分段燃烧的燃煤方式制造技术

本发明专利技术涉及燃煤设备的一种分段燃烧的燃煤方式，特征在于：燃煤在燃烧室内依序由直角导流燃烧区、Ｕ型通风管强化燃烧区、充分燃烬燃烧区组成分段燃烧方式，直角导流燃烧区处于加煤口的加煤层首区，在该区内装由直角挡板、导流板、进、出风口、一、二次通风口组成的直角导流燃烧区，使燃煤燃烧流反向流动进入由Ｕ型中空通风管、进、出风口、狭缝式通风口组成的处于加煤层中区的Ｕ型管通风管强化燃烧区，燃煤中未燃烬的物质继续进入充分燃烬燃烧区燃烧，最后产生的高温火焰经喷火口进入受热区或工作区，本发明专利技术按燃烧规律进行明显，合理的分段燃烧，即使燃煤充分燃烧，节约能源，不冒黑烟使环保达标，广泛用于燃煤锅炉、窑炉、加热炉上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃煤设备的燃烧方式，特别适用于燃煤锅炉、燃煤窑炉的燃烧室能明显分段的具有燃烧完全，环保达标的一种分段燃烧的燃煤方式。
技术介绍
目前，各种锅炉、窑炉、加热炉的燃煤设备，林格曼黑度等污染物全从尾部控制，浪费水资源和能源，并产生二次污染；近年来，研制的纯煤气的发生炉，虽然环保达标，但受煤种的限制以及结构复杂，广泛推广受到限制；有些地区推广型煤锅炉，由于型煤里面必须加黄土，如果大量推广，黄土资源是有限的，并增加了成本，排渣量加大，生产成本高；人们为了这个问题，已着手从燃煤的燃烧方式来进行研究，如二次燃烧，但目前上述燃烧设备的燃烧方式也包括二次燃烧，燃煤在燃烧室内的燃烧与加煤方向一致，这样就易于出现当从加煤口每次加入新煤时，新煤中的碳粒，可燃物尚未来得及燃烧，就进入冷区，使燃烧室内燃煤燃烧阶段不甚明显且混淆，既不能充分燃烧，浪费能源，又冒黑烟而污染环境。
技术实现思路
本专利技术旨在为了避免上述技术中存在的缺陷和不足之处，从解决燃煤设备中的燃烧方式入手，而提供既能使环保指标达标，又能燃烧充分，节约能源的一种分段燃烧的燃煤方式。本专利技术的目的是以如下技术方案实现的，一种分段燃烧的燃煤方式，包括燃烧室，特征在于燃煤在燃烧室内的燃烧呈分段燃烧方式，分段燃烧方式依序由直角导流燃烧区，U型通风管强化燃烧区，充分燃烬燃烧区组成，从炉体的加煤口将燃煤施加在炉膛内的炉排上形成加煤层，自加煤口的加煤层始端至炉排末端依序分为加煤层首区、中区、尾区，在加煤层首区与燃烧室内壁的空间内置有直角导流挡板组成的直角导流燃烧区，直角导流燃烧区的燃煤朝加煤口方向燃烧，产生的煤气碳粒，可燃物质及火焰反向流动绕直角导流挡板进入U型通风管强化燃烧区，U型通风管强化燃烧区处于加煤层中区空间内，于该空间内装与燃烧室内顶壁连接的U型通风挡管，以通风助然形成燃煤强化燃烧区，在强化燃烧区未燃烬的气体和物质继续进入加煤层尾区的充分燃烬燃烧区进行充分燃烧，最后产生高温火焰，经喷火口进入受热区或工作区。所述的直角导流挡板由直角挡板、导流板、进风口、出风口、一、二次通风口组成，在加煤层首区与燃烧室内顶壁间的空间内，装其内角朝向加煤口，其一直角边与燃烧室内顶壁间留有间距且平行的直角挡板，在直角挡板的两直角边内斜置导流板，导流板的上、下端分别与水平、垂直角边留有间距且构成一、二次的通风口，于燃烧室的一侧炉壁上开有与一、二次通风口相连通的进风口，且进风口通过出风口与主进风口相连通；当从加煤口加入新的燃煤时，因受直角导流挡板如屏挡一样的阻挡，迫使燃煤形成朝向加煤口方向的燃烧，就可使新加入的煤气碳粒，可燃物质与火焰一块反向流动并绕直角挡板与炉膛内顶间的通道进入加煤层中区进行强化燃烧，而与已有技术的燃烧方向正好相反，因此直角导流燃烧区不仅防止了已有技术中当新加煤时，由于与加煤方向一致的燃烧，而造成新的煤气碳粒，挥发物未能来得及燃烧，就进入冷区的缺陷，而且能使新加的煤气碳粒，挥发物得到预热和干溜、气化，有利于燃煤在强化燃烧区的充分燃烧，不冒黑烟而提高温度。所述的U型通风挡管由U型中空通风管、进风口、出风口、狭缝式通风口组成，与加煤层中区相对应的燃烧室空间内，在燃烧室内顶壁上连接U型中空通风管，U型中空通风管底开有狭缝式通风口，在燃烧室一侧炉壁上开有与狭缝式通风口相连通的进风口，且进风口通过出风口与主进风口相连通，由于在强化燃烧区内有中空U型通风挡管，使燃煤中的可燃物质再一次受到U型通风管底部狭缝式通风口的助燃而强化燃烧；综以上采取的技术措施，实现本专利技术的目的。本专利技术的有益效果是1、使燃煤能按燃烧规律进行明显、合理的分段燃烧，既使燃煤充分燃烧，节约能源，又不冒黑烟而环保达标。2、可广泛用于固定炉排、链条炉排、往复炉排、通水炉排等所有燃煤锅炉、窑炉、加热炉的燃煤场合，以及不受任何地区煤种的限制。