一种直流接触器制造技术

本发明专利技术涉及接触器技术领域，具体涉及一种直流接触器，包括绝缘外壳、密封构件、电气接触构件、机械传动构件以及电磁驱动构件，所述绝缘外壳包括壳体、设于壳体顶部的上盖、设于壳体侧面的侧盖板以及设于上盖顶部的剪口护罩；所述绝缘罩内设有用于给动桥板导向定位的导向定位柱。本发明专利技术通过设置垫片、超程弹簧及限位卡簧来确保动桥板动作和确保动桥板与静触头接触的压力；并且通过设置导向定位柱能够匹配动桥板的往复运动，限制动桥板运动中发生轴旋转范围，确保动桥板与静触头的接触可靠性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种直流接触器
本专利技术涉及接触器
，具体涉及一种直流接触器。
技术介绍
现有技术的直流接触器主要是由磁路部分、传动部分、接触部分组成，产品内部再充氮气或混合惰性气体灭弧确保产品寿命能力。传动部分的运作动作主要依靠磁路系统中的动铁芯牵引导向，再由金属推杆的传动来运作接触部分的接通和分断，由于产品的高寿命要求，动铁芯在磁路系统中的运作动作和动桥板的运作动作的可靠性要求非常高，因而动铁芯在运作过程中可能存在气压阻力较大，导致功耗较大，桥板运作过程中旋转动导致接触不稳定，导致影响触头间的接触可靠性，极端情况会出现卡滞现象，影响产品的工作可靠性和正常工作寿命。氮气或惰性气体的灭弧效果还达不到最理想状态，产品寿命能力提高不明显，行业内现有直流接触器存在功耗大、工作可靠性低、灭弧能力弱的不足之处，所以，从经济和实用性角度考虑尚欠理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种直流接触器。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种直流接触器，包括绝缘外壳、密封构件、电气接触构件、机械传动构件以及电磁驱动构件，所述绝缘外壳包括壳体、设于壳体顶部的上盖、设于壳体侧面的侧盖板以及设于上盖顶部的剪口护罩；所述密封构件包括胶水以及设于剪口护罩的抽排气铜管；所述电气接触构件包括静触头、动桥板、绝缘罩、绝缘板以及磁石；所述绝缘罩以及绝缘板均设于壳体内；所述绝缘罩与绝缘板之间形成绝缘腔；所述静触头突伸入绝缘腔内；所述动桥板活动设于绝缘腔内；所述磁石设于绝缘罩外壁所述胶水设于静触头、绝缘罩以及上盖之间；所述机械传动构件包括金属推杆、动铁芯、反力弹簧、超程弹簧、垫片以及卡簧；所述金属推杆套设于动铁芯内；所述反力弹簧设于动铁芯与金属推杆之间；所述金属推杆一端突伸入绝缘腔内通过卡簧与动桥板连接；所述超程弹簧设于绝缘腔与动桥板之间；所述垫片设于金属推杆与绝缘板之间；所述电磁驱动构件包括漆包线、骨架、驱动电路板、线圈端子、铁片、铁罐、导磁环轴套以及增磁片；所述铁罐设于壳体内；所述骨架设于铁罐内底部；所述漆包线绕设于骨架外；所述导磁环轴套固定于骨架内；所述动铁芯滑动设于导磁环轴套内；所述线圈端子分别与驱动电路板、漆包线连接；所述驱动电路板设于侧盖板；所述增磁片设于骨架底部与铁罐之间；所述铁片设于骨架的顶部。本专利技术进一步设置为，所述壳体的两侧底部设有安装基座；所述安装基座上设有金属安装衬套；所述金属安装衬套的高度比安装基座的高度高0-0.5mm。本专利技术进一步设置为，所述静触头包括依次连接的螺纹部、连接部以及接触部；所述连接部用于与胶水接触；所述接触部用于与动桥板接触；所述连接部的顶部间隔设有多条凸筋；所述连接部的底部设有一圈凹槽。本专利技术进一步设置为，所述绝缘罩内设有用于给动桥板导向定位的导向定位柱；所述绝缘罩在与静触头的连接处设有防溢槽。本专利技术进一步设置为，所述导向定位柱的数量为四条；四条导向定位柱分别两两设置在对于动桥板两条长边的侧面上。本专利技术进一步设置为，所述绝缘罩在与绝缘板的连接处设有气道。本专利技术进一步设置为，所述绝缘外壳内经抽真空后通入有绝缘气体；所述绝缘气体为氢气或氢气为主的混合绝缘气体。本专利技术进一步设置为，所述动铁芯的外壁设有凹型排气槽。本专利技术进一步设置为，所述导磁环轴套的端部设有缝隙；所述导磁环轴套的内侧设有润滑涂层。