测量曲轴销孔倒角位置的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及曲轴技术领域，公开了一种测量曲轴销孔倒角位置的检测装置，包括立式测量座，还包括测量规，立式测量座包括底板、立板及设在立板上端的测量平板，沿测量平板的边沿向内开有U型槽，测量规包括定位体和安装在定位体上表面的中空的套筒，定位体位于套筒下端开口位置设有竖向贯穿的第一通孔，套筒内套置有上下滑动的测杆，测杆伸出套筒下端开口和第一通孔，测杆上表面向内开有内孔，内孔内设有弹簧，套筒上部设有抵住弹簧顶端的横销，测杆上部侧壁上开有两个供横销穿过的两个第二通孔，第二通孔的孔径大于横销的竖截面直径。本实用新型专利技术测量曲轴销孔倒角位置的检测装置，误差环节少，操作简单，有利于保证零件的出厂质量。

Detection device for measuring the chamfer position of crankshaft pin hole

【技术实现步骤摘要】
测量曲轴销孔倒角位置的检测装置
本技术涉及曲轴
，具体涉及一种测量曲轴销孔倒角位置的检测装置。
技术介绍
为保证曲轴的产品尺寸符合性，在曲轴的生产制造中，往往需要对曲轴法兰端面的销孔的倒角面相对基准端面的距离进行检测，当距离的尺寸偏差在公差范围内时，表示零件合格，否则不合格。传统检测方法是采用卧式以曲轴上第一个和第五个主轴颈配合小头端组合定位的检具，但这种检具制造难度高，定位基准不一致，操作复杂，不利于快速检测。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种测量曲轴销孔倒角位置的检测装置，误差环节少，操作简单，有利于保证零件的出厂质量。为实现上述目的，本技术所设计的测量曲轴销孔倒角位置的检测装置，包括支撑曲轴的立式测量座，还包括测量规，所述立式测量座包括底板、设在所述底板上的立板及设在所述立板上端的测量平板，沿所述测量平板的边沿向内开有U型槽，所述测量规包括定位体和安装在所述定位体上表面的中空的套筒，所述定位体位于所述套筒下端开口位置设有竖向贯穿的第一通孔，所述套筒内套置有上下滑动的测杆，所述测杆伸出所述套筒下端开口和所述第一通孔，所述测杆上表面向内开有内孔，所述内孔内设有弹簧，所述套筒上部设有抵住所述弹簧顶端的横销，所述测杆上部侧壁上开有供所述横销穿过的两个第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述横销的竖截面直径。优选地，所述套筒上表面挖有若干个凹槽，所述凹槽与所述套筒的内壁和外壁均连通，可通过所述凹槽观察所述测杆的顶端。优选地，所述横销下方设有抵住所述弹簧的垫片，所述垫片伸入所述内孔内，防止所述弹簧从所述内孔内脱出。优选地，所述套筒通过若干个螺钉固定安装在所述定位体上。优选地，所述底板下方设有若干个地脚，更稳固，也便于移动和调整。本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、通过检测测杆顶端的位置，可以很容易的判断出孔端面或倒角面的位置合格与否，测量结果客观准确且使用方便，误差环节少，大大提高了检测的工作效率和零件的出厂质量；2、通过立式测量座的装夹与定位，实现了测量基准和工艺基准的统一，有利于检测。附图说明图1为本技术测量曲轴销孔倒角位置的检测装置中测量规的结构示意图；图2为图1的竖向截面图；图3为图1中套筒的立体图；图4为图1中定位体的俯视图；图5为图1中测杆的结构示意图；图6为本技术测量曲轴销孔倒角位置的检测装置中立式测量座的立体图；图7为图6的侧视图；图8为测杆插入曲轴法兰端面销孔内的结构示意图。图中各部件标号如下：立式测量座1、测量规2、底板3、立板4、测量平板5、U型槽6、定位体7、套筒8、第一通孔9、测杆10、内孔11、弹簧12、横销13、第二通孔14、凹槽15、垫片16、螺钉17、地脚18、曲轴19、法兰端面20。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图6及图7所示，本技术测量曲轴销孔倒角位置的检测装置，包括支撑曲轴的立式测量座1，还包括测量规2，立式测量座1包括底板3、设在底板3上的立板4及设在立板4上端的测量平板5，沿测量平板5的边沿向内开有U型槽6，测量规2包括定位体7和安装在定位体7上表面的中空的套筒8，套筒8通过三个螺钉17固定安装在定位体7上，结合图4所示，定位体7位于套筒8下端开口位置设有竖向贯穿的第一通孔9，套筒8内套置有上下滑动的测杆10，测杆10伸出套筒8下端开口和第一通孔9，结合图5所示，测杆10上表面向内开有内孔11，内孔11内设有弹簧12，套筒8上部设有抵住弹簧12顶端的横销13，测杆10上部侧壁上开有供横销13穿过的两个第二通孔14，第二通孔14的孔径大于横销13的竖截面直径。