一种数字化电控纳米增氧燃烧炉制造技术

一种数字化电控纳米增氧燃烧炉，由通氧气管（１）、炉腔（２）、通风管（３）、永磁体（４）（５）、纳米气体分流环（６）（７）、永磁体（８）（９）、纳米气体分流环（１０）、空气流量传感器（１１）、阀门（１２）、阀门传感器（１３）、温度传感器（１４）、氧传感器（１５）、电脑ＥＣＵ（１６）、电源开关（１７）；通风管（３）的进风口（１８）、电风扇（１９）、出风口（２０）组成。用于各种工业、民用锅炉增氧、节能、排放污物等极微量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种数字化电控纳米增氧燃烧炉，属工业、民用锅炉。目前，由于大气污染，传统的锅炉由燃煤向燃油、燃气锅炉发展，为了减少污染，燃料由固体煤、液化气、燃油、沼气、型煤为主，尽管燃料不同，污染有所减少，但大多数锅炉仍不能真正做到达标，虽然有些改进，但仅是局部改动的技术，仍不能有效控制排污，根本原因是各种燃料燃烧不完全，即燃料氧化不彻底。世界各国的工业排污除汽车外，主要是锅炉类排放污染，占很大比重，中国已全面开始治理这类污染，但缺少技术，即使现有技术暂时达标，但入世以后的环保要求越来越高，甚至有些工厂因此停产，治理排污国家和集体每年要花费近千亿元巨资。效果一般，不能令人满意。中国申奥治理燃烧污染更迫切。本专利技术的目的在于提供了一种数字化电控纳米增氧燃烧炉，很好的解决了上述问题。本专利技术的优点在于采用数字化电子控制系统。全面监控炉内温度、通氧量、调节炉内氧气通量，提取空气中21％的氧气，成倍增加氧气进炉量，由空气中氧含量为21％可增加到40-80％之间，采用纳米空气分流技术，是本专利技术的特点，是世界最先进的增氧技术，增加氧气，使燃烧彻底，燃料充分氧化，增加热量、减少污染，节约大量燃料，具有很好的经济性，减少企业负担，对生态平衡，治理城市环境有重大意义和作用。本专利技术可为企业减少治污费用，本专利技术生产企业可获巨大经济效益。本专利技术另一优点是不破坏现有锅炉结构，安装简便。本专利技术的技术方案如下一种数字化电控纳米增氧燃烧炉，是由通氧气管(1)的一端通向炉腔(2)内(管口处可分几个支管)，另一端在炉腔(2)外延长并与通风管(3)的一侧呈丁字型连通；通氧气管(1)的延长管内壁或管外在相对的两点分别连接永磁体(4)和(5)，(4)和(5)分别以N极和S极相对，在管内N、S极磁场两端分别套入两个纳米气体分流环(6)和(7)，(6)和(7)置于磁场中，(6)和(7)之间有适当距离，在通氧气管(1)和通风管(3)一侧连接处，通氧气管(1)端口内壁(或外壁)两个相对的点分别连接两块永磁体(8)和(9)，并在端口管内套入纳米气体分流环(10)；端口内置，空气流量传感器(11)、封闭端口的阀门(12)、阀门传感器(13)；炉腔(2)内置温度传感器(14)、氧传感器(15)；空气流量传感器(11)、温度传感器(14)、氧传感器(15)，以上每一个传感器分别连接电脑ECU(16)，ECV(16)根据内存数据和检测数据将计算后的指令传给阀门传感器(13)，传感器(13)经ECU(16)控制阀门(12)的开闭机构；ECU(16)连接电源开关(17)；通风管(3)的一端为进风口(18)，进风口(18)连接电风扇(19)；通风管(3)的另一端为出风口(20)组成。实现本专利技术的最佳方式其特征在于将通氧气管(1)的一端管口通向炉腔(2)(管口根据需要可分出几个支管保证通氧均匀)，另一端在炉腔(2)(炉腔即燃烧室的空间)的外面延长并与通风管(3)的一侧呈丁字型连通，通氧管(1)在炉腔(2)外延长管内壁(或管外)选相对的两个点分别连接永磁体(4)和(5)，(4)和(5)分别以n极和S极相对，在管腔内形成非均匀磁场，在管内磁场两端分别套入两个纳米气体分流环(6)和(7)，(6)和(7)置于磁场中两环之间有适当距离；在通氧气管(1)和通风管(3)一侧连接处，通氧气管(1)端口内壁(或外譬壁)，两个相对点分别连接两块永磁体(8