本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置垫片、超程弹簧及限位卡簧来确保动桥板动作和确保动桥板与静触头接触的压力；并且通过设置导向定位柱能够匹配动桥板的往复运动，限制动桥板运动中发生轴旋转范围，确保动桥板与静触头的接触可靠性提高。附图说利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的截面图；图2是本专利技术的另一视角的截面图；图3是本专利技术静触头的结构示意图；图4是本专利技术绝缘罩的截面图；图5是本专利技术绝缘罩的另一视角的截面图；图6是本专利技术动铁芯的结构示意图；图7是本专利技术动导磁环轴套的结构示意图；其中：11、壳体；12、上盖；13、侧盖板；14、剪口护罩；15、安装基座；16、金属安装衬套；21、胶水；22、抽排气铜管；3、静触头；31、螺纹部；32、连接部；33、接触部；34、凸筋；35、凹槽；41、动桥板；42、绝缘板；43、磁石；5、绝缘罩；51、绝缘腔；52、导向定位柱；53、防溢槽；54、气道；61、金属推杆；62、反力弹簧；63、超程弹簧；64、垫片；65、卡簧；7、动铁芯；71、凹型排气槽；81、漆包线；82、骨架；83、驱动电路板；84、线圈端子；85、铁片；86、铁罐；87、增磁片；9、导磁环轴套；91、缝隙；92、润滑涂层。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。由图1至图7可知，本实施例所述的一种直流接触器，包括绝缘外壳、密封构件、电气接触构件、机械传动构件以及电磁驱动构件，所述绝缘外壳包括壳体11、设于壳体11顶部的上盖12、设于壳体11侧面的侧盖板13以及设于上盖12顶部的剪口护罩14；所述密封构件包括胶水21以及设于剪口护罩14的抽排气铜管22；所述电气接触构件包括静触头3、动桥板41、绝缘罩5、绝缘板42以及磁石43；所述绝缘罩5以及绝缘板42均设于壳体11内；所述绝缘罩5与绝缘板42之间形成绝缘腔51；所述静触头3突伸入绝缘腔51内；所述动桥板41活动设于绝缘腔51内；所述磁石43设于绝缘罩5外壁所述胶水21设于静触头3、绝缘罩5以及上盖12之间；所述机械传动构件包括金属推杆61、动铁芯7、反力弹簧62、超程弹簧63、垫片64以及卡簧65；所述金属推杆61套设于动铁芯7内；所述反力弹簧62设于动铁芯7与金属推杆61之间；所述金属推杆61一端突伸入绝缘腔51内通过卡簧65与动桥板41连接；所述超程弹簧63设于绝缘腔51与动桥板41之间；所述垫片64设于金属推杆61与绝缘板42之间；所述电磁驱动构件包括漆包线81、骨架82、驱动电路板83、线圈端子84、铁片85、铁罐86、导磁环轴套9以及增磁片87；所述铁罐86设于壳体11内；所述骨架82设于铁罐86内底部；所述漆包线81绕设于骨架82外；所述导磁环轴套9固定于骨架82内；所述动铁芯7滑动设于导磁环轴套9内；所述线圈端子84分别与驱动电路板83、漆包线81连接；所述驱动电路板83设于侧盖板13；所述增磁片87设于骨架82底部与铁罐86之间；所述铁片85设于骨架82的顶部。其中，所述壳体11主体呈圆形，在壳体11内部紧贴匹配有杯形开口式铁罐86，在铁罐86下部区域设置有所述电磁驱动构件的漆包线81，所述漆包线81中心有设置机械传动构件并且连通上端传动，在漆包线81上面即铁罐86的中部区域设置有电气接触构件，电气接触构件上面即铁罐86顶部区域设置有胶水21，所述胶水21完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流接触器，其特征在于：包括绝缘外壳、密封构件、电气接触构件、机械传动构件以及电磁驱动构件，所述绝缘外壳包括壳体(11)、设于壳体(11)顶部的上盖(12)、设于壳体(11)侧面的侧盖板(13)以及设于上盖(12)顶部的剪口护罩(14)；/n所述密封构件包括胶水(21)以及设于剪口护罩(14)的抽排气铜管(22)；