一种工程监理用楔形塞尺制造技术

技术编号:23707611 阅读:27 留言:0更新日期:2020-04-08 11:42
本实用新型专利技术公开了一种工程监理用楔形塞尺,旨在解决从缝隙中取出塞尺的过程中,滑块或其他起标记作用的物品容易晃动,导致最后读取的数值有所偏差,导致检测不精确的问题。其技术方案要点是:一种工程监理用楔形塞尺,包括塞尺本体,塞尺本体包括一体成型的倾斜块和条形块,倾斜块上设有斜坡刻度,塞尺本体的底部设有底座,底座上开设有用于塞尺本体移动的通槽,且通槽靠近倾斜块的一端与外界导通,底座位于通槽两侧的表面上设有若干标记线。本实用新型专利技术通过设置底座、用于塞尺本体移动的通槽、推动塞尺本体移动的推杆以及将推杆固定的固定结构,实现从缝隙中取出时固定塞尺本体与标记线之间相对位置的效果,从而保证测量的准确度。

Wedge feeler for engineering supervision

【技术实现步骤摘要】
一种工程监理用楔形塞尺
本技术涉及一种工程监理用具
,更具体地说,它涉及一种工程监理用楔形塞尺。
技术介绍
工程监理是有关执行者根据一定的行为准则对某些行为进行监督管理,使这些行为符合准则要,并协助行为主体实现行为目标。在工程监理中常用到楔形塞尺来对建筑的平整度、水平度、缝隙以及门窗缝等进行检测。楔形塞尺,是指具有倾斜面的,呈楔形的尺具。使用时,只需将其插入门窗等缝隙中,直到卡住不能再往里面,此时缝隙边沿在尺具上所处的刻度就是缝隙的宽度。现有的楔形塞尺在读取数值时,受外界环境影响,往往会在塞尺上设置滑块或者其他可以起标记作用的物品用来辅助读取数值,但是,从缝隙中取出塞尺的过程中,滑块或其他起标记作用的物品容易晃动,导致最后读取的数值有所偏差,导致检测不精确,影响工程质量。针对上述问题,公开号为CN206556550U的一种楔形塞尺,包括塞尺本体和固定安装在塞尺本体一端的手柄,所述塞尺本体的纵截面呈三角形,横截面呈矩形,在塞尺本体的顶面上均布设有用以指示塞尺底面与塞尺顶面之间的垂直距离的刻度,其特征在于:所述塞尺本体上设有滑动连接的滑块以及用以限制滑块在塞尺本体上滑动的固定机构,所述固定机构包括安装在滑块上的的固定件和设置在塞尺本体上与固定件相对应的固定部。上述技术方案通过设置的滑块和在滑块上的固定机构,使用测量的数值精准。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种工程监理用楔形塞尺,通过设置底座、用于塞尺本体移动的通槽、推动塞尺本体移动的推杆以及将推杆固定的固定结构,实现从缝隙中取出时固定塞尺本体与标记线之间相对位置的效果,从而保证测量的准确度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种工程监理用楔形塞尺,包括塞尺本体,所述塞尺本体包括一体成型的倾斜块和条形块,所述倾斜块上设有斜坡刻度,所述塞尺本体的底部设有底座,所述底座上开设有用于塞尺本体移动的通槽,且所述通槽靠近倾斜块的一端与外界导通,所述底座位于通槽两侧的表面上设有若干标记线,所述条形块远离倾斜块的一端上设有推杆,所述推杆贯穿底座至外界,所述底座上设有用于固定推杆的固定结构。通过采用上述技术方案,利用推杆推动塞尺本体插入缝隙内部,直至无法推动塞尺本体为止,之后利用固定结构将推杆固定,由于推杆的一端与条形块连接,因此,条形块的位置也随之固定,即塞尺本体被固定,避免楔形塞尺在拿取需要读数时发生滑移,造成数值产生偏差的问题,提高实际使用时的一个测量的准确性。本技术进一步设置为:所述固定结构包括L型卡框、移动块与第一卡块,所述移动块套设在推杆位于底座外界的一端上,所述移动块与推杆滑动连接,且所述移动块通过第一弹簧与条形块连接,所述L型卡框位于移动块远离底座一侧的表面上,所述底座远离条形块一侧的侧壁上设有用于放置移动块的放置槽,所述第一卡块的一端与底座转动连接,所述第一卡块与L型卡框相互配合。通过采用上述技术方案,利用推杆将塞尺本体推至缝隙最内部之后,将移动块推入放置槽内,此时第一弹簧收缩,转动第一卡块,将第一卡块的一端卡入L型卡框之中,由于第一弹簧具有弹性形变能力,因此第一弹簧会给与塞尺本体一个朝向缝隙内部的作用力,以此将移动块固定,从而将推杆固定。本技术进一步设置为:所述移动块的内壁设有若干万向滚珠。通过采用上述技术方案,减少移动块内壁的摩擦力系数,从而减少移动块在推杆上移动时产生的摩擦力,使得移动块在推杆上移动的更为顺畅。本技术进一步设置为:所述固定结构包括与推杆活动连接的活动块和设置在底座侧壁上的凹槽,所述活动块通过第二弹簧与条形块转动连接,所述活动块上设有第二卡块,所述凹槽的内部设有与第二卡块相互配合的卡槽。通过采用上述技术方案,利用推杆将塞尺本体推至缝隙最内部之后,将活动块推至凹槽内,此时第二弹簧收缩,转动活动块,将活动块上的第二卡块嵌入卡槽中,以此将活动块固定,从而将推杆固定。本技术进一步设置为:所述第二卡块为弧形卡块,所述卡槽为与第二卡块相对应的弧形卡槽。通过采用上述技术方案,利用弧形卡快嵌入弧形卡槽中,提高了活动块与底座之间连接的牢固性,从而避免塞尺本体的移动。