)和(9)，并在端口管内套入纳米气体分流环(10)，分流环(10)位于永磁体(8)和(9)的N极和S磁场中；端口管腔内置空气流量传感器(11)、封闭端口的阀门(12)、阀门传感器(13)；炉腔(2)内置温度传感器(14)、氧传感器(15)，每一个传感器连接电脑ECU(16)，ECU(16)根据内存数据和检测数据将计算后的指令传给阀门传感器(13)，传感器(13)控制阀门(12)的开闭机构；ECU(16)连接电源开关(17)；通风管(3)的一端为进风口(18)，进风口(18)连接电风扇(19)；通风管(3)的另一端为出风口(20)，整体结构组成；其特征还包括纳米气体分流环(6)、(7)、(10)是由Tio265％、钕铁硼粉9％、莹光粉3％、陶瓷粉21％、氧化锌2％混合高温烧结制成，燃结过程最好在超声波作用下进行，声波频率不宜过高。本专利技术的增氧过程是增氧过程，空气由通风管(3)的进风口(18)经电风扇(19)吹入，由出风口(20)吹出，流经通风管(3)的空气其氧气通过纳米气体分流环(10)进入通氧气管(1)内，再进一步经纳米气体分流环(6)和(7)继续分流，使氧气进入炉腔(2)内燃烧，纳米气体分流环(6)(7)(10)可阻止空气中40-70％的氮气进入通氧气管(1)内，只允许氧气进入通氧气管(1)内，剩余大量氮气由出风口(20)被吹出，电风扇(19)是为增加空气流量和吹出氮气而设置的，通氧气管(1)中磁场作用于纳米气体分流环(6)(7)(10)促进气体分流，上述过程完成了增氧燃烧过程。本专利技术用于各种工业、民用锅炉增氧及二次增氧燃烧，节能十分显著，排放污染物极微量，环保达到最佳标准以上。权利要求1.一种数字化电控纳米增氧燃烧炉，其特征在于由通氧气管(1)、炉腔(2)(燃烧室)、通风管(3)、永磁体(4)(5)、纳米气体分流环(6)(7)、永磁体(8)(9)、纳米气体分流环(10)、空气流量传感器(11)、阀门(12)、阀门传感器(13)、温度传感器(14)、氧传感器(15)、电脑ECU(16)、电源开关(17)；通风管(3)的进风口(18)、电风扇(19)、出风口(20)组成。2.根据权利要求1所述的纳米气体分流环(6)(7)(10)相同，其特征在于是由Tio265％、钕铁硼粉9％、莹光粉3％、陶瓷粉21％、氧化锌2％混合高温烧结制成；燃结过程最好在超声波作用下进行，声波频率不宜过高。全文摘要一种数字化电控纳米增氧燃烧炉,由通氧气管(1)、炉腔(2)、通风管(3)、永磁体(4)(5)、纳米气体分流环(6)(7)、永磁体(8)(9)、纳米气体分流环(10)、空气流量传感器(11)、阀门(12)、阀门传感器(13)、温度传感器(14)、氧传感器(15)、电脑ECU(16)、电源开关(17);通风管(3)的进风口(18)、电风扇(19)、出风口(20)组成。用于各种工业、民用锅炉增氧、节能、排放污物等极微量。文档编号F23L7/00GK1356495SQ0113863公开日2002年7月3日 申请日期2001年12月28日 优先权日2001年12月28日专利技术者刘巍, 常宝山 申请人:刘巍, 常宝山本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数字化电控纳米增氧燃烧炉，其特征在于：由通氧气管（１）、炉腔（２）（燃烧室）、通风管（３）、永磁体（４）（５）、纳米气体分流环（６）（７）、永磁体（８）（９）、纳米气体分流环（１０）、空气流量传感器（１１）、阀门（１２）、阀门传感器（１３）、温度传感器（１４）、氧传感器（１５）、电脑ＥＣＵ（１６）、电源开关（１７）；通风管（３）的进风口（１８）、电风扇（１９）、出风口（２０）组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍，常宝山，
申请(专利权)人：刘巍，常宝山，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]