附图说明本专利技术共有三幅附图，其中附图1是本专利技术的结构示意图附图2是本专利技术的实施例之一的结构示意图附图3是本专利技术的实施例之二的结构示意中1、主进风口 2、炉排 3、加煤口 4、直角导流燃烧区 5、导流板 6、直角挡板 7、第一次通风口 8、进风口 9、第二次通风口 10、U型通风管强化燃烧区 11、狭缝式通风口 12、进风口 13、U型中空通风管 14、充分燃烬燃烧区15、喷火口 16、炉门 17、自燃通风口 18、渣池 19、出风口 20、出风口 21、炉体 22、受热区或工作区具体实施方式图2是本专利技术的实施例之一，是本专利技术被采用在燃煤窑炉中，在炉体21的炉体内装由直角导流燃烧区4、U型通风管强化燃烧区10、充分燃烬燃烧区14组成燃烧分段的燃煤方式的燃烧室，炉体21的左侧有加煤口3加煤口3的下面有主进风口1，在燃烧室下部与加煤口3相接的固定炉排2，固定炉排2下面设有出风口20、19，直角导流燃烧区4的加煤层首区上部与燃烧室内顶壁间装由直角挡板6、导流板5、进风口8、出风口20、一、二次通风口7、9组成的直角导流挡板。在U型通风管强化燃烧区10的加煤层中区上部的燃烧室内顶壁上连接由U型中空通风管13、进风口12、出风口19、狭缝式通风口11组成的U型通风挡管，在强化燃烧区10未燃烬的物质进入充分燃烬区14进行燃烧，最后产生高温的火焰经燃烧室顶部的喷火口15进入窑炉工件的受热区22进行加热煅烧，在炉体21的右侧下部设有炉门16、自然通风口17、渣池18。图3是本专利技术的实施例之二，是本专利技术被采用在燃煤锅炉上，炉排为机械链条炉排2，炉体21内的受热区为锅炉受热管，其它与实施例之一相同。权利要求1.一种分段燃烧的燃煤方式，包括燃烧室，特征在于燃煤在燃烧室内的燃烧呈分段燃烧方式，分段燃烧方式依序由直角导流燃烧区(4)、U型通风管强化燃烧区(10)、充分燃烬燃烧区(14)组成，从炉体的加煤口(3)将燃煤施加在燃烧室内底部的炉排(2)上形成加煤层，自加煤口的加煤层始端至炉排(2)末端依序为加煤层首区、中区、尾区；在加煤层首区与燃烧室顶内壁的空间内置有直角导流挡板(6)组成直角导流燃烧区(4)，直角导流燃烧区(4)的燃煤朝加煤口(3)方向燃烧，产生的煤气碳粒、可燃物质及火焰反向流动绕直角导流挡板(6)进入U型通风强化燃烧区(10)，U型通风管强化燃烧区(10)处于加煤层中区空间内，于该空间内装与燃烧室内顶壁连接的U型通风挡管，以通风助燃形成U型通风管的强化燃烧区(10)，在强化燃烧区(10)未燃烬的气体和物质继续进入加煤层尾区的充分燃烬燃烧区(14)进行充分燃烧，最后产生高温火焰经喷火口(15)进入受热区或工作区(22)。2.按权利要求1所述的分段燃烧的燃煤方式，其特征在于所述的直角导流挡板由直角档板(6)、导流板(5)、进风口(8)、出风口(20)、一、二次通风口(7)、(9)组成，在加煤层首区上部燃烧室内，连接其内角朝向加煤口(3)，其一直角边与燃烧室内壁间留有间距且平行的直角挡板(6)，在直角挡板(6)的两直角边内斜放导流板(5)，导流板(5)的上，下端分别与水平、垂直角边留有间距，且构成一、二次的通风口(7)、(9)，于燃烧室的一侧炉壁上开有与一、二次通风口(7)、(9)相连通的进风口(8)，且进风口(8)通过出风口(20)与主进风口(1)相连通。3.按权利要求1所述的U型通风挡管由U本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段燃烧的燃煤方式，包括燃烧室，特征在于：燃煤在燃烧室内的燃烧呈分段燃烧方式，分段燃烧方式依序由直角导流燃烧区（４）、Ｕ型通风管强化燃烧区（１０）、充分燃烬燃烧区（１４）组成，从炉体的加煤口（３）将燃煤施加在燃烧室内底部的炉排（２）上形成加煤层，自加煤口的加煤层始端至炉排（２）末端依序为加煤层首区、中区、尾区；在加煤层首区与燃烧室顶内壁的空间内置有直角导流挡板（６）组成直角导流燃烧区（４），直角导流燃烧区（４）的燃煤朝加煤口（３）方向燃烧，产生的煤气碳粒、可燃物质及火焰反向流动绕直角导流挡板（６）进入Ｕ型通风强化燃烧区（１０），Ｕ型通风管强化燃烧区（１０）处于加煤层中区空间内，于该空间内装与燃烧室内顶壁连接的Ｕ型通风挡管，以通风助燃形成Ｕ型通风管的强化燃烧区（１０），在强化燃烧区（１０）未燃烬的气体和物质继续进入加煤层尾区的充分燃烬燃烧区（１４）进行充分燃烧，最后产生高温火焰经喷火口（１５）进入受热区或工作区（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学俭，
申请(专利权)人：刘学俭，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]