一种辊筒加热电导热油炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热油炉附属装置的技术领域，特别是涉及一种辊筒加热电导热油炉，其可以对导热油进行过滤，避免在管道内壁或者工作腔内形成积碳，保证导热油的传热效率和传热效果；包括加热油箱、输送泵、回流管和辊筒，加热油箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有硅碳加热棒，还包括过滤箱、活塞柱、活塞套管、过滤网、驱动电机、转盘和带动杆，工作腔内竖向设置有隔板，隔板将工作腔隔成左腔室和右腔室，过滤箱的内部设置有放置腔，放置腔内横向设置有挡板，挡板将放置腔隔成上腔室和下腔室，还包括进油管、第一单向阀、出油管、第二单向阀和传动轴，带动杆的一端与转盘前端的偏心位置可转动连接，带动杆的另一端与活塞柱的顶端铰接。

A roller heating electric conduction oil furnace

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒加热电导热油炉
本技术涉及加热油炉附属装置的
，特别是涉及一种辊筒加热电导热油炉。
技术介绍
众所周知，辊筒加热电导热油炉是一种用于对辊筒进行加热的辅助装置，其在加热、型材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的辊筒加热电导热油炉包括加热油箱、输送泵、回流管和辊筒，加热油箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有硅碳加热棒，输送泵的输入端与加热油箱连通，输送泵的输出端与辊筒的内部连通，回流管的一端与加热油箱连通，回流管的另一端与辊筒的内部连通；现有的辊筒加热电导热油炉使用时，通过硅碳加热棒对加热油箱内的导热油进行加热，然后通过输送泵将加热后的导热油输送至辊筒内，对辊筒进行加热，散热降温后的导热油通过回流管流回至加热油箱内；现有的辊筒加热电导热油炉使用中发现，导热油在使用一段时间后会产生劣化的现象，容易在管道或者工作腔内形成积碳，影响导热油传热效率和传热效果，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对导热油进行过滤，避免在管道内壁或者工作腔内形成积碳，保证导热油的传热效率和传热效果，提高使用可靠性的滚筒加热电导热油炉。本技术的一种辊筒加热电导热油炉，包括加热油箱、输送泵、回流管和辊筒，加热油箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有硅碳加热棒，输送泵的输入端与加热油箱连通，输送泵的输出端与辊筒的内部连通，回流管的一端与加热油箱连通，回流管的另一端与辊筒的内部连通；还包括过滤箱、活塞柱、活塞套管、过滤网、驱动电机、转盘和带动杆，所述工作腔内竖向设置有隔板，所述隔板将工作腔隔成左腔室和右腔室，所述过滤箱位于所述左腔室内，所述硅碳加热棒位于右腔室内，所述过滤箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内横向设置有挡板，所述挡板位于放置腔的底部，并且挡板将放置腔隔成上腔室和下腔室，所述过滤网的左端与放置腔的左侧壁顶部连接，过滤网的右端向下倾斜并与挡板的顶端右侧连接，过滤箱的左端连通设置有进油管，所述进油管上设置有第一单向阀，过滤箱的右端连通设置有出油管，所述出油管的右端自隔板的左端穿过隔板伸入至右腔室内，并在出油管上设置有第二单向阀，所述活塞套管的底端与过滤箱的顶端连通，所述活塞柱位于所述活塞套管内并可沿活塞套管上下滑动，所述驱动电机安装于加热油箱的后端，并在驱动电机的前侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的前端自加热油箱的后端伸入至左腔室内并与转盘的后端中部连接，所述带动杆的一端与转盘前端的偏心位置可转动连接，带动杆的另一端与活塞柱的顶端铰接。