一种适合同轴电缆内导体绝缘前清除铜粉的自动装置制造方法及图纸

技术编号:23715061 阅读:37 留言:0更新日期:2020-04-08 13:04
本实用新型专利技术提供了一种适合同轴电缆内导体绝缘前清除铜粉的自动装置,包括固定底板,固定底板上方设有活动压板,固定底板和活动压板之间设有两块毛毡,一块毛毡位于活动压板的下部,另一位毛毡位于固定底板的上部,导体放于两块毛毡之间,所述固定底板右端与平移丝杠相连,平移丝杠与伺服电机相连,活动压板上部与压紧气缸连接,伺服电机和压紧气缸均与PLC控制系统相连。本实用新型专利技术通过PLC控制系统控制气缸来压紧和松开毛毡,控制伺服电机旋转自动更换清理毛毡位置,清理质量可靠,产品质量稳定,同时大大减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。

An automatic device for removing copper powder before insulating inner conductor of coaxial cable

【技术实现步骤摘要】
一种适合同轴电缆内导体绝缘前清除铜粉的自动装置
本技术属于电缆设备
,具体地说涉及一种适合同轴电缆内导体绝缘前清除铜粉的自动装置。
技术介绍
同轴电缆在内导体包覆绝缘料前,需对导体表面的铜粉进行清理,常规操作中用毛毡压紧清理,需人工每间隔30分钟,将毛毡更换一个地方,整个过程需要员工有较高的责任心,一旦遗漏将对产品质量造成不稳定,从而造成质量隐患,同时工作效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种适合同轴电缆内导体绝缘前清除铜粉的自动装置,解决了
技术介绍
中的方法易遗漏、造成质量隐患的缺点。本技术的技术方案是这样实现的:一种适合同轴电缆内导体绝缘前清除铜粉的自动装置,包括固定底板,固定底板上方设有活动压板,固定底板和活动压板之间设有两块毛毡,一块毛毡位于活动压板的下部,另一位毛毡位于固定底板的上部,导体放于两块毛毡之间,所述固定底板右端与平移丝杠相连,平移丝杠与伺服电机相连,活动压板上部与压紧气缸连接,伺服电机和压紧气缸系统均与PLC控制系统相连。本技术的有益效果是:本技术通过PLC控制系统控制气缸(气路)来压紧和松开清洁毛毡,控制伺服电机移动自动更换清理毛毡位置,清理质量可靠,产品质量稳定,同时大大减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。附图说明图1为本技术型的结构示意图。零件说明:1、固定底板,2、毛毡,3、导体,4、活动压板,5、压紧气缸,6、伺服电机,7、PLC控制系统,8、平移丝杠。具体实施方式为了更好地理解与实施,下面结合附图对本技术作进一步描述:一种适合同轴电缆内导体绝缘前清除铜粉的自动装置,包括固定底板1,固定底板1上方设有活动压板4,固定底板1和活动压板4之间设有两块毛毡2,一块毛毡2位于活动压板4的下部,另一位毛毡2位于固定底板1的上部,导体3放于两块毛毡2之间,固定底板1右端与平移丝杠8相连,平移丝杠8与伺服电机6相连,活动压板4上部与压紧气缸5连接,伺服电机6和压紧气缸5均与PLC控制系统相连。同轴电缆在发泡生产线生产过程中,导体3牵引穿过固定底板1和活动压板4之间的毛毡2,压紧气缸5压紧活动压板4,使上下毛毡2压紧导体3三十分钟,从而使导体3表面的铜粉得到清理。到达30分钟时,PLC控制系统7指令压紧气缸5松开,延后1秒,PLC控制系统7指令伺服电机6旋转,带动平移丝杠8前进5毫米,再延后1秒,PLC控制系统7指令压紧气缸5压紧,从而实现毛毡2换位置对导体3的表面清理。毛毡2到达外缘时,PLC控制系统7发出警报,人工更换新的毛毡2,确保导体3得到较好的清理。本技术通过PLC控制系统控制两个气缸来压紧和移动,设备自动更换清理毛毡位置,清理质量可靠,产品质量稳定,同时大大减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合同轴电缆内导体绝缘前清除铜粉的自动装置,其特征在于包括固定底板(1),固定底板(1)上方设有活动压板(4),固定底板(1)和活动压板(4)之间设有两块毛毡(2),一块毛毡(2)位于活动压板(4)的下部,另一位毛毡(2)位于固定底板(1)的上部,导体(3)放于两块毛毡(2)之间,所述固定底板(1)右端与平移丝杠(8)相连,平移丝杠(8)与伺服电机(6)相连,活动压板(4)上部与压紧气缸(5)连接,伺服电机(6)和压紧气缸(5)系统均与PLC控制系统(7)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合同轴电缆内导体绝缘前清除铜粉的自动装置,其特征在于包括固定底板(1),固定底板(1)上方设有活动压板(4),固定底板(1)和活动压板(4)之间设有两块毛毡(2),一块毛毡(2)位于活动压板(4)的下部,另一位毛毡(2)位于固...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄涛刘君光刘连军曲春波
申请(专利权)人:烟台新牟电缆有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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