一种耐高温高湿医疗灭菌标签及其制备方法技术

技术编号:23707114 阅读:77 留言:0更新日期:2020-04-08 11:36
本发明专利技术公开了一种耐高温高湿医疗灭菌标签及其制备方法,所述标签从结构上可分为单层标签和双层标签;单层标签包括面基材层、第一压敏胶层和第一离型纸层;双层标签包括面基材层、第一压敏胶层、第一离型纸层、第二压敏胶层和第二离型纸层;一种压敏胶由天然橡胶、热塑性丁苯橡胶、硫化交联体系等成分组成;所述压敏胶的制备方法包括:将天然橡胶破胶、塑炼,按比例将达标的橡胶等原料加入合成反应釜中,溶解混合,将研磨好的二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、等原料加入合成反应釜中,混匀,即得压敏胶;一种耐高温高湿医疗灭菌单层标签的制备方法:压敏胶的涂布;复离型纸层;按规格要求将半成品胶分切,冲切,收卷,即得耐高温高湿医疗灭菌单层标签。

A high temperature and humidity resistant medical sterilization label and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高湿医疗灭菌标签及其制备方法
本专利技术属于医疗器械
,特别涉及一种耐高温高湿医疗灭菌标签及其制备方法。
技术介绍
目前医院消毒供应中心贴在灭菌包或医疗器械上的标签所用到的压敏胶普遍可分为三大类:丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶以及橡胶型压敏胶。在消毒过程中经过高温高湿(134℃,10min)蒸汽灭菌之后,往往会产生一些问题,例如灭菌后标签起翘或自动脱落、撕下时胶体残留等,具体表现如下:丙烯酸酯压敏胶标签:虽具有较好的耐高温性能,但由于体系极性强,贴在金属器械上经过高温灭菌后,胶层与金属器械结合牢固,撕下时标签会烂掉或胶体粘在器械上,极难清洗,顾其只能用在一次性器械或包布上(如无纺布),存在局限性;有机硅压敏胶标签:虽具有优异的耐高、低温性能,但其剥离强度偏低,初粘性能不好,耐湿性能一般,在蒸汽灭菌消毒过程中,易起翘或自动脱落;同时单价最高,性价比低。橡胶型压敏胶标签,其根据涂布方式可分为热熔胶类橡胶型压敏胶标签和溶剂型橡胶型压敏胶标签,其具体性能如下:热熔胶类橡胶型压敏胶标签:内聚力、耐高温性能较差,因其合成过程无法添加过多橡胶方面的硫化剂、促进剂等,很容易在生产中硫化或焦化,导致冷却再热熔后发生交联,无法涂布在基材上。现在市场上做得比较好的艾利热熔胶类橡胶型压敏胶标签,仍然无法克服耐高温性能差的缺陷。热熔胶类橡胶型压敏胶标签普遍的生产方式如下:采用热熔胶涂布机将热熔胶加热熔融后,涂布在标签的基材上,一般采用转移涂布方式,即先涂在辅基材格拉辛纸的离型面上,后复合标签的基材(如铜板纸或BCA合成纸)上,将胶层转移到标签的基材上;热熔胶类橡胶型压敏胶的基本配方是:热塑性苯乙烯系弹性体SIS、SBS等合成橡胶配合松香、萜烯等增粘树脂、抗氧化剂1076、抗氧化剂1010、增塑剂(软化剂)如环烷油等。溶剂型橡胶型压敏胶标签:橡胶型压敏胶是最传统的一种胶,占比大,主要以天然橡胶为原料,由于天然橡胶具有相对分子质量高,玻璃化温度低,与松香、石油、萜烯等增粘树脂相容性好等特点,故橡胶型压敏胶具有较多优点:持粘性能、低温性能、快粘性能优异,粘合力大。但其耐高温性能不稳定。溶剂型橡胶型压敏胶改进自由,可改进空间大,有望克服耐高温性能不稳定的缺陷,是极具潜力的一种胶。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足,本专利技术的目的之一在于提供一种耐高温高湿医疗灭菌标签;本专利技术的另一目的在于提供所述耐高温高湿医疗灭菌标签的制备方法。为达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案为:一种耐高温高湿医疗灭菌标签,该标签为溶剂型橡胶型压敏胶标签。从结构上可分为单层标签10和双层标签20。单层标签10从上到下依次包括面基材层1、第一压敏胶层2和第一离型纸层3;双层标签20从上到下依次包括面基材层1、第一压敏胶层2、第一离型纸层13、第二压敏胶层14和第二离型纸层15。进一步地,所述面基材层1均选自铜板纸或南亚BCA合成纸中的任意一种;铜板纸的质量为80-90克,优选的为85克;南亚BCA合成纸的材质为PP材质,质量为90-110克,优选的为100克。进一步地,所述第一离型纸层3和第二离型纸层15均选自单面淋膜的单面离型白色格拉辛纸,质量为50-70克,优选的为60克;离型性能为中剥离(15-20克剥离力)型。进一步地,所述第一压敏胶层12和第二压敏胶层14的压敏胶均由以下成分组成:进一步地,所述天然橡胶采用越南产地的3L标胶。进一步地,热塑性丁苯橡胶(SBS)选用苯乙烯(S)与丁二烯(B)的嵌段共聚物,其中S/B=30/70时最佳,如巴陵石化的YH系列791。进一步地,所述氢化松香树脂为增粘树脂,软化点为100-110℃,优选的为105℃;所述萜烯树脂的软化点为115-130℃,优选的为120℃;所述萜烯酚醛树脂的软化点为115-130℃,优选的为120℃。进一步地,所述C5石油树脂为非极性树脂。进一步地,所述二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、4,4二硫代二吗啉(DTDM)、二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)共同构成硫化交联体系,该体系是硫化剂与促进剂并用,为最适合溶剂型橡胶型压敏胶硫化的体系。进一步地,所述活化剂硬酯酸选自广东杜巴新材料有限公司的硬酯酸1802。进一步地,所述抗氧化剂选用巴斯夫的IRGANOX1726,其与橡胶体系相容性好、耐老化性好。进一步地,填料钛白粉有利于增强胶体的内聚强度,所述填料钛白粉选自美国特诺(科美基)钛白粉TRONOXCR-834。一种所述压敏胶的制备方法,包括以下步骤:(1)将天然橡胶放入开放式炼胶机中进行破胶,辊距宽度为2-3mm,辊筒温度为25-40℃,生胶通过次数为2-3次;(2)采用包辊法进行塑炼,得到橡胶初产物;塑炼温度为20-45℃,优选的为40℃-45℃,例如40℃;塑炼次数为5-7次,优选的为6次;(3)将橡胶初产物溶于乙酸乙酯中,进行旋转粘度测定,粘度为8000-10000mpas,固含量为10%-30%,优选的为20%;(4)按比例将橡胶初产物、热塑性丁苯橡胶、氢化松香树脂、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、C5石油树脂及有机溶剂加入合成反应釜中,溶解混合2-5小时,优选的为3小时;釜内温度为40℃-50℃,优选的为45℃;(5)将二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、4,4二硫代二吗啉(DTDM)、二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)、氧化锌、活化剂硬酯酸、抗氧化剂、填料钛白粉进行研磨,研磨细度为15-20um;(6)将研磨好的二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、4,4二硫代二吗啉(DTDM)、二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)、氧化锌、活化剂硬酯酸、抗氧化剂、填料钛白粉加入合成反应釜中,高速搅拌混匀,即得压敏胶;搅拌时间为1-2小时,优选的为1.5小时;搅拌温度为30℃-50℃,优选的为40℃;搅拌转速为300-500转/分钟。进一步地,步骤(1)所述的破胶操作需要连续进行。进一步地,步骤(4)所述的有机溶剂优选的为乙酸乙酯。进一步地,压敏胶的旋转粘度为10000-12000mpas,固含量为20%-40%,优选的为35%。一种包含所述压敏胶的耐高温高湿医疗灭菌单层标签的制备方法,包括以下步骤:1)压敏胶的涂布:使用高精密的逗号刮刀涂布机,采用直涂法,将压敏胶直接涂在面基材上,高温烘干;2)复离型纸:在机尾压轮复上一层离型纸,即得半本成品胶;3)按规格要求将半成品胶经过复卷分切机分切;3)用模切机冲切并收卷,即得耐高温高湿医疗灭菌单层标签。进一步地,步骤1)所述压敏胶的干胶上量为15-30克,优选的为18-20克,例如19克;涂布速度为15-20米/分钟;烘干时间为2-2.5分钟;烘干温度为90-110℃。进一步地,步骤3)所述耐高温高湿医疗灭菌单层标签形状优选的为圆角方形。一种包含所述压敏胶的耐高温高湿医疗灭菌双层标签的制备方法:进行两次单层标签制备方法所述步骤本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种耐高温高湿医疗灭菌标签,其特征在于,所述标签为溶剂型橡胶型压敏胶标签;从结构上可分为单层标签和双层标签;单层标签从上到下依次包括面基材层、第一压敏胶层和第一离型纸层;双层标签从上到下依次包括面基材层、第一压敏胶层、第一离型纸层、第二压敏胶层和第二离型纸层。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高湿医疗灭菌标签,其特征在于,所述标签为溶剂型橡胶型压敏胶标签;从结构上可分为单层标签和双层标签;单层标签从上到下依次包括面基材层、第一压敏胶层和第一离型纸层;双层标签从上到下依次包括面基材层、第一压敏胶层、第一离型纸层、第二压敏胶层和第二离型纸层。