结合图3所示，套筒8上表面挖有两个凹槽15，两个凹槽15在套筒8的上表面对称布置，凹槽15与套筒8的内壁和外壁均连通，可通过凹槽15观察测杆10的顶端。本实施例中，如图2所示，横销13下方设有抵住弹簧12的垫片16，垫片16伸入内孔11内，防止弹簧12从内孔11内脱出。另外，如图7所示，底板3下方设有四个地脚18，更稳固，也便于移动和调整。本实施例中的测量规2在制作时，结合图8所示，设曲轴19的法兰端面20为基准面，法兰端面20上的销孔的倒角面为被测面，设被测面与基准面之间的垂直距离为A，测杆10的长度为B，尺寸允许公差为D，则套筒8的上表面与定位体7下表面的距离为B-A+0.5D，凹槽15的下边沿与定位体7下表面的距离为B-A-0.5D。本实施例在使用时，曲轴19的第一主轴颈可滑入U型槽6内，使曲轴19固定在立式测量座1上，此时，测量平板5支撑曲轴19的法兰端面20形成定位，使测量平板5的上表面与法兰端面20共面，将测量规2放置在测量平板5上，使定位体7与测量平板5接触，由于弹簧9推动测杆10，使测杆10的底端保持与被测面接触，平移测量规2，测杆10的底端随着被测面的不同位置而上下移动，同时，使测杆10的顶端也上下移动，通过观察测杆10的顶端与套筒8上表面的距离，即可检测出产品是否合格，更为直观的，通过观察凹槽15，当测杆10的顶端出现在凹槽15下边沿和套筒8的上表面之内，即可判定产品为合格，否则则说明产品不合格。同样的，本装置还可以测量曲轴19法兰端中心孔的深度，只需要将中心孔的底面设为被测面，同上述方法，即可很容易地判定中心孔的深度是否合格。本技术测量曲轴销孔倒角位置的检测装置，通过检测测杆10顶端的位置，可以很容易的判断出孔端面或倒角面的位置合格与否，测量结果客观准确且使用方便，误差环节少，大大提高了检测的工作效率和零件的出厂质量；且通过立式测量座1的装夹与定位，实现了测量基准和工艺基准的统一，有利于检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量曲轴销孔倒角位置的检测装置，包括支撑曲轴(19)的立式测量座(1)，其特征在于：还包括测量规(2)，所述立式测量座(1)包括底板(3)、设在所述底板(3)上的立板(4)及设在所述立板(4)上端的测量平板(5)，沿所述测量平板(5)的边沿向内开有U型槽(6)，所述测量规(2)包括定位体(7)和安装在所述定位体(7)上表面的中空的套筒(8)，所述定位体(7)位于所述套筒(8)下端开口位置设有竖向贯穿的第一通孔(9)，所述套筒(8)内套置有上下滑动的测杆(10)，所述测杆(10)伸出所述套筒(8)下端开口和所述第一通孔(9)，所述测杆(10)上表面向内开有内孔(11)，所述内孔(11)内设有弹簧(12)，所述套筒(8)上部设有抵住所述弹簧(12)顶端的横销(13)，所述测杆(10)上部侧壁上开有供所述横销(13)穿过的两个第二通孔(14)，所述第二通孔(14)的孔径大于所述横销(13)的竖截面直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种测量曲轴销孔倒角位置的检测装置，包括支撑曲轴(19)的立式测量座(1)，其特征在于：还包括测量规(2)，所述立式测量座(1)包括底板(3)、设在所述底板(3)上的立板(4)及设在所述立板(4)上端的测量平板(5)，沿所述测量平板(5)的边沿向内开有U型槽(6)，所述测量规(2)包括定位体(7)和安装在所述定位体(7)上表面的中空的套筒(8)，所述定位体(7)位于所述套筒(8)下端开口位置设有竖向贯穿的第一通孔(9)，所述套筒(8)内套置有上下滑动的测杆(10)，所述测杆(10)伸出所述套筒(8)下端开口和所述第一通孔(9)，所述测杆(10)上表面向内开有内孔(11)，所述内孔(11)内设有弹簧(12)，所述套筒(8)上部设有抵住所述弹簧(12)顶端的横销(13)，所述测杆(10)上部侧壁上开有供所述横销(13)穿过的两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴烨，
申请(专利权)人：神龙汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42