本技术进一步设置为:所述活动块远离底座的一侧设有转动把手。通过采用上述技术方案,利用转动把手方便将活动块转动。本技术进一步设置为:所述推杆远离条形块的一端上设有限位块。通过采用上述技术方案,避免推杆在使用的过程中嵌在底座的内部。本技术进一步设置为:所述塞尺本体的外表面光滑处理。通过采用上述技术方案,降低了塞尺本体外表面的摩擦力系数,从而减少塞尺本体移动时与接触面之间的摩擦力,提高塞尺本体移动时的流畅性。综上所述,本技术具有以下有益效果:通过设置底座、用于塞尺本体移动的通槽、推动塞尺本体移动的推杆以及将推杆固定的固定结构,实现从缝隙中取出时固定塞尺本体与标记线之间相对位置的效果,从而保证测量的准确度。附图说明图1为本实施例一的结构示意图,显示了楔形塞尺的外部结构特征一;图2为本实施例二的结构示意图一,显示了楔形塞尺的外部结构特征二;图3为本实施例二的结构示意图二,显示了凹槽的内部结构特征。图中:1、塞尺本体;2、条形块;3、倾斜块;4、通槽;5、推杆;6、限位块;7、L型卡框;8、移动块;9、第一卡块;10、第一弹簧;11、第二弹簧;12、放置槽;13、底座;14、第二卡块;15、活动块;16、凹槽;17、卡槽;18、转动把手。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术进行详细描述。实施例一:一种工程监理用楔形塞尺,如图1所示,一种工程监理用楔形塞尺,包括塞尺本体1,塞尺本体1包括一体成型的倾斜块3和条形块2,倾斜块3上设有斜坡刻度,塞尺本体1的底部设有底座13,底座13上开设有用于塞尺本体1移动的通槽4,且通槽4靠近倾斜块3的一端与外界导通,底座13位于通槽4两侧的表面上设有若干标记线,条形块2远离倾斜块3的一端上设有推杆5,推杆5贯穿底座13至外界,底座13上设有用于固定推杆5的固定结构,利用推杆5推动塞尺本体1插入缝隙内部,直至无法推动塞尺本体1为止,之后利用固定结构将推杆5固定,由于推杆5的一端与条形块2连接,因此,条形块2的位置也随之固定,即塞尺本体1被固定,避免楔形塞尺在拿取需要读数时发生滑移,造成数值产生偏差的问题,提高实际使用时的一个测量的准确性;固定结构包括L型卡框7、移动块8与第一卡块9,移动块8套设在推杆5位于底座13外界的一端上,移动块8与推杆5滑动连接,且移动块8通过第一弹簧10与条形块2连接,L型卡框7位于移动块8远离底座13一侧的表面上,底座13远离条形块2一侧的侧壁上设有用于放置移动块8的放置槽12,第一卡块9的一端与底座13转动连接,第一卡块9与L型卡框7相互配合,利用推杆5将塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程监理用楔形塞尺,包括塞尺本体(1),所述塞尺本体(1)包括一体成型的倾斜块(3)和条形块(2),所述倾斜块(3)上设有斜坡刻度,其特征在于:所述塞尺本体(1)的底部设有底座(13),所述底座(13)上开设有用于塞尺本体(1)移动的通槽(4),且所述通槽(4)靠近倾斜块(3)的一端与外界导通,所述底座(13)位于通槽(4)两侧的表面上设有若干标记线,所述条形块(2)远离倾斜块(3)的一端上设有推杆(5),所述推杆(5)贯穿底座(13)至外界,所述底座(13)上设有用于固定推杆(5)的固定结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程监理用楔形塞尺,包括塞尺本体(1),所述塞尺本体(1)包括一体成型的倾斜块(3)和条形块(2),所述倾斜块(3)上设有斜坡刻度,其特征在于:所述塞尺本体(1)的底部设有底座(13),所述底座(13)上开设有用于塞尺本体(1)移动的通槽(4),且所述通槽(4)靠近倾斜块(3)的一端与外界导通,所述底座(13)位于通槽(4)两侧的表面上设有若干标记线,所述条形块(2)远离倾斜块(3)的一端上设有推杆(5),所述推杆(5)贯穿底座(13)至外界,所述底座(13)上设有用于固定推杆(5)的固定结构。


2.根据权利要求1所述的一种工程监理用楔形塞尺,其特征在于:所述固定结构包括L型卡框(7)、移动块(8)与第一卡块(9),所述移动块(8)套设在推杆(5)位于底座(13)外界的一端上,所述移动块(8)与推杆(5)滑动连接,且所述移动块(8)通过第一弹簧(10)与条形块(2)连接,所述L型卡框(7)位于移动块(8)远离底座(13)一侧的表面上,所述底座(13)远离条形块(2)一侧的侧壁上设有用于放置移动块(8)的放置槽(12),所述第一卡块(9)的一端与底座(13)转动连接,所述第一卡块(9)与L型卡框(7)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱勇严建群王德新吴献宝
申请(专利权)人:浙江中环建设监理有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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