2.根据权利要求1所述的耐高温高湿医疗灭菌标签,其特征在于,所述面基材层1选自铜板纸或南亚BCA合成纸中的任意一种;铜板纸的质量为80-90克;南亚BCA合成纸的材质为PP材质,质量为90-110克。


3.根据权利要求1所述的耐高温高湿医疗灭菌标签,其特征在于,所述第一离型纸层3和第二离型纸层15质量为50-70克。


4.根据权利要求1所述的耐高温高湿医疗灭菌标签,其特征在于,所述第一压敏胶层2和第二压敏胶层14的压敏胶均包括以下按重量份计的组分:





5.根据权利要求4所述的耐高温高湿医疗灭菌标签,其特征在于,所述压敏胶软化点为100-110℃;萜烯树脂的软化点为115-130℃;萜烯酚醛树脂的软化点为115-130℃。


6.一种根据权利要求4和5任一项所述的压敏胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将天然橡胶进行破胶;
(2)塑炼,得到橡胶初产物;
(3)旋转粘度测定;
(4)按比例将橡胶初产物、热塑性丁苯橡胶、氢化松香树脂、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、C5石油树脂及有机溶剂加入合成反应釜中...

【专利技术属性】
技术研发人员:高才穆晓敏刘宏宇周锡尧康慧英
申请(专利权)人:江门新时代胶粘科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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