本技术的一种辊筒加热电导热油炉，还包括漏斗、折流板和四组连接杆，所述挡板的中部设置有上下贯通的通孔，所述漏斗设置于所述通孔处，所述四组连接杆的顶端分别与漏斗底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接杆的底端分别与折流板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。本技术的一种辊筒加热电导热油炉，所述折流板的前端、后端、左端和右端均向下弯折形成折板。本技术的一种辊筒加热电导热油炉，所述转盘位于活塞套管的正上方。本技术的一种辊筒加热电导热油炉，所述活塞柱的外侧壁与活塞套管的内侧壁密封接触。本技术的一种辊筒加热电导热油炉，还包括排污管，所述排污管的输入端自加热油箱的左端伸入至左腔室内并自过滤箱的左端底部伸入至下腔室内，并在排污管的输出端设置有排污阀。本技术的一种辊筒加热电导热油炉，所述回流管的输出端与左腔室相通，所述输送泵的输入端与右腔室相通。本技术的一种辊筒加热电导热油炉，所述加热油箱的顶端设置有与右腔室相通的加油管，并在加油管的顶端设置有密封盖，加热油箱的右端底部设置有放油管，并在放油管处设置有放油阀。与现有技术相比本技术的有益效果为：导热油通过回流管流回左腔室内，通过驱动电机带动传动轴和转盘转动，转盘通过带动杆带动活塞柱在活塞套管内上下往复运动，活塞柱向上移动时，使的过滤箱内部的压强减小，左腔室内的导热油通过进油管进入放置腔内，通过过滤网对导热油中的杂质进行过滤，活塞柱向下移动时，将放置腔内的导热油通过出油管压入右腔室内，可以对导热油进行过滤，将导热油中的积碳拦截在放置腔内，避免在管道内壁或者工作腔内形成积碳，保证导热油的传热效率和传热效果，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的A处局部放大结构示意图；图3是本技术图1的B处局部放大结构示意图；图4是本技术折流板和折板的立体结构示意图；附图中标记：1、加热油箱；2、输送泵；3、回流管；4、硅碳加热棒；5、过滤箱；6、活塞柱；7、活塞套管；8、过滤网；9、驱动电机；10、转盘；11、带动杆；12、隔板；13、挡板；14、进油管；15、第一单向阀；16、出油管；17、第二单向阀；18、传动轴；19、漏斗；20、折流板；21、连接杆；22、折板；23、排污管；24、排污阀；25、加油管；26、密封盖；27、放油管；28、放油阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种辊筒加热电导热油炉，包括加热油箱1、输送泵2、回流管3和辊筒，加热油箱1的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有硅碳加热棒4，输送泵2的输入端与加热油箱1连通，输送泵2的输出端与辊筒的内部连通，回流管3的一端与加热油箱1连通，回流管3的另一端与辊筒的内部连通；还包括过滤箱5、活塞柱6、活塞套管7、过滤网8、驱动电机9、转盘10和带动杆11，工作腔内竖向设置有隔板12，隔板12将工作腔隔成左腔室和右腔室，过滤箱5位于左腔室内，硅碳加热棒4位于右腔室内，过滤箱5的内部设置有放置腔，放置腔内横向设置有挡板13，挡板13位于放置腔的底部，并且挡板13将放置腔隔成上腔室和下腔室，过滤网8的左端与放置腔的左侧壁顶部连接，过滤网8的右端向下倾斜并与挡板13的顶端右侧连接，过滤箱5的左端连通设置有进油管14，进油管14上设置有第一单向阀15，过滤箱5的右端连通设置有出油管16，出油管16的右端自隔板12的左端穿过隔板12伸入至右腔室内，并在出油管16上设置有第二单向阀17，活塞套管7的底端与过滤箱5的顶端连通，活塞柱6位于活塞套管7内并可沿活塞套管7上下滑动，驱动电机9安装于加热油箱1的后端，并在驱动电机9的前侧输出端设置有传动轴18，传动轴18的前端自加热油箱1的后端伸入至左腔室内并与转盘10的后端中部连接，带动杆11的一端与转盘10前端的偏心位置可转动连接，带动杆11的另一端与活塞柱6的顶端铰接；导热油通过回流管流回左腔室内，通过驱动电机带动传动轴和转盘转动，转盘通过带动杆带动活塞柱在活塞套管内上下往复运动，活塞柱向上移动时，使的过滤箱内部的压强减小，左腔室内的导热油通过进油管进入放置腔内，通过过滤网对导热油中的杂质进行过滤，活塞柱向下移动时，将放置腔内的导热油通过出油管压入右腔室内，可以