/n所述电气接触构件包括静触头(3)、动桥板(41)、绝缘罩(5)、绝缘板(42)以及磁石(43)；所述绝缘罩(5)以及绝缘板(42)均设于壳体(11)内；所述绝缘罩(5)与绝缘板(42)之间形成绝缘腔(51)；所述静触头(3)突伸入绝缘腔(51)内；所述动桥板(41)活动设于绝缘腔(51)内；所述磁石(43)设于绝缘罩(5)外壁所述胶水(21)设于静触头(3)、绝缘罩(5)以及上盖(12)之间；/n所述机械传动构件包括金属推杆(61)、动铁芯(7)、反力弹簧(62)、超程弹簧(63)、垫片(64)以及卡簧(65)；所述金属推杆(61)套设于动铁芯(7)内；所述反力弹簧(62)设于动铁芯(7)与金属推杆(61)之间；所述金属推杆(61)一端突伸入绝缘腔(51)内通过卡簧(65)与动桥板(41)连接；所述超程弹簧(63)设于绝缘腔(51)与动桥板(41)之间；所述垫片(64)设于金属推杆(61)与绝缘板(42)之间；/n所述电磁驱动构件包括漆包线(81)、骨架(82)、驱动电路板(83)、线圈端子(84)、铁片(85)、铁罐(86)、导磁环轴套(9)以及增磁片(87)；所述铁罐(86)设于壳体(11)内；所述骨架(82)设于铁罐(86)内底部；所述漆包线(81)绕设于骨架(82)外；所述导磁环轴套(9)固定于骨架(82)内；所述动铁芯(7)滑动设于导磁环轴套(9)内；所述线圈端子(84)分别与驱动电路板(83)、漆包线(81)连接；所述驱动电路板(83)设于侧盖板(13)；所述增磁片(87)设于骨架(82)底部与铁罐(86)之间；所述铁片(85)设于骨架(82)的顶部；/n所述绝缘罩(5)内设有用于给动桥板(41)导向定位的导向定位柱(52)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直流接触器，其特征在于：包括绝缘外壳、密封构件、电气接触构件、机械传动构件以及电磁驱动构件，所述绝缘外壳包括壳体(11)、设于壳体(11)顶部的上盖(12)、设于壳体(11)侧面的侧盖板(13)以及设于上盖(12)顶部的剪口护罩(14)；
所述密封构件包括胶水(21)以及设于剪口护罩(14)的抽排气铜管(22)；
所述电气接触构件包括静触头(3)、动桥板(41)、绝缘罩(5)、绝缘板(42)以及磁石(43)；所述绝缘罩(5)以及绝缘板(42)均设于壳体(11)内；所述绝缘罩(5)与绝缘板(42)之间形成绝缘腔(51)；所述静触头(3)突伸入绝缘腔(51)内；所述动桥板(41)活动设于绝缘腔(51)内；所述磁石(43)设于绝缘罩(5)外壁所述胶水(21)设于静触头(3)、绝缘罩(5)以及上盖(12)之间；
所述机械传动构件包括金属推杆(61)、动铁芯(7)、反力弹簧(62)、超程弹簧(63)、垫片(64)以及卡簧(65)；所述金属推杆(61)套设于动铁芯(7)内；所述反力弹簧(62)设于动铁芯(7)与金属推杆(61)之间；所述金属推杆(61)一端突伸入绝缘腔(51)内通过卡簧(65)与动桥板(41)连接；所述超程弹簧(63)设于绝缘腔(51)与动桥板(41)之间；所述垫片(64)设于金属推杆(61)与绝缘板(42)之间；
所述电磁驱动构件包括漆包线(81)、骨架(82)、驱动电路板(83)、线圈端子(84)、铁片(85)、铁罐(86)、导磁环轴套(9)以及增磁片(87)；所述铁罐(86)设于壳体(11)内；所述骨架(82)设于铁罐(86)内底部；所述漆包线(81)绕设于骨架(82)外；所述导磁环轴套(9)固定于骨架(82)内；所述动铁芯(7)滑动设于导磁环轴套(9)内；所述线圈端子(84)分别与驱动电路板(83)、漆包线(81)连接；所述驱动电路板(83)设于侧盖板(13)；所述增磁片(87...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐灿，汤保成，袁进，
申请(专利权)人：中泰福安东莞电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44