竖向槽，且所述避空区还开设有两条横向槽，所述竖向槽的两端分别与两条所述横向槽连通，如此，电流通过焊接针的正极焊针流经所述点焊部于所述竖向槽及两条所述横向槽的边缘，此时整个所述点焊部带有电流，由于在所述点焊部的避空区上开设有所述竖向槽及两条所述横向槽，所述竖向槽及两条所述横向槽的槽口周长相比与现有技术增加了，即，增大了电流流经所述竖向槽及两条所述横向槽的边缘的长度，即，L增加，在相同的ρ和相同的横截面积(所述片体的厚度)S的情况下，根据电阻的定义公式R＝ρL/S可知，所述竖向槽及两条所述横向槽的边缘的电阻增大，如此，通过在所述点焊部的所述避空区上开设有竖向槽及两条横向槽以增大电阻，在U相同的情况下，根据欧姆定律I＝U/R可知，流经所述竖向槽及两条所述横向槽的边缘的电流减小，根据焦耳定律公式Q＝I2Rt可知，在电流减小时，Q值也会相应地减小，即能减小所述竖向槽及两条所述横向槽的边缘发热的情况，进而减少片体烧焦问题，同时，当片体过流降低，则通过连接片点焊部与电芯的电流增大，连接片与电芯焊接的更加牢靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的电池连接片的结构示意图；图2为图1所示的电池连接片另一视角的结构示意图；图3为本技术的连接片点焊结构的结构示意图；图4为图3所示的连接片点焊结构的在A处的放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，其为本技术一实施方式的电池连接片10的结构示意图，电池连接片10包括：片体100及点焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池连接片，其特征在于，包括/n片体，所述片体包括点焊部及外接部，所述点焊部与所述外接部相固定，且所述外接部围绕所述点焊部设置，所述点焊部上设置有避空区及两个点焊区，且所述避空区位于两个所述点焊区之间，所述避空区上开设有竖向槽，且所述避空区还开设有两条横向槽，所述竖向槽的两端分别与两条所述横向槽连通；/n点焊件，所述点焊件包括两个点焊凸包，两个所述点焊凸包一一对应设置于两个所述点焊区上，且所述竖向槽位于两个所述点焊凸包之间，每一所述点焊凸包均位于两条所述横向槽之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池连接片，其特征在于，包括
片体，所述片体包括点焊部及外接部，所述点焊部与所述外接部相固定，且所述外接部围绕所述点焊部设置，所述点焊部上设置有避空区及两个点焊区，且所述避空区位于两个所述点焊区之间，所述避空区上开设有竖向槽，且所述避空区还开设有两条横向槽，所述竖向槽的两端分别与两条所述横向槽连通；
点焊件，所述点焊件包括两个点焊凸包，两个所述点焊凸包一一对应设置于两个所述点焊区上，且所述竖向槽位于两个所述点焊凸包之间，每一所述点焊凸包均位于两条所述横向槽之间。


2.根据权利要求1所述的电池连接片，其特征在于，所述点焊部及外接部为一体成型结构。


3.根据权利要求1所述的电池连接片，其特征在于，所述外接部上设置有弯折片，所述弯折片用于与外部导线焊接。


4.根据权利要求1所述的电池连接片，其特征在于，所述横向槽的中部位置处与所述竖向槽的端部连通。


5.根据权利要求4所述的电池连接片，其特征在于，所述横向槽为弧状槽，所述弧状...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹，段先祥，
申请(专利权)人：比瑞科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44