对导热油进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊筒加热电导热油炉，包括加热油箱（1）、输送泵（2）、回流管（3）和辊筒，加热油箱（1）的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有硅碳加热棒（4），输送泵（2）的输入端与加热油箱（1）连通，输送泵（2）的输出端与辊筒的内部连通，回流管（3）的一端与加热油箱（1）连通，回流管（3）的另一端与辊筒的内部连通；其特征在于，还包括过滤箱（5）、活塞柱（6）、活塞套管（7）、过滤网（8）、驱动电机（9）、转盘（10）和带动杆（11），所述工作腔内竖向设置有隔板（12），所述隔板（12）将工作腔隔成左腔室和右腔室，所述过滤箱（5）位于所述左腔室内，所述硅碳加热棒（4）位于右腔室内，所述过滤箱（5）的内部设置有放置腔，所述放置腔内横向设置有挡板（13），所述挡板（13）位于放置腔的底部，并且挡板（13）将放置腔隔成上腔室和下腔室，所述过滤网（8）的左端与放置腔的左侧壁顶部连接，过滤网（8）的右端向下倾斜并与挡板（13）的顶端右侧连接，过滤箱（5）的左端连通设置有进油管（14），所述进油管（14）上设置有第一单向阀（15），过滤箱（5）的右端连通设置有出油管（16），所述出油管（16）的右端自隔板（12）的左端穿过隔板（12）伸入至右腔室内，并在出油管（16）上设置有第二单向阀（17），所述活塞套管（7）的底端与过滤箱（5）的顶端连通，所述活塞柱（6）位于所述活塞套管（7）内并可沿活塞套管（7）上下滑动，所述驱动电机（9）安装于加热油箱（1）的后端，并在驱动电机（9）的前侧输出端设置有传动轴（18），所述传动轴（18）的前端自加热油箱（1）的后端伸入至左腔室内并与转盘（10）的后端中部连接，所述带动杆（11）的一端与转盘（10）前端的偏心位置可转动连接，带动杆（11）的另一端与活塞柱（6）的顶端铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种辊筒加热电导热油炉，包括加热油箱（1）、输送泵（2）、回流管（3）和辊筒，加热油箱（1）的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有硅碳加热棒（4），输送泵（2）的输入端与加热油箱（1）连通，输送泵（2）的输出端与辊筒的内部连通，回流管（3）的一端与加热油箱（1）连通，回流管（3）的另一端与辊筒的内部连通；其特征在于，还包括过滤箱（5）、活塞柱（6）、活塞套管（7）、过滤网（8）、驱动电机（9）、转盘（10）和带动杆（11），所述工作腔内竖向设置有隔板（12），所述隔板（12）将工作腔隔成左腔室和右腔室，所述过滤箱（5）位于所述左腔室内，所述硅碳加热棒（4）位于右腔室内，所述过滤箱（5）的内部设置有放置腔，所述放置腔内横向设置有挡板（13），所述挡板（13）位于放置腔的底部，并且挡板（13）将放置腔隔成上腔室和下腔室，所述过滤网（8）的左端与放置腔的左侧壁顶部连接，过滤网（8）的右端向下倾斜并与挡板（13）的顶端右侧连接，过滤箱（5）的左端连通设置有进油管（14），所述进油管（14）上设置有第一单向阀（15），过滤箱（5）的右端连通设置有出油管（16），所述出油管（16）的右端自隔板（12）的左端穿过隔板（12）伸入至右腔室内，并在出油管（16）上设置有第二单向阀（17），所述活塞套管（7）的底端与过滤箱（5）的顶端连通，所述活塞柱（6）位于所述活塞套管（7）内并可沿活塞套管（7）上下滑动，所述驱动电机（9）安装于加热油箱（1）的后端，并在驱动电机（9）的前侧输出端设置有传动轴（18），所述传动轴（18）的前端自加热油箱（1）的后端伸入至左腔室内并与转盘（10）的后端中部连接，所述带动杆（11）的一端与转盘（10）前端的偏心位置可转动连接，带动杆（11）的另一端与活塞柱（6）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，吴晓峰，
申请(专利权)人：江苏瑞源加热设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32