一种润滑油粘度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种润滑油粘度检测装置，包括机架、测试单元和排气单元，所述测试单元包括桶体、动力环、处理器、弧形阻力片和下电机，所述桶体固定在机架的底部，且该桶体的内周面上开有环形沟槽，所述动力环嵌入环形沟槽内，并可绕桶体的轴线旋转，所述弧形阻力片铰接在动力环上，并与桶体的内周面抵接，所述弧形阻力片上安装有阻力传感器，所述下电机的动力输出端与动力环传动连接，所述处理器与阻力传感器电连接，用以根据阻力传感器测得的阻力数据计算出液体的粘度；所述排气单元包括空心轴、伸缩杆以及上电机，其中，所述动力环上安装有动力件。本实用新型专利技术提供的一种润滑油粘度检测装置，便于提高检测精度。

A device for measuring the viscosity of lubricating oil

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油粘度检测装置
本技术涉及粘度检测领域，具体涉及一种润滑油粘度检测装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油的粘度直接决定润滑油的性能，也是评价润滑油质量好坏的一个重要指标。现有的润滑油粘度检测包括一转子和一处理器，所述转子上安装有阻力传感器。检测时将转子浸入润滑油中，旋转转子，所述处理器根据阻力传感器测得的阻力数据计算出液体的粘度。但是在转子浸入液体的过程中往往带有气泡，在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失，附在转子下部的气泡有时无法消除，气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，造成检测结果精度较低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种润滑油粘度检测装置，便于提高检测精度。本技术提供的一种润滑油粘度检测装置，包括：机架；测试单元，所述测试单元包括桶体、动力环、处理器、弧形阻力片和下电机，所述桶体固定在机架的底部，且该桶体的内周面上开有环形沟槽，所述动力环嵌入环形沟槽内，并可绕桶体的轴线旋转，所述弧形阻力片铰接在动力环上，并与桶体的内周面抵接，所述弧形阻力片上安装有阻力传感器，所述下电机的动力输出端与动力环传动连接，所述处理器与阻力传感器电连接，用以根据阻力传感器测得的阻力数据计算出液体的粘度；排气单元，所述排气单元包括空心轴、伸缩杆以及上电机，所述空心轴以可旋转的方式安装在机架的顶部，且该空心轴与桶体同轴设置，所述伸缩杆的一端以可滑动的方式插入空心轴内，另一相对端安装有搅拌片，所述上电机的动力输出端与空心轴传动连接；其中，所述动力环上安装有动力件，所述动力件用以驱动弧形阻力片摆动。可选地，所述动力环上安装有竖直设置的气缸架，所述弧形阻力片的端部设置有摆臂，所述摆臂以可旋转的方式安装在动力环上，所述摆臂上开有驱动孔，所述驱动孔内设置有凸起，所述动力件包括气缸，所述气缸的缸体固定在气缸架上，所述气缸的推杆的外周面上开有螺旋槽，所述气缸的推杆插入驱动孔内，所述凸起嵌入螺旋槽内，且该凸起可沿螺旋槽滑动。可选地，所述桶体的侧壁顶部开有一竖直设置的通孔，该通孔与环形沟槽连通，所述下电机安装在桶体顶部，该下电机的动力输出轴沿通孔插入环形沟槽内与一齿轮连接，所述动力环为齿环，该动力环与齿轮啮合。可选地，还包括端盖，所述端盖以可拆卸的方式安装在桶体的顶部，用以开闭桶体。可选地，所述动力环还开有容置槽，所述摆臂嵌入容置槽内与动力环旋转连接，所述摆臂的两侧设置有具有柔性的海绵体，该海绵体填充在动力环与摆臂之间的缝隙内。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：本技术提供的一种润滑油粘度检测装置，包括机架、测试单元和排气单元，所述测试单元包括桶体、动力环、处理器、弧形阻力片和下电机，所述桶体固定在机架的底部，且该桶体的内周面上开有环形沟槽，所述动力环嵌入环形沟槽内，并可绕桶体的轴线旋转，所述弧形阻力片铰接在动力环上，并与桶体的内周面抵接，所述弧形阻力片上安装有阻力传感器，所述下电机的动力输出端与动力环传动连接，所述处理器与阻力传感器电连接，用以根据阻力传感器测得的阻力数据计算出液体的粘度；所述排气单元包括空心轴、伸缩杆以及上电机，所述空心轴以可旋转的方式安装在机架的顶部，且该空心轴与桶体同轴设置，所述伸缩杆的一端以可滑动的方式插入空心轴内，另一相对端安装有搅拌片，所述上电机的动力输出端与空心轴传动连接；其中，所述动力环上安装有动力件，所述动力件用以驱动弧形阻力片摆动。本技术提供的一种润滑油粘度检测装置，便于提高检测精度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的立体结构示意图；图2为桶体的结构示意图；图3为动力环的结构示意图；图4为摆臂的立体结构示意图。附图标记：1-机架、2-桶体、3-动力环、4-弧形阻力片、5-下电机、6-空心轴、7-伸缩杆、8-上电机、9-动力件、21-环形沟槽、22-通孔、31-气缸架、32-容置槽、41-摆臂、51-齿轮、71-搅拌片、91-螺旋槽、411-驱动孔、412-凸起、413-海绵体。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1-4，本实施例提供的一种润滑油粘度检测装置，包括：机架1；测试单元，所述测试单元包括桶体2、动力环3、处理器、弧形阻力片4和下电机5，所述桶体2固定在机架的底部，且该桶体的内周面上开有环形沟槽21，所述动力环嵌入环形沟槽内，并可绕桶体的轴线旋转，所述弧形阻力片铰接在动力环上，并与桶体的内周面抵接，所述弧形阻力片上安装有阻力传感器，所述下电机的动力输出端与动力环传动连接，所述处理器与阻力传感器电连接，用以根据阻力传感器测得的阻力数据计算出液体的粘度；排气单元，所述排气单元包括空心轴6、伸缩杆7以及上电机8，所述空心轴以可旋转的方式安装在机架的顶部，且该空心轴与桶体同轴设置，所述伸缩杆的一端以可滑动的方式插入空心轴内，另一相对端安装有搅拌片71，所述上电机的动力输出端与空心轴传动连接；其中，所述动力环上安装有动力件9，所述动力件用以驱动弧形阻力片摆动。初始状态下，所述弧形阻力片紧贴在桶体的内周面上。使用时将润滑油倒入桶体内，使弧形阻力片完全浸入润滑油内，所述伸缩杆将搅拌片伸入到桶体2底部，所述上电机8通过空心轴6带动伸缩杆7旋转，同时所述伸缩杆7拉动搅拌片向上滑动，直到将搅拌片提到润滑油的液面之上。在这个过程中，随着伸缩杆7的旋转，润滑油中的气泡逐渐上升排出润滑油。然后通过动力件，使弧形阻力片摆动至指向桶体的中轴线，启动下电机5，通过动力环带动弧形阻力片在润滑油中旋转，所述处理器根据阻力传感器测得的阻力数据计算出液体的粘度，完成润滑油的粘度测试。本实施例提供的一种润滑油粘度检测装置，所述弧形阻力片完全浸入润滑油内，而且在测试前先通过搅拌片排出润滑油中的空气，便于提高测试精度。作为对上述技术方案的进一步改进，所述动力环3上安装有竖直设置的气缸架31，所述弧形阻力片4的端部设置有摆臂41，所述摆臂以可旋转的方式安装在动力环上，所述摆臂41上开有驱动孔411，所述驱动孔内设置有凸起412，所述动力件包括气缸，所述气缸的缸体固定在气缸架上，所述气缸的推杆的外周面上开有螺旋槽91，所述气缸的推杆插入驱动孔内，所述凸起嵌入螺旋槽内，且该凸起可沿螺旋槽滑动。初始状态下，所述弧形阻力片紧贴在桶体的内周面上。测试时，所述气缸的推杆沿竖直方向向下延伸，所述凸起沿螺旋槽与推杆发生相对滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油粘度检测装置，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n测试单元，所述测试单元包括桶体(2)、动力环(3)、处理器、弧形阻力片(4)和下电机(5)，所述桶体(2)固定在机架的底部，且该桶体的内周面上开有环形沟槽(21)，所述动力环嵌入环形沟槽内，并可绕桶体的轴线旋转，所述弧形阻力片铰接在动力环上，并与桶体的内周面抵接，所述弧形阻力片上安装有阻力传感器，所述下电机的动力输出端与动力环传动连接，所述处理器与阻力传感器电连接，用以根据阻力传感器测得的阻力数据计算出液体的粘度；/n排气单元，所述排气单元包括空心轴(6)、伸缩杆(7)以及上电机(8)，所述空心轴以可旋转的方式安装在机架的顶部，且该空心轴与桶体同轴设置，所述伸缩杆的一端以可滑动的方式插入空心轴内，另一相对端安装有搅拌片，所述上电机的动力输出端与空心轴传动连接；/n其中，所述动力环上安装有动力件(9)，所述动力件用以驱动弧形阻力片摆动。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油粘度检测装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
测试单元，所述测试单元包括桶体(2)、动力环(3)、处理器、弧形阻力片(4)和下电机(5)，所述桶体(2)固定在机架的底部，且该桶体的内周面上开有环形沟槽(21)，所述动力环嵌入环形沟槽内，并可绕桶体的轴线旋转，所述弧形阻力片铰接在动力环上，并与桶体的内周面抵接，所述弧形阻力片上安装有阻力传感器，所述下电机的动力输出端与动力环传动连接，所述处理器与阻力传感器电连接，用以根据阻力传感器测得的阻力数据计算出液体的粘度；
排气单元，所述排气单元包括空心轴(6)、伸缩杆(7)以及上电机(8)，所述空心轴以可旋转的方式安装在机架的顶部，且该空心轴与桶体同轴设置，所述伸缩杆的一端以可滑动的方式插入空心轴内，另一相对端安装有搅拌片，所述上电机的动力输出端与空心轴传动连接；
其中，所述动力环上安装有动力件(9)，所述动力件用以驱动弧形阻力片摆动。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油粘度检测装置，其特征在于：所述动力环(3)上安装有竖直设置的气缸架(31)，所述弧形阻力片(4)的端部设置有摆臂(41)，所述摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万庆，
申请(专利权)人：重庆